Проект котельні 1,64 мВт

https://proekt.sx

Інтернет-магазин проектів повторного застосування

Кошик порожній

Не знайшли те, що шукали? Запитайте у нас! Маємо архіви на 140 ТБ. У нас є всі сучасні проекти повторного застосування та проекти ремонту радянських типових будівель. Пишіть нам: info@proekt.sx


Проект котельні 1,64 МВт

Базова ціна із ПДВ
Ціна зі знижкою
Ціна $410.00
Знижка
Ціна $410.00
Індекс: 24.154.230
Документація: Проектна, робоча документація, включаючи кошториси та результати інженерних вишукувань
розділи: всі розділи
Обсяг даних: 478 МБ
Формат файлів: редаговані формати
Експертне заключення: позитивне
Техніко-економічні показники
Площа земельної ділянки, га: 0,0321
Площа забудови, м2: 77
Загальна площа будівлі, м2: 71
Будівельний об'єм будівлі, м3: 164
Кількість поверхів, поверх: 1
Продуктивність, МВт: 1,64
Протяжність інженерних мереж,
в тому числі:
теплові мережі п.м.: 1276
мережі водопостачання п.м.: 126,8
мережі водовідведення п.м.: 167,2
мережі електропостачання, п.м.: 814
мережі газопостачання, п.м.: 96
мережі зв'язку, п.м.: 210
Кошторисна вартість на базисному рівні цін 2001 р. (без ПДВ)
Усього: тис.руб.: 13006,52
БМР тис.руб.: 8028,23
Обладнання, тис.руб.: 2183,70
Інші витрати, тис.руб.: 2794,59
в тому числі:
бенкет тис.руб.: 1675,61
обернені суми, тис.руб.: 35,72
Кошторисна вартість на поточному рівні цін серпня 2011 р. (з ПДВ)
Усього: тис.руб.: 62956,42
БМР тис.руб.: 40371,28
Обладнання, тис.руб.: 8013,76
Інші витрати, тис.руб.: 14571,38
в тому числі:
бенкет тис.руб.: 7204,32
ПДВ тис.руб.: 9424,15
обернені суми, тис.руб.: 179,61

Автоматизована газова котельня призначена для теплопостачання та гарячого водопостачання адміністративних та житлових будівель. За надійністю теплопостачання котельня належить до другої категорії. За розташуванням котельня відноситься до категорії тих, що окремо стоять. Ступінь вогнестійкості конструкцій будівлі котельні - ІІ.

Архітектурно-будівельні рішення.

 Будівля котельні виконана в блочно-модульному виконанні з легкозбірних металевих конструкцій з обшивкою з оцинкованого профільованого фарбованого листа. Пожежна безпека металевих конструкцій забезпечується їхньою власною межею вогнестійкості. Мінімальна межа вогнестійкості несучих конструкцій будівлі (металевих ригелів) R45. Ступінь вогнестійкості будівлі котельні II. Категорія приміщення з вибухової та пожежної небезпеки - Г. Будівля котельні – прямокутна в плані, має габаритні розміри 12,0х4,0х3,1м (довжина х ширина х висота), покрівля односхилий. Клас з функціональної пожежної небезпеки котельні Ф 5.1. (СНіП 21-01-97 *). Котельня без обслуговуючого персоналу, тому згідно зі СНиП 21-01-97* дозволяється мати один вихід безпосередньо назовні. Приміщення котельні в плані має розміри 11,8х10,2 м. Висота до низу конструкцій, що виступають 3,1 м. . Необхідна площа легко скидаються огороджувальних конструкцій згідно з СНиП II-35-76 з ізм. 1 становить 0,03 м2 на 1 м3 об'єму приміщення, в якому знаходяться котли: F = 0,03 х (127,8-9,55) = 3,54. З урахуванням площі живого перерізу жалюзійних ґрат необхідна площа скління Fост.= 3,54-0,7=2,84 м2. Розрахунок показав, що вибуховий захист котельного залу забезпечується за рахунок двох віконних прорізів загальною площею Fок. = 2х( 1,6х0,9)=2,88 м2 (без урахування площі віконних рам) та двох жалюзійних ґрат з живим перетином 0,35м2 (кожний). Будівля котельні та фундаменти під обладнання спираються на монолітну залізобетонну плиту. Для забезпечення оптимальних умов роботи пальників підлога в котельному залі виконується з вологостійкої фанери, верхнє покриття підлог – рифлений алюмінієвий лист. Відносна позначка ±0.00 чистої підлоги котельні відповідає абсолютній відмітці + 42,84 м за БСК. Гази, що йдуть від кожного котла, видаляються з котельні за своєю металевою ізольованою димовою трубою з внутрішнім діаметром 500 мм. Висота верху димових труб щодо рівня чистої підлоги котельної +18 м, що відповідає абсолютній відмітці +60,84 м. У нижній частині димових труб передбачена установка лазів для їх огляду, а також пристрої для відведення конденсату. Газоходи за котлами - без опусків і місць скупчення газів, ще мають малу протяжність. У зв'язку з цим установка на них вибухових клапанів не передбачена.

