Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Будівля котельні запроектована без підвалу та горища, прямокутного обрису в плані, з розмірами по зовнішньому обводу стін 19,4х12,2 м, із шести модулів, що блокуються, розмірами в плані 12,0х3,2м кожен. Висота приміщення котельні до низу кроквяної конструкції 3,7м. Позначка верху парапету + 4,520м. Позначка карнизу + 4,020м. Планувальна позначка землі –0,300м. За відносну позначку 0,000 прийнято позначку чистої підлоги котельні. У котельні вигороджено приміщення дизель-генератора. Каркас котельні - металевий, рамно-зв'язковий. Стіни – "сендвіч-панелі" товщиною 100мм з мінераловатним утеплювачем. Віконні блоки – металопластикові з одинарним склінням. Двері зовнішні та внутрішні - металеві, у звичайному та протипожежному виконанні. Перегородки - сендвіч-панелі товщиною 100мм з мінераловатним утеплювачем. Підлоги - алюмінієві та сталеві листи ромбічного рифлення по сталевих балках. Покриття - покрівельні "сендвіч-панелі" завтовшки 120мм з мінера-ловатним утеплювачем по сталевим прогонам.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Модульна котельня запроектована з легкозбірних металевих конструкцій з обшивкою сендвіч-панелями. Металеві конструкції запроектовані із замкнутого гнутого профілю 180х140х5 та ін. (зв'язки - із гнутого профілю 80х5) за ГОСТ 30245-2003. Зовнішні стіни - навісні сендвіч-панелі товщиною 100мм. Покриття – з «сендвіч»-панелей завтовшки 120мм по металокаркасу. Просторова жорсткість та стійкість будівель забезпечується вертикальними та горизонтальними зв'язками. Фундаменти прийняті у вигляді монолітної залізобетонної плити завтовшки 300мм, бетон B25, W6, F200. Під фундаментом передбачено бетонну підготовку товщиною 100мм. Димові труби (газоходи) висотою 25м та зовнішнім діаметром 500мм закріплені на витяжній вежі у вигляді просторової металоконструкції, встановленої на власний фундамент. Металоконструкції витяжної вежі прийняті зі стійок (труба діаметром 89х4, 108х4 та 133х4), об'єднаних ґратами з труби 89х4. Фундаменти - стовпчасті на природній основі. Бетон B25, W6, F200. Ємності резервного палива розроблені за типовим проектом ємністю 30м³. Фундаменти під ємності прийняті у вигляді монолітної залізобетонної плити завтовшки 300мм, бетон B25, W6, F200. Під фундаментом передбачено бетонну підготовку товщиною 100мм. Відносна позначка 0,000 відповідає абсолютній відмітці +66.30м. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження підставою фундаменту служать піски середньої крупності середньої щільності з Е=330кг/см², е=0,6. Розрахунковий опір ґрунтів основи не нижче за R=2,35кг/см². Тиск на ґрунт не перевищує р=1,02кг/см². Максимальний рівень ґрунтових вод - на глибині 0,5?1,5м. Ґрунтові води неагресивні до бетону нормальної проникності. З метою захисту бетону підземних конструкцій марка бетону водонепроникністю прийнята W6, поверхня бетону захищається обмазкою бітумом за два рази. Очікуване середнє осідання будівлі – не більше 2,4см. Стійкість димаря забезпечена.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Для теплопостачання споживачів будівель і споруд у межах селища запроектована автоматизована газова котельня, що окремо стоїть, встановленою потужністю 6,5 МВт. Категорія надійності відпустки теплоти котельні - ІІ. За типом розміщення котельня - окремо стоїть. За рівнем вибухопожежної небезпеки та вогнестійкості приміщення котельні належить до категорії «Г» та «II». В якості конструкцій, що легко скидаються, передбачено одинарне скління з розрахунку 0,03 м² на 1 м³ обсягу котельного залу. