Архітектурно-будівельні рішення

Архітектурні та конструктивні рішення представлені на кресленнях марки 108-829-3/11-АС, 108-829-3/11-КЖ та 108-829-3/11-КМ. Приміщення котельні відноситься за вибухопожежною та пожежною небезпекою до категорії «Г» відповідно до СНиП II-35-76. Ступінь вогнестійкості котельні - I. Кліматичний район будівництва за СНІП 23-01-99 * «Будівельна кліматологія» - 11б. Нормативне значення ваги снігового покриву для ІІІ снігового району за СНІП2.01.07-85 «Навантаження та дії» - 126 кгс/м2. Нормативний вітровий тиск для ІІ вітрового району за СНІП 2.01.07-85 «Навантаження та дії» - 30 кгс/м2. Температура найхолоднішої п'ятиденки t=-26°C. За відносну позначку 0,000 прийнято позначку рівня чистої підлоги котельні, що відповідає абсолютній відмітці +3.67, прийнятій у балтійській системі.

Технологічні навантаження від обладнання

Будівля в плані є прямокутною будовою з розмірами в осях: довжина будівлі - 24 м; ширина – 7 м; висота поверху – 3,9 м; Будівельний об'єм V=873,33 м3; Загальна площа S = 168 м2; Площа забудови S = ​​194,16 м2. Зовнішні стіни виконані з цегли (1,5 цегли - 380 мм), теплоізольовані зовні мінеральною ватою (50 мм), оштукатурені та пофарбовані з зовні, пофарбовані зсередини. Перегородка виконана з цегли (0,5 цегли - 120 мм), пофарбована з обох боків. Кладка внутрішньої частини стіни виконана з лицьової цегли КОЛП 1НФ/200/1,4/50 під розшивку, решту кладки - з рядової цегли КОРП 1НФ/200/1,4/50. Кладка цокольної частини будівлі виконана з повнотілої цегли КОЛПо 1НФ/200/2,0/50, вище цокольної частини - з пустотілої цегли КОРПу 1НФ/200/1,4/50. Кладка перегородки виконана з лицьової цегли КОЛПу 1НФ/200/1,4/50 під розшивку. Покриття - рулонна покрівля, що утеплює, по залізобетонній плиті, товщиною 120мм, з організованим зовнішнім водостоком. Теплоізоляція покрівлі – плити Rockwool "РУФ-БАТТС", товщиною 150 мм. Площа зовнішньої обробки будівлі котельні - 211,10 м2. Вікна - з алюмінієвого профілю, аналог типового проекту серії 1.436.420 "Вікна з плетіннями з алюмінієвих сплавів для виробничих будівель". Дверні блоки поставляються за ГОСТ 31173-2003 "Дверні блоки сталеві". Ворота поставляються за ГОСТ 31174-2003 "Ворота металеві". Перемички поставляються за ГОСТ 948-84 "Перемички залізобетонні для будівель із цегляними стінами". Підлоги зі іскронедаючих матеріалів. У котельні передбачені конструкції, що легко скидаються, з розрахунку 0,03 м2 на 1 м3 обсягу котельного залу. Їхню роль виконують віконні блоки загальною площею 22 м2. Фундамент під котельню є монолітною плитою ПЛм1. Для введення інженерних мереж у конструкції фундаменту передбачається влаштування двох приямків. Один габаритами 1,5 м х 4,485 м х 1,41 м, другий - 1,5 м х 1,1 м х 2,12 м. суцільним монолітним ростверком, висота ростверку 1,8 м. Ростверк виконується з бетону В25 W6 F75. Поєднання паль з плитою передбачено жорстке із закладенням голови палі на 50 мм. відповідно до СП 22.13330-2003.

Тепломеханічні рішення. Компонувальні рішення. Опис теплової схеми котельні.

Як основне обладнання котельні, прийняті до встановлення два котлоагрегати 02Л.02.02ГД3.01.07Л-5000 тепловою потужністю 5000кВт (поз. К1) та 02П.02.02ГД3.01.06П-3500 тепловою потужністю 3500кВт (поз. К2), виробництва підприємства «3НТРОРОС». Котлооагрегати комплектуються комбінованими пальниками GKP-500M (для поз. К1), GKP-400M-I (для поз. К2), виробництва фірми Oilon, а також насосними групами виробництва фірми Wilo з комплектом запірно-регулюючої арматури. Всі імпортні матеріали та обладнання сертифіковані для застосування біля РФ. Для роботи системи теплопостачання у заданих режимах вибрано такі види допоміжного обладнання (докладний опис див. 108-829-3/11-ТМ): Теплообмінник пластинчастий M15-MFM (поз. К17, К18) для системи опалення, потужністю 8,278 МВт кожен, виробництва фірми Alfa-Laval. Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Теплообмінник пластинчастий TL3-BFG (поз. К19, К20) для системи ГВП, потужністю 0,09 МВт кожен, виробництва фірми Alfa-Laval. Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Мережеві циркуляційні насоси BL 80/165-22/2 (поз. К7, К8, К9), з частотним приводом, для системи опалення, витратою 152м3/ч і напором 0,333 МПа кожен, виробництва фірми Wilo. Режим роботи-2 робітників + 1 резервний; Рециркуляційні насоси MVI 102/PN16-3 (поз. К12, К13), для системи ГВЗ витратою 0,48 м3/год і напором 0,174 МПа кожен, виробництва фірми Wilo. Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Циркуляційні насоси IL 100/145-11/2 (поз. К4, К5, К6) котлового контуру системи опалення, витратою 190м3/ч і напором 0,162МПа кожен, виробництва фірми Wilo. Режим роботи-2 робітників + 1 резервний; Циркуляційні насоси IPL 25/80-0,12/2 (поз. К10, К11) котлового контуру системи ГВП, витратою 2,75 м3/ч і напором 0,064 МПа кожен, виробництва фірми Wilo. Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Підживлювальні насоси MHI 205 3~ (поз. К15, К16) котлового контуру системи опалення та ГВП, а також мережевого контуру системи опалення, витратою 2,07м3/год та натиском 0,43МПа кожен виробництва фірми «Wilo». Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Підвищувальні насоси MHI 805 3~ (поз. К14.1, К14.2) на лінії водопроводу, витратою 9,07м3/ч і напором 0,25МПа кожен виробництва фірми Wilo. Режим роботи – 1 робітник + 1 резервний; Розширювальні закриті мембранні баки ERE CE 1000 (поз. К24, К25) на котлоагрегатах, ємністю 1000л кожен, виробництва фірми «CIMM». Розширювальні закриті мембранні баки Flexcon CE 1000 (поз. К26, К27) на тепловій мережі, ємністю 1000л кожен, виробництва фірми «CIMM». Дозуюча установка TEKNA TPG 603 (поз. К34, K35) для обробки підживлювальної води котлового контуру системи опалення та ГВП, а також мережевого контуру системи опалення виробництва фірми «Seko». Теплова схема котельні обрана за незалежною схемою через пластинчасті теплообмінники (два для системи опалення та два для системи ГВП), з коригуванням температури теплоносія в мережевому контурі системи опалення за температурою зовнішнього повітря та підтримкою заданої температури в системі ГВП. Налаштування параметрів теплоносія системи опалення (поз. 45) та системи ГВП (поз. 46) здійснюється за допомогою триходових клапанів із приводами, розташованих безпосередньо в котельні. Для гідравлічної розв'язки котлових контурів систем застосовується гідравлічний розподільний пристрій, спроектований та виготовлений ТОВ "ЕНТРОРОС". Циркуляція теплоносія в котельні здійснюється котловими та мережевими насосами фірми "Wilo" (Німеччина). Теплова схема котельні розроблена на підставі рекомендацій заводів-виробників основного обладнання - "Ентророс", "Oilon", "Wilo", "Dmm", "Flamco", "Альфа-Лаваль". Подача холодної води, для приготування гарячої води та підживлення систем котельні, передбачається від двох вводів з установкою засувок, що відключають: На кожному з вводах встановлені водомірні вузли ЦИРВ02А.00.00.00. л. 52, 53. Водопровідна вода, що надходить в котельню, надходить на фільтр знезалізнення, після чого на установку дозування хімреагентів і далі на підживлення мережевого та котлового контуру системи опалення. Холодна вода для системи ГВП надходить на теплообмінники відповідної системи без обробки хім. реагентами. Для підтримки необхідного об'єму води в котловому контурі систем опалення та ГВП, а також мережному контурі системи опалення, викликаного можливістю витоків, проектом передбачено автоматичне підживлення з водопроводу. Продуктивність водопідготовки обрана із розрахунку 0,75% від обсягу теплових мереж згідно з п. 6.16 БНіП 41-02-2003 «Теплові мережі». Теплові мережі спочатку заповнюються підготовленою водою. Для запобігання попаданню в котловий контур котельні відкладень з мережі опалення, на трубопроводах зворотної мережної води від споживачів встановлюються шламовідвідники OISm 150/25 (поз. К32). Компенсація температурного розширення теплоносія - води в контурі котла здійснюється в розширювальних баках (поз. К24, K25) об'ємом 1000 л кожен; у мережевому контурі системи опалення – у розширювальних баках (поз. К26, К27) об'ємом 1000 л кожен; на підживленні котлового контуру – у розширювальних баках (поз. К28) об'ємом 100 л. Приготування теплоносія здійснюється в котлоагрегатах, які обладнуються системою автоматики, контролю, регулювання та безпеки. Регулювання температури теплоносія в котловому контурі системи опалення, а також підтримання заданої температури в системі ГВП забезпечується триходовими регулюючими клапанами з приводами Ду 150 мм і К" відповідно. Для запобігання можливому підвищенню тиску в котловому контурі, на котлоагрегатах, встановлені по два запобіжні клапани.