Тепломеханічні рішення.

Основне обладнання. Як основне обладнання до установки прийнято два водогрійні котли Logano SK745 потужністю 820 кВт кожен, компанії “Buderus” (Німеччина). Один котел комплектується комбінованим пальником для роботи на природному газі та дизельному паливі VGL05.1000 Duo Plus потужністю 240-1000 кВт, фірми “ELCO”. Другий котел комплектується газовим пальником VG05.1000 Duo Plus потужністю 270-1040 кВт, фірми “ELCO”. Водогрійний котел Logano SK745 призначений для отримання гарячої води для потреб теплопостачання, тиском до 0,6 МПа та температурою до 115 ºС. Призначений для роботи на дизельному паливі, природному та зрідженому газі. Камера згоряння з двоходовим принципом проходу гарячих газів.

 Теплова схема. Теплова схема котельні представлена ​​на кресленні ОК 24.10/СТ-ТМ (лист2). У котельні передбачена установка двох водогрійних котлів марки Logano SK745 тепловою потужністю 820 кВт кожен, фірми Buderus (Німеччина). Система теплопостачання – закрита, двоконтурна, чотиритрубна, незалежна. Температурний графік котлового контуру – 105/80°С. Циркуляція води в контурі котла забезпечується здвоєними котловими насосами, режим роботи - 1 основний, 1 резервний. Для забезпечення зниження витрати теплоносія, що циркулює в котловому контурі, при відключенні одного з котлів, передбачається частотне регулювання. . Регулювання температури опалювальної води забезпечується перерозподілом теплоносія з прямого трубопроводу в зворотний за допомогою встановленого на котловому контурі триходового клапана. Циркуляція теплоносія опалювального контуру забезпечується здвоєними мережевими насосами, режим роботи - 1 основний, 1 резервний. Теплоносій для системи ГВП – мережна вода з розрахунковими параметрами температури 60 ºС, регулювання температури теплоносія за постійною температурою. Забезпечення постійної температури ГВП проводиться шляхом перерозподілом теплоносія з прямого трубопроводу в зворотний за допомогою встановленого на котловому контурі триходового клапана. Досягнення необхідного напору у споживача, а також циркуляція гарячої води в мережі забезпечується підвищувально-циркуляційними насосами ГВП, режим роботи – 1 робочий, 1 резервний. Насоси передбачені із частотним регулюванням. З метою компенсації температурного розширення води в котлах та трубопроводах котлового контуру, передбачені розширювальні баки мембранного типу. Запобігання можливого підвищення тиску в котловому та мережевому контурі досягається установкою запобіжних клапанів. Скидання від запобіжних клапанів здійснюється в систему водовідведення котельні. Для підтримки необхідного об'єму води котловим і мережевим контурах котельні, передбачено підживлення. Заповнення та підживлення котлового та мережевого контурів передбачені у котельні. Первинне заповнення трубопроводів котельні передбачається від водопроводу холодної води через трубопровід аварійного підживлення. Підживлення котлового та мережевого контуру забезпечується за допомогою підживлювальних насосів, режим роботи – 1 основний, 1 резервний. Необхідна якість підживлювальної води досягається за допомогою системи хімічного водоочищення (див. Розділ В). Необхідна якість води для системи гарячого водопостачання досягається шляхом підмісу до вихідної води, що пройшла підготовку в системі хімводоочищення. Для контролю якості води в котельні передбачено встановлення пробовідбірників.  оснащення котельною системою контролю, регулювання та безпеки; наявність резервного насоса. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується за допомогою котельної автоматики. У нижчих точках трубопроводів котельні передбачена установка пристроїв для спуску води, у верхніх - установка повітряників. Всі дренажі та сливи котельні виводяться дренажним безнапірним трубопроводом Т96 у мережі зовнішньої каналізації. Використання тепла газів проектом не передбачено. Температура газів 210°С, для утилізації тепла газів, що йдуть, потрібно спеціальне дороге обладнання з тривалим терміном окупності, що є економічно недоцільним. Крім того, при зниженні температури газів, можливе утворення конден-сату на поверхні димових труб, що призводить до корозії поверхні димових труб.

Авторизація

Категорії проектів на сайті