Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Запроектована автоматизована газова котельня з паливосховищем, призначена для теплопостачання ДНЗ. Будівля котельні та паливосховища запроектована з двох блоків модулів. Блок-модуль котельні - одноповерховий, прямокутний у плані, без підвалу, з розмірами в крайніх осях 7,8х3,3 м. Блок-модуль паливосховища – одноповерховий, прямокутний у плані, без підвалу, з розмірами в крайніх осях 3,8х3,3 м. У котельні та паливосховищі запроектовані по одному виходу назовні. Максимальна висота будівлі від планувальної позначки землі до позначки ковзана – 3,49 м. За відносну позначку 0,000 прийнято рівень чистої підлоги котельні, що відповідає абсолютній відмітці 14.13. Каркас – металевий. Зовнішні стіни та покриття - із тришарових сендвіч-панелей товщиною 100 мм із мінераловатним заповненням. Покрівля – із полімерної мембрани, водосток зовнішній неорганізований. Покриття підлоги – лист алюмінієвий рифлений. Передбачені конструкції, що легко скидаються – стінові сендвіч-панелі, площею 3,63 м². Для відведення продуктів згоряння запроектована димова труба з двома газовідвідними стволами, яка встановлюється на окремий стовпчастий фундамент. Висота димової труби – 10,0 м від рівня чистої підлоги котельні.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Модульна котельня запроектована з легкозбірних металевих конструкцій з обшивкою сендвіч-панелями. Металеві конструкції виконані із замкнутого гнутого профілю 150х100х6, 100х4 та ін. (зв'язки із гнутого профілю 50х4) за ГОСТ 30245-2003. Сталь металоконструкцій С245. Зовнішні стіни навісні сендвіч-панелі товщиною 100 мм. Покрівля рулонна по утеплювачу та профільованому листу. Просторова жорсткість та стійкість будівель забезпечується спільною роботою колон, вертикальних зв'язків та жорстким диском покриття (профільований лист). Фундаменти прийняті у вигляді монолітної залізобетонної плити завтовшки 200 мм, бетон B15, W4, F100. Під фундаментом передбачена бетонна підготовка товщиною 100 мм за піщаною подушкою 850 мм та підготовкою із щебеню 200 мм. Димова труба (2 газовідвідні стволи) висотою 10 м і зовнішнім діаметром 400 мм закріплені на просторовій металоконструкції встановленій на власний фундамент. Металоконструкції димових труб виконані зі стійок (труба діаметром 133х4), об'єднаних ґратами з гнутозварної труби 60х40х4. Фундаменти під трубу стовпчасті із монолітного залізобетону на піщаній подушці 500 мм. Бетон В15, W4, F100. Відносна позначка 0.00 відповідає абсолютній позначці +14,13 м. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження ТОВ «Скайлайн» (реєстр. № 2985/1) 2012 року основою фундаментів котельної та димової труби служать суглинки важкі пилуваті з прошарками піску текучепластичні з Е=70 кг/см2, φ=12 з = 0,12 кг/см2. Розрахунковий опір ґрунтів основи не нижчий за ~R=0,66 кг/см2. Тиск на ґрунт не перевищує р=0,64 кг/см2. Максимальний рівень ґрунтових вод поблизу денної поверхні. Ґрунтові води не агресивні до бетону нормальної проникності. З метою захисту бетону підземних конструкцій, поверхня бетону захищається пристроєм гідроізоляції «Гідротекс-К». Очікуване середнє осідання будівлі не більше 3 мм. Стійкість труби забезпечена.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Передбачається влаштування блок-модульної автоматизованої газової котельні. Котельня призначена для теплопостачання систем опалення, вентиляції та приготування гарячого водопостачання в ІТП споживачів ДНЗ. Котельня відноситься до другої категорії з надійності теплопостачання. Котельня, за розміщенням, є окремою. Категорія з вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки - Г, ступінь вогнестійкості будівлі – II Встановлена ​​потужність котельні – 0,550 МВт. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюються два водогрійні котли типу «Buderus» серії SK645, потужністю 300 кВт та 250 кВт. Котел SK645 потужністю 300 кВт комплектується комбінованим пальником VGL04.440 Duo потужністю 120 – 440 кВт фірми "ELCO". Котел SK645 потужністю 250 кВт комплектується комбінованою горілкою VGL04.350 Duo потужністю 95-350 кВт фірми "ELCO". Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та власних потреб котельні становитиме 0,550 МВт, у тому числі: на опалення – 0,189 МВт; вентиляцію – 0,146 МВт; на приготування ГВП у ІТП споживачів – 0,149 МВт; на втрати у теплових мережах – 0,0302 МВт; на власні потреби котельні – 0,0163 МВт. Від будівлі котельні для теплопостачання споживачів запроектовані теплові мережі. Теплове навантаження систем теплоспоживання абонентів, що підключаються, – 0,463 Гкал/год. Точка приєднання – засувки у котельні. Прокладання трубопроводів теплової мережі – двотрубне. Прокладання трубопроводів теплової мережі – підземне, безканальне, в каналі при прокладанні по території ДНЗ, на кутах повороту трубопроводів, у футлярі під проїздами та надземне по технічному підпіллю будівель. Для прокладання трубопроводів вибрані сталеві трубопроводи за ГОСТ 10704-91 в ізоляції ППУ-345 при підземному прокладанні та в ізоляції мінераловатними циліндрами кашовані алюмінієвою фольгою при прокладанні технічного підпілля. Основний вид палива – природний газ середнього тиску, нижча теплота згоряння QpН = 33,5 МДж/м³ (8000 ккал/м³), щільність – 0,681 кг/м³. Тиск газу на введенні в котельню - 0,192 МПа (ха.). Аварійне паливо - дизельне, нижча теплота згоряння 42,62 МДж/кг (10180 ккал/кг). Режим роботи котельні – цілодобово, цілий рік. У котельні встановлюються тепломеханічне обладнання: насос, циркуляційний мережевого контуру К3.1...