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюється два водогрійні котли ТЕРМОТЕХНІК ТТ 100-2000, потужністю 2000кВт, обладнані комбінованими модульованими пальниками GKP-150 M фірми "Oilon" і один котел ТЕРМОТЕХНІК ТТ 100-2500 ”. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах і потреб котельні становитиме – 6,25 МВт, зокрема: на опалення – 2,71 МВт; на гаряче водопостачання – 2,56 МВт; на перспективне підключення та резерв - 0,57 МВт; на втрати у теплових мережах та власні потреби котельні - 0,41МВт. Основне паливо - природний газ із теплотою згоряння 8000 ккал/нм3 за ГОСТ 5542-87. Резервне паливо - зимове дизельне паливо з температурою застигання не нижче -35 ° С за ГОСТ 305-82. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечуються автоматикою котельні. Температура води на виході з казанів - 110°С. Схема приєднання систем опалення та ГВП до котельні – незалежна. Мережеві теплообмінники – 2х1500 кВт, теплообмінники ГВП – 2х1400 кВт. Для забезпечення циркуляції котлового контуру передбачено два насоси WILO Inline-IPL 50/140-4/2 (плюс один – на складі в резерві) та один насос WILO IL 65/150-5,5/2. Для забезпечення циркуляції мережевого контуру - два (один робітник, один резервний) насоса WILO IL 100/170-30/2, що оснащуються системою частотно-регульованого приводу. Передбачено якісне регулювання температури мережної води у прямому трубопроводі за температурою зовнішнього повітря за допомогою триходового клапана. Для забезпечення рециркуляції води в мережах ГВП встановлюється насос Wilo IL 32/140-1.5/2. Для компенсації теплового розширення теплоносія в котловому контурі передбачені три мембранні розширювальні баки із замінними мембранами. Для компенсації теплового розширення теплоносія на лінії підживлення передбачений розширювальний мембранний бак V=200л. Для пом'якшення води передбачається натрій-катіонітне встановлення пом'якшення води, для усунення корозії в системі - дозування інгібітору корозії реагенту ADVANTAGE K 350 в пом'якшену воду. Відведення продуктів згоряння від кожного котла - по індивідуальних газоходах Ду500, що проходять через стіну котельні в гільзах, і далі - до індивідуальних димових труб. Висота труб –25 м. Холодне водопостачання (ХВС) споживачів об'єкта відповідно до технічних умов квартирно-експлуатаційної частини, листом квартирно-експлуатаційної частини передбачено від мереж водопроводу КЕЧ Д 150мм, прокладеного по території селища за двома водопровідними вводами діаметром 160мм. Для прокладання мережі водопроводу та вводів обрані поліетиленові труби згідно з ГОСТ 18599-2001. На вводах передбачається влаштування водомірних вузлів за ЦИРВ 02А.00.00.00 (аркуші альбому 64,65) без обвідних ліній. Гарантований тиск у точці приєднання – 15 м в.ст. Розрахункова витрата холодної води, з урахуванням приготування гарячої – 216,10 м³/добу, у тому числі: на господарсько-побутові потреби – 0,1 м³/добу, Для будівлі запроектовано об'єднану систему водопроводу. Потрібний тиск на технологічні потреби – 13,91 м в.ст. Схема системи холодного водопроводу – тупикова. Для влаштування системи холодного водопроводу вибрано оцинковані сталеві водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-75*. Для поливу території, по периметру будівлі, встановлюються крани поливальні Д25 мм. Витрата води на внутрішню пожежогасіння – 5л/с (2х2,5л/с). Кількість пожежних кранів Д50мм – 2 шт. Потрібний тиск для системи внутрішнього пожежогасіння – 16,17 м в.