Тепломеханічні рішення.

Для покриття розрахункових теплових навантажень у котельні передбачено встановлення трьох водогрійних котлів Bosch UT-M 52, тепловою продуктивністю 12000 кВт кожен. Встановлена ​​потужність котельні становить 36 МВт (30,96 Гкал/год). Основне паливо – природний газ ГОСТ 5542. Аварійне паливо – не передбачено. Режим роботи котельні – автоматизований, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Система теплопостачання – закрита. Схема теплопостачання – двотрубна. Теплова схема котельні прийнята одноконтурна з безпосереднім приєднанням до мережного контуру. Параметри теплоносія 110-70 оС. Котли працюють із постійним температурним графіком, регулювання температури здійснюється у ІТП об'єктів теплопостачання за температурою зовнішнього повітря. Мережеві насоси підтримують постійний перепад тиску тепломережі. Кожен котел обладнаний насосом рециркуляції, який не допускає зниження температури теплоносія, що подає котел не нижче 60оС. Мережеві насоси обрані з урахуванням резервування за схемою 3 робочих + 1 резервний. Як мережеві насоси системи теплопостачання прийняті насоси IL 250/385-75/4 фірми «Wilo», з параметрами Н= 46,14 м.вод.ст, G= 297,65 м3/год. У разі аварійного підвищення тиску на кожному казані передбачено встановлення 2-х запобіжних клапанів. Компенсація теплового розширення води в котловому контурі забезпечується регулюючим клапаном з електроприводом, який скидає надлишки води до баків хімочищеної води. Підживлення котлового та мережевого контурів виконується хімочищеною водою. Для приведення якості підживлювальної води у відповідність до вимог технологічних споживачів у котельній установці передбачена автоматична система водопідготовки. Крім того, в котельні встановлюється допоміжне обладнання: обладнання водопідготовки, сітчасті фільтри, затвори поворотні дискові, зворотні клапани, кульові крани, повітровідвідники, прилади КВП та А.

Конструктивні рішення.

Конструктивна схема будівлі – каркасно-зв'язкова із металевим каркасом. Колони та балки каркасу, стійки фахверку – зварені, із сталевого листового прокату. Колони та стійки фахверка – двотаврового перетину, балки – двотаврового змінного перетину з ухилом верхнього пояса 12%. Технологічний майданчик – з металевих конструкцій: стійки – з двотавра № 20К1, балки – з двотавра № 25Б2 та швелера № 18, 18Б2, покриття – зі сталевого листа зі чечевичним рифленням товщиною 5 мм за решіткою зі швелера № 5. Сходи металева, двомаршова. Підвісне підйомно-транспортне обладнання: талі електричні канатні пересувні вантажопідйомністю: 1.0 т - 2 шт., 2 т - 1 шт. Фундаменти – стовпчасті, із монолітного залізобетону (бетон кл. В25, арматура кл. АIII), розмір підошви 2,40х2,70 м та 2,40х2,40 м по бетонній підготовці (бетон кл. В7,5) товщиною 100 мм і піщаної підготовки товщиною 450 мм з пошаровим тромбуванням. Відмітка підошви фундаментів –2,05 м (абс. відм. 129,45 м). Підставою підошви фундаментів служить піщана подушка із середньозернистого піску. Розрахунковий опір ґрунту – 180 кН/м2, тиск – 164 кН/м2. Цоколь – керамічна цегла товщиною 250 мм, утеплювач – «Піноплекс-35» товщиною 50 мм, профлист С 10 з покриттям. Опір теплопередачі Rо=1,70 м2оС/Вт. Зовнішні стіни – із сендвіч-панелей із мінераловатним утеплювачем завтовшки 100 мм. Опір теплопередачі Rо=2,02 м2оС/Вт. Перегородки – каркасні за системою KNAUF, поелементного збирання з гіпсокартонних листів із заповненням мінераловатними плитами. Покриття – з покрівельних сендвіч-панелей з мінераловатним утеплювачем завтовшки 100 мм за прогонами з оцинкованого Z-подібного профілю 280х80х2. Опір теплопередачі Rо=2,68 м2оС/ Вт. Димова труба - триствольна: Д = 1100/1000 мм (3 шт.), H = 24,00 м. Несучим елементом димової труби служить металева щогла гратчастої конструкції, в перерізі рівносторонній трикутник зі стороною 2,00 м, висотою 22,25, XNUMXм. Несуча щогла складається з двох секцій вистій: по 12, м і 10,25 м. Металевий каркас гратчастої щогли: стійки – з труби 219х10 мм, розпірки та раскоси – з труби 89х5 мм. Кожна стійка кріпиться до фундаменту 4 анкерами болтами М42. До щогли кріпляться три димарі, Дв = 1000 мм, Дн = 1100 мм. Стовбури газоходів заввишки 24,00 м – заводського виготовлення фірми «Балтвент» – з нержавіючої сталі завтовшки 1,0 мм Д=1000 мм. Теплова ізоляція – з міненаловатних матів ROCKWOOL товщиною 50 мм та зовнішньою оболонкою – з нержавіючої сталі товщиною 0,5 мм. Майданчик на позначці +21,83 м, блискавкоприймач до позначки +25,00 м. Фундамент – стовпчастий, з монолітного залізобетону (бетон кл. В25, арматура кл. АIII), розмір підошви 5,40 х5,40, XNUMX м, по бетонній підготовці (бетон кл. В7,5) товщиною 100 мм та піщаної підготовки товщиною 0,45 м з пошаровим тромбуванням. Відмітка підошви фундаменту –2,25 м (абс. відм.