Конструктивна частина. Згідно з технічними умовами на будівельне проектування, конструкція котельні складається із двох зблокованих модулів заводського виготовлення. Сталевий каркас-рамно-зв'язковий з гнутосварного прямокутного і квадратного профілю замкнутого перерізу. Опорна рама блок-модулів: із гарячекатаних двотаврів за ГОСТ 8240-89. Стіни з навісних тришарових стінових сендвіч-панелей "Термопанель" товщиною 100мм, покрівля - з тришарових покрівельних сендвіч-панелей "Термопанель" товщиною 120мм по сталевих прогонах. Фундаменти запроектовані у вигляді дрібнозаглибленої залізобетонної монолітної плити завтовшки 300мм Рівень відповідальності будівлі II (нормальний) згідно з ГОСТ 27751-88, СНиП 2.01-85* Ступінь вогнестійкості котельні-II, Клас пожежної небезпеки-С0, Категорія з вибухопожежної небезпеки-Г Димова труба є просторовою решітчастою, тригранною в плані конструкцією з розташованими вздовж граней на консольних виносних майданчиках двома газовідвідними стовбурами. Газовідвідні стволи запроектовані з вальцьованих труб 200х1,5 та 250х1,5. Несуча башта має бути запроектована у вигляді трикутної призми заввишки 10,8м з розміром граней у плані 1.2м. Пояси та розкоси несучої вежі запроектовані з електрозварювальних труб 108х4,89х4. Розпірки та балки майданчиків вежі - із гнутих швелерів за ГОСТ8278-83*. Конструкція фундаменту під вежу (несуча вежа і два газовідвідні стволи) є монолітним, залізобетонним, масивним стовпчастим фундаментом з підошвою шестигранного обрису. За відносну позначку нуля прийнято рівень чистої підлоги котельного залу, що відповідає абсолютній відмітці: +6,000 м у Балтійській системі висот. Розрахунки прийнятих конструктивних рішень виконано з використанням програмного комплексу SCAD.

Об'ємно-планувальні рішення котельні

Будівля котельні являє собою будову без підвалу і горища, прямокутного обрису в плані розмірами по зовнішньому обводу стін 10,700х6,600 м, що складається з двох модулів, що блокуються. розмірами у плані 3,200х10,500м (кожен). Висота приміщення котельні до низу кроквяної конструкції-2,500м. Позначка верху парапету-плюс 3,300 м. Позначка звису карніза-плюс2,820м. Планувальна позначка землі-мінус 0,300м. У котельні вигороджено приміщення дизель-генератора. Каркас котельно-металевий, рамно-зв'язковий. Двері зовнішні та внутрішні - металеві за ГОСТами, у звичайному та протипожежному виконанні. Перегородки – сендвіч-панелі товщиною 100мм з мінераловатним утеплювачем. Порожнисті листи ромбічного рифлення по сталевих балках. Основне обладнання. До установки прийнято 2 водогрійні котлоагрегати марки Buderus Logano. Країна виробник-Німеччина. Buderus Logano - сталеві водогрійні котли газотрубно-димогарного типу, оснащені топкою під наддувом. Котли призначені для теплофікаційної гарячої води з максимальною температурою 115°С при допустимому робочому тиску 0,6 МПа. Казани використовуються для роботи тільки в закритих системах теплопостачання. Номінальна теплопродуктивність котлоагрегату моделі Buderus Logano SK645 300 – 300 кВт, Buderus Logano SK645 120 – 120 кВт. Надлишковий робочий тиск теплоносія у котлах – 3,6 Бар, робоча температура – ​​110 ˚С. ККД: 92%. Котел, призначений для роботи на рідкому або газовому паливі, забезпечений комбінованим пальником (газ-дизель). Всі габаритні розміри котлоагрегатів прийняті на підставі креслень, виданих заводом-виробником котлів. Підбір котлоагрегатів проведений виходячи із забезпечення витрат тепла на опалення та вентиляцію за максимально – зимового режиму та втрати тепла в теплових мережах. 

Компонувальні рішення.

Компонування котельні розроблено із застосуванням комплектних блоків заводського виготовлення, що складаються з котлоагрегатів, пластинчастих теплообмінників, насосів та регулюючих пристроїв. Всі імпортні матеріали та обладнання сертифіковані для використання на території Росії. Застосування блоків обладнання дозволяє підвищити ступінь індустріалізації монтажних робіт і скоротити терміни будівництва. Котли розташовані у верхній частині (за планом) будівлі котельні на позначці 0,000 м щодо підлоги котельні. Котли встановлюються поагрегатно з відстанню, що забезпечує їх бісрозміщені ГРЩ та приміщення дизель-генератора. Перед фронтом котлів (за планом - у нижній частині будівлі котельні) розташовується зона подачі та обліку вихідної води, а також систем ХВО та підживлення. За казанами розташоване обладнання розширювальної лінії – мембранні баки. По периметру котельні передбачений дренажний трубопровід, який збирає дренажі з усього обладнання, трубопроводів та арматури. У котельні передбачені вільні майданчики, що дають можливість проводити дрібний ремонт обладнання та арматури. Усі проходи виконані відповідно до вимог правил затверджених постановою Держгіртехнагляду Росії. Котли обладнані запірною та регулювальною арматурою:

• головною засувкою прямої та зворотної води;
• запобіжними клапанами;
• дренажними кранами;
• повітряними кранами;
Котельня з виробництва відноситься до категорії «Г». Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІ. Будівля котельні має один самостійний вихід.

Теплова схема.

Котельня при закритій двоконтурній системі теплопостачання відпускає тепло на потреби опалення, вентиляції та ГВП. Водогрійними котлами виробляється нагріта до 110˚С вода, що йде до мережевих теплообмінників (2х150 кВт), до бойлерів ГВП, (2х50 кВт) та на власні потреби котельні. Циркуляцію котлового (первинного) контуру забезпечують два насоси Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. Циркуляцію мережного (вторинного) контуру забезпечують два (один робочий, один резервний) насос Wilo IL 32/150-2,2/2. У схемі передбачено якісне регулювання температури мережевої води у прямому трубопроводі за температурою зовнішнього повітря за допомогою триходового клапана Danfoss. Для підтримки стабільної температури води, що йде на потреби ГВП, на бойлерах з боку контуру, що гріє, встановлені триходові клапани «ТАС». Для підтримання тиску в котловому, мережевому контурах та контурі ГВП передбачений блок з двох (один робочий, один резервний) підвищувальних насосів Wilo MHI 405 Напір насосів отриманий виходячи з гідравлічного розрахунку теплової мережі. Для запобігання корозії поверхонь нагрівання котлоагрегатів (з газового боку) температура зворотної води, що надходить у котли, повинна бути не менше 68°С. Ця умова забезпечує рециркуляційні насоси Wilo STAR-RS, встановлені на кожному котлоагрегаті. Для компенсації теплового розширення теплоносія в котловому контурі передбачені два мембранні розширювальні баки Reflex N35, а на мережному контурі - два баки Reflex N200. Для тактування частоти ввімкнення підвищильних насосів на лінії підживлення передбачений мембранний розширювальний бак Reflex DE V=100л. Труби прийняті сталеві електрозварювальні за ГОСТ 10704-91, матеріал сталь В-20 ГОСТ 1050-88, сталеві водогазопровідні оцинковані за ГОСТ 3262-75 та нержавіючі по 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах передбачено влаштування штуцерів з автоматичними повітровідвідниками для випуску повітря у найвищих точках усіх трубопроводів та арматура для спуску води в нижчих точках трубопроводів. Для відкачування води з приямка передбачений комбінований насос занурювальний AL-KO Twin 10000 Combi, в комплекті зі шлангом 30 м. Скидання дренажних вод передбачається в проміжний колодязь (див. розділ 37/11-К-НК).