Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Проектною документацією запроектовано будівництво автономної автоматичної газової котельні АКМ «Сигнал 4000» серійного виробництва, яка разом з тепловими мережами призначена для теплопостачання систем опалення, вентиляції та гарячого водопостачання об'єктів житлового кварталу. Газова котельня АКМ "Сигнал 4000" є виробом повної заводської готовності. Будівля котельні – каркасна, окремо стоїть, одноповерхова, без підвалу і горища, прямокутна в плані, з розмірами в крайніх осях 14,00 х 6,00 м. За відносну позначку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги котельної зали. Висота приміщення котельного залу до низу конструкцій покриття – 3,23 м. Найбільша висота будівлі від планувальної позначки землі (мінус 0,500 м) до верху покрівлі становить 3,85 м. Виробничий процес запроектований без постійного перебування людей. Каркас – металевий. Стіни – із сендвіч-панелей товщиною 100 мм із мінераловатним заповненням. Двері – металеві, утеплені, індивідуального виготовлення, у протипожежному виконанні. Дах - плоский, поєднаний, утеплений, з покрівлею з рулонних матеріалів по сендвіч-панелям товщиною 100 мм. В якості конструкцій, що легко скидаються, прийнято покриття над котельним залом. Водостік – зовнішній, неорганізований. Підлоги – фальшпідлога – рифлений перфорований алюмінієвий лист по металевих балках, основна підлога – цементно-бетонна з полімерним покриттям з ухилом до трапу. Для відведення продуктів згоряння запроектована димова труба з двома газовідвідними стволами, яка встановлюється на власний фундамент. Висота димаря від планувальної позначки землі (мінус 0,500 м) становить 22,50 м. Позначка верху фундаменту – мінус 0,20 м. Газовідвідні стволи виконуються з нержавіючої сталі. Поверхня стінових сендвіч-панелей – світло-сірого кольору з полімерним покриттям заводського виготовлення.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Модульна котельня запроектована із металевих конструкцій із обшивкою сендвіч-панелями. Металеві конструкції запроектовані із замкнутого гнутого профілю 80х4 за ГОСТ 30245-2003, база модуля виконана із двотаврів 20Б1 за СТО АСЧМ 20-93. Сталь металоконструкцій С245. Зовнішні стіни – навісні сендвіч-панелі завтовшки 100 мм. Покриття - із сендвіч-панелей завтовшки 100 мм по металокаркасу. Просторова жорсткість та стійкість будівель забезпечується вертикальними та горизонтальними зв'язками. Фундаменти прийняті у вигляді монолітної залізобетонної плити завтовшки 200 мм, бетон B15, W6, F75 на сульфатостійкому цементі. Під фундаментом передбачена бетонна підготовка товщиною 100 мм за піщаною подушкою 900 мм та щебеневою підготовкою 200 мм. Димові труби у конструктивному розділі не розглядалися. Фундаменти під трубу - стовпчасті з бетону B25, W6, F75 на сульфатостійкому цементі. Відносна позначка 0,000 відповідає абсолютній позначці +18.35м. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження основою фундаментів служать супіски пилуваті сірі тверді з Е=190 кг/см2, φ=30°, з=0,21 кг/см2. Розрахунковий опір ґрунтів основи не нижче за R=2,54 кг/см2. Тиск на ґрунт не перевищує р=0,41 кг/см2. З метою захисту бетону підземних конструкцій від агресивності марка бетону водонепроникністю прийнята W6 на сульфатостійкому цементі, поверхня бетону захищається обмазкою бітумом за два рази. Очікуване середнє осідання будівлі не більше 2,1 см. Стійкість фундаменту труби забезпечена на навантаження, вказані замовником.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Відповідно до технічних умов на технологічне приєднання електроустановок котельні до електричних мереж двома незалежними взаємно резервуючими джерелами живлення котельні є 1-а та 4-а секції РУ-10кВ ПС220/10 кВ. Точка приєднання - у ВРУ-0,4 кВ котельні. Електропостачання котельні передбачено за двома взаємно резервованими КЛ-0,4 кВ. У проектній документації передбачена до встановлення сертифікована, що серійно випускається блокова котельня повної заводської готовності типу «Сигнал 4000» (сертифікат відповідності стандартам РФ № РОСС RU.МЕ05.Н08705). Основними споживачами електричної енергії котельні є: мережеві насоси, рециркуляційні насоси котлового контуру, пальникові вентилятори та паливні насоси котлоагрегатів, підвищувальні насоси ХВС, система управління. Відносно надійності електропостачання комплекс електроприймачів котельні належить до другої категорії; пожежна, охоронна сигналізація, газоаналізатор, система управління та диспетчеризації котельні – до першої категорії. Відновлення живлення при порушенні електропостачання котельні від одного з джерел: для електроприймачів 1-ї та 2-ї категорії - автоматичне, дією пристрою АВР ВРУ-0,4 кВ котельні. Прийнята в проектній документації схема електропостачання відповідає вимогам надійності живлення споживачів проектованого об'єкта. Розрахункове електричне навантаження котельні – 48,4 кВА. Система безпеки прийнята TN-CS з пристроєм на введенні в котельню повторного заземлення нульового провідника та основної системи зрівнювання потенціалів. Як ГЗШ використовується шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. Як заземлювач використовуються природні заземлювачі (залізобетонні фундаменти димової труби, котельні) і штучний заземлювач, об'єднані в один пристрій. Сталевий блискавкоприймач встановлений на димову трубу та приєднаний до заземлювача через сталеву раму димової труби. Відповідно до договору про надання послуг зв'язку котельня приєднується до існуючої міської телефонної мережі. Точка приєднання - на вступному кросі котельні. По мережах зв'язку котельня підключається до єдиної системи диспетчеризації. Основний канал зв'язку – провідний, резервний – радіоканал (GSM/GPRS-модем); система автоматично вибирає канал зв'язку з пріоритетом на дротовий Інтернет. До диспетчерського пункту автоматично передаються аварійні та технологічні (у тому числі облікові та інформаційні) сигнали. При отриманні аварійного сигналу диспетчер по телефону спрямовує найближчу до котельні, що подала сигнал, чергову групу. Диспетчерська та чергові групи функціонують цілодобово. Перелік сигналів, що передаються в систему диспетчеризації: аварійні: 1-й та 2-й пороги загазованості метаном, 1-й та 2-й пороги загазованості окисом вуглецю, несправність газоаналізатора, пожежа в котельні, несанкціоноване проникнення в приміщення котельні, мінімальний тиск ХВС, мінімальний тиск газу відсічний газовий клапан закритий, аварія насосів котлового контуру; відсутність живлення від зовнішньої мережі; аварії всіх насосів; технологічні: температура та тиск у прямому та зворотному трубопроводах теплової мережі, температура та тиск у котловому контурі, температура та тиск ГВП на прямому та зворотному трубопроводі; облікові: витрати газу, витрати ХВС, вироблення тепла в опалювальному контурі; інформаційні сигнали: сигнал ненормативного підживлення контуру опалення, санкціоноване та несанкціоноване проникнення в приміщення котельні. Водопостачання та каналізація споживачів об'єкта - відповідно до ТУ. Водопостачання котельні передбачено двома вводами з ПЕ труб Ø 110 мм, від раніше запроектованої внутрішньоквартальної мережі. Відповідно до ТУ введення прокладаються безпосередньо в будівлю котельні. На кожному введенні встановлюються водомірні вузли за кресленнями альбому ЦИРВ 02А.00.00.00 (л. 268, 269) без обвідних ліній. Гарантований напір у точці приєднання 25 м вод. Розрахункова витрата холодної води на постійні потреби – 113,32 м3/добу, у тому числі: для приготування гарячої води – 108,0 м3/сут; на підживлення теплової мережі – 5,28 м3/добу; на господарські потреби – 0,04 м3/добу. Розрахункова витрата холодної води на періодичні потреби: на заповнення котельні – 7,0 м³/добу (1 раз на рік); на заповнення теплових мереж – 26,5 м³/добу (1 раз на рік). Мережі холодного та гарячого господарсько-питного водопостачання не передбачені через відсутність персоналу. Для котельні запроектовано систему виробничого водопроводу. Потрібний тиск для системи виробничого водопроводу - 35,0 м вод.ст. Система водопроводу – тупикова. Для влаштування системи водопроводу вибрано сталеві нержавіючі труби за ГОСТ 9941-81. Внутрішнє водяне пожежогасіння у зв'язку з малим обсягом будівлі не передбачається. Зовнішнє пожежогасіння з витратою 10 л/с передбачається від пожежного гідранту Д=125 мм, встановленого на раніше запроектованій внутрішньоквартальній мережі водопроводу. Відведення стоків від котельні передбачається по одному випуску Д=110 мм у раніше запроектований колодязь № 159' на внутрішньоквартальній мережі загальносплавної каналізації, розхолодження стоку передбачено всередині котельні через ємність, що розхолоджує. Періодичний технологічний стік – 7,0 м3/добу при спорожненні котлів (1 раз на рік) та господарський стік – 0,04 м3/добу (1 раз на місяць). Для влаштування каналізації вибрані ПВХ труби. Відведення поверхневих стоків з покрівлі та прилеглої території котельні – неорганізоване, на рельєф. Розрахункова витрата дощового стоку – 0,53 л/с. Теплопостачання проектованого житлового кварталу № 1 поділено на 4 зони, кожна з яких забезпечується тепловою енергією від індивідуального джерела теплопостачання – котельні (4 котельні). Проектна документація, що розглядається, розроблена на джерело теплопостачання – котельню № 2 та теплові мережі до ІТП будівель 2-ї зони теплопостачання. Система теплопостачання від котельні – 4-трубна: 2Д219х6,0; Д108х4,0 та Д89х4,0. Прокладання теплових мереж від котельні до житлових будинків та ДНЗ – підземне, безканальне, в непрохідних каналах та по технічним підпіллям. Відгалуження від розподільних теплових мереж - у теплових камерах та за допомогою безкамерної врізки. Прокладання теплових мереж по технічним підпіллям будинків передбачене з урахуванням забезпечення евакуаційних проходів відповідно до вимог нормативних документів. Діаметри теплових мереж прийняті відповідно до гідравлічного розрахунку. Компенсація температурних подовжень прийнята за рахунок кутів повороту траси та встановлення сильфонних компенсаторів. Для підземного прокладання прийняті: сталеві труби ст.20 гр. В (ГОСТ 10704-91) в індустріальній ППУ-ПЕ ізоляції з ОДК (ГОСТ 30732-2006), попередньо ізольовані полімерні труби в тепловій ізоляції зі спіненого поліетилену в гофрованому пластиковому кожусі «Ізопрофлекс-А» нержавіючої сталі (ГОСТ 140-9941) у ППУ-ПЕ ізоляції. Для надземної прокладки прийняті самі труби в ізоляції з мінераловатних виробів з покривним шаром з алюмінієвої фольги. Злив води з теплових мереж прийнято через перепускні колодязі в каналізацію. Відповідно до інженерно-геологічних досліджень рівень грунтових вод - на глибині 3,3 - 4,6 м, що дозволило прокладання всіх теплових мереж прийняти без попутного дренажу. Джерело теплопостачання - проектована опалювальна газова котельня АКМ «Сигнал 4000», що стоїть окремо. У котельні передбачена установка двох водогрійних котлів: типу «Термотехнік» ТТ100 потужністю 1500 кВт та «Термотехнік» ТТ100 потужністю 2500 кВт виробництва фірми «Ентророс». Встановлена ​​потужність котельні – 4000 кВт. Котельня – 3-контурна. Перший контур – котловий 110–900С із тиском у котлі 0,55 МПа; другий - мережевий 95-700С; третій – гарячого водопостачання 650С. Режим роботи котлів – постійна температура на виході з котла 1100С та контроль температури на вході в котел 600С, що забезпечується індивідуальними триходовими регулюючими клапанами та циркуляційними насосами. Приєднання системи опалення до котлового контуру - за незалежною схемою через два розбірні пластинчасті теплообмінники М10-BFM по 2667 кВт фірми «Alfa Laval» з двома циркуляційними насосами. Для забезпечення погодного регулювання температури теплоносія в системі передбачений регулюючий клапан MHF32F, що встановлюється на гріючому контурі, датчики температури ТР1, що встановлюються на мережі мережі і GTS зовнішнього повітря з блоком управління Ентроматик. Приєднання системи ГВЗ до котлового контуру - за незалежною схемою через два розбірні пластинчасті теплообмінники M6-MG по 1200 кВт тієї ж фірми з двома циркуляційними насосами. Для підтримки постійної температури теплоносія передбачено: триходовий клапан MHF32F, датчик температури TW2 після теплообмінника та блок управління Ентроматик. Підживлення котлового та мережевого контурів - з господарсько-питного водопроводу після хімводопідготовки.