К3.4 фірми Wilo (Німеччина) IPL 32/175-4/2 продуктивністю 18,9 м³/год та напором 31 м. Режим роботи насосів – 1 робочий + 1 резервний, с частотним регулюванням; насос, що підмішує котла «Buderus Logano SK645 300 кВт» – TOP-S 25/5 3~ К5.1, К5.2 фірми Wilo (Німеччина) продуктивністю 3,1 м³/год та напором 4 м; насос, що підмішує котла «Buderus Logano SK645 250 кВт» – TOP-S 25/5 3~ К5.1, К5.2 фірми Wilo (Німеччина) продуктивністю 2,6 м³/год та напором 3 м; насос підвищення К4.1, К4.2 фірми Wilo (Німеччина) MVI 103 3~ продуктивністю 0,3 м³/ч і напором 250 кПа. Режим роботи насосів 1 робітник + 1 резервний, із частотним регулюванням; автоматичне встановлення пом'якшення безперервної дії HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; комплекс пропорційного дозування HYDROTECH DS 6E151; комплекс пропорційного дозування Hydrotech DS 6E1. У нижчих точках трубопроводів котельні передбачена установка пристроїв для спуску води, у верхніх - установка повітряників. Для обліку витрати теплової енергії передбачено встановлення вузла обліку на основі електромагнітних витратомірів ПРЕМ-40. Для відведення димових продуктів згоряння запроектовано дві металеві димарі внутрішнім діаметром 300 мм. Температура димових газів - 180°С. У проектній документації передбачено теплоізоляцію трубопроводів, газоходів та обладнання. Схема теплопостачання двотрубна, закрита, незалежна. Температурний графік системи теплопостачання – 105/80°С. Передбачається регулювання температури теплоносія залежно від режиму роботи зима/літо, 105/80 та 75/40 відповідно. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується автоматикою котельні. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Для компенсації температурних розширень води передбачено встановлення двох мембранних розширювальних баків СМ.ERE/300 об'ємом 300 л. Газопостачання котельні передбачається відповідно до ТУ. Тиск газу на вході в котельню - 0,192 МПа. (Ізб). Максимальна витрата газу – 64,3 м3/год. Джерелом газопостачання котельні передбачається ГРП. Відповідно до технічних умов, підключення проектованого об'єкта передбачається до чинного поліетиленового газопроводу с.д. Точка врізання проектованого газопроводу в підземний поліетиленовий газопровід середнього тиску Æ110х10,0 мм, що проходить по дворах з установкою сталевого крана кульового 50/63 з подовженим штоком, кран з поліетиленовими муфтами серії Vexve327. Від місця врізання (ПК0) проходження траси підземного поліетиленового газопроводу Æ63х5,8 мм передбачено відкритим способом до ПК0+11,90. Траса повертає на 90 ° і прокладається методом похило-спрямованого буріння під проїжджою частиною до ПК0 +81,90. Для методу похило-спрямованого буріння передбачено два котловани. Далі траса повертає на 90 ° і відкритим способом прокладання йде до проектованої котельні з виходом газопроводу на фасад котельні. Нероз'ємне з'єднання ПЕ-сталь встановлюється на горизонтальній ділянці підземного газопроводу на відстані 2 м від котельної фундаменту. Далі сталевий газопровід Æ57х3,0 мм повинен проходити по фасаду котельні та вводиться в будівлю біля осі № 1. Вздовж траси зовнішнього газопроводу встановлюється охоронна зона у вигляді території, обмеженої умовними лініями, що проходять на відстані 2 метри з кожного боку газопроводу. На введенні газу в котельню встановлено швидкозапірний електромагнітний клапан, що забезпечує відключення подачі газу. Під час спрацювання (закриття) газового клапана аварійний сигнал передається на диспетчерський пульт. Комерційний облік кількості газу, що надходить у котельню, провадиться газовим лічильником RVG G16. Контроль тиску та температури газу забезпечується коректором ЗПГ 761.2. Вказаний комплект приладів виконує одночасно показують, реєструючі та підсумовуючі функції. Для прокладання газопроводу обрані сталеві електрозварні прямошовні труби за ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: клапан термозапірний КТЗ 001-40; фільтр газовий ФГ-Норд П Ду40; клапан електромагнітний ВН11/2Н-3і ВН1Н-4; лічильник газовий RVG G16 Проектом передбачено резервне паливопостачання. Як резервне паливо в котельні використовується дизельне паливо. Необхідний запас, що розраховується на 5 діб, складе 8 тонн. Для зберігання резервного палива у паливосховищі, що примикає до котельні, встановлено 4 паливні баки Т2000К3 об'ємом V=2000 л. На введенні палива в котельню встановлені: кульовий кран та швидкодіючий запірний клапан з електроприводом, що забезпечує відключення подачі палива у таких випадках: несправність ланцюгів захисту, включаючи зникнення напруги; досягнення другого порога (1% метану від обсягу повітря в котельні) загазованості приміщення котельні - миттєво; спрацьовування датчика палива за нижньою межею; спрацювання пожежної сигналізації – миттєво. Під час спрацювання (закриття) електромагнітного клапана аварійний сигнал передається на диспетчерський пульт. Очищення палива від механічних частинок проводиться у фільтрі, встановленому на введенні паливопроводу котельні. Ступінь забруднення фільтра визначається падінням тиску на ньому, яке визначають за показаннями манометрів до і після фільтра ... Після фільтра встановлені насоси, за рахунок яких здійснюється циркуляція палива. Облік кількостей