ст. Для забезпечення необхідного тиску в трубопроводі, що подає воду на протипожежні потреби, передбачено встановлення підвищення тиску. Система протипожежного водопроводу – тупикова. Для влаштування системи протипожежного водопроводу вибрано труби сталеві водогазопровідні оцинковані за ГОСТ 3262-75*. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від пожежного гідранту Д125мм, що встановлюється на вуличній мережі, що проектується, і існуючого - на мережі водопроводу КЕЧ. Витрата води на зовнішню пожежогасіння – 10 л/с. Відведення побутових стоків в обсязі 0,1 м³/добу, виробничих стоків в обсязі 11,0 м³/добу (1 раз на 4 дні), 10,0 м³/добу (1 раз на рік), дощових стоків з витратою 4,3 л/с передбачено у колодязь №3 (набивний), що встановлюється на мережі комунальної господарсько-побутової каналізації, що належить КЕЧ. Відведення зливових стоків від колодязя ДК2 – до існуючої криниці № 111 господарсько-побутової каналізації КЕЧ. Для прокладання загальносплавної мережі обрані поліпропіленові труби Pragma Д=225/200мм. Очищення стічних вод не передбачено. На випуску стоків при скиданні гарячої води від котельні встановлюється колодязь-охолоджувач. Для будівлі запроектовано систему виробничої каналізації. Для влаштування систем виробничої каналізації обрані труби чавунні каналізаційні за ГОСТ 6942-98. Відповідно до Технічних умов для приєднання до теплових мереж та Завданням на проектування теплопостачання споживачів передбачено від запроектованої блок-модульної котельні. Точка підключення – колектори котельні. Система теплопостачання – 4 трубна. Підключення систем опалення будівель до теплових мереж – за залежною схемою, ГВП – відкритий водорозбір з циркуляційним трубопроводом. При реконструкції системи теплопостачання передбачено: демонтаж існуючих мереж теплопостачання від будівлі котельні до першого фланця кожного вузла обліку, розташованих у будинках; демонтаж теплофікаційних камер та колодязів. Температура теплоносія: Т1-95 ° С, Т2-70 ° С, Р1 - 44,00 м ст.ст; Р2 - 30.00 м в.ст; Т3 = 65 ° С, Т4 = 55 ° С Р3 - 35,00 м ст. Р4 - 22.16 м в.ст. Прокладання теплових мереж прийнято: підземна безканальна (1615м), у каналах (24м) на кутах повороту та в сталевих футлярах при проході під автошляхами та канавами; надземна по підвалам будівель (150м). Для підземної прокладки теплових мереж прийняті сталеві електрозварні труби за ГОСТ 10704-91 з якісної вуглецевої сталі марки 10сп ГОСТ 1050-74 гр. поліетилену (на ділянках від котельні до УТ-100) та труби «ІЗОПРОФЛЕКС-А» Р=4 бар із зшитого поліетилену високої щільності з тепловою ізоляцією з пінополіуретану та гідрозахисним покриттям за ТУ 10-5768-007-27519262. Для мереж ГВП обрані труби «ІЗОПРОФЛЕКС» Р=10 бар із зшитого поліетилену високої щільності з тепловою ізоляцією з пінополіуретану та гідрозахисним покриттям за ТУ 5768-007-27519262-2002. Для прокладання теплових систем у теплофікаційних камерах та по підвалах житлових будинків обрані сталеві електрозварні труби за ГОСТ 10704-91 з якісної вуглецевої сталі марки 10сп ГОСТ 1050-74 гр. два шари бітумно-гумової органо-силікатної мастикою марки МБР-ОС-Х-100 за ТУ 150-5757-003-2744-9797 з подальшою установкою теплоізоляційних циліндрів з мінеральної вати на синтетичному сполучному товщиною 94мм, асбоцементної суміші та грунтовкою ГФ-40 за ГОСТ 021-25129. Для прокладки мереж ГВП обрані труби з корозійно-стійкої сталі за ГОСТ 11068-81 з обробкою в два шари бітумно-гумової органо-силікатної мастикою марки МБР-ОС-Х-150 за ТУ 5757-003-2744-9797-94 теплоізоляційних циліндрів з мінеральної вати на синтетичному сполучному товщиною 40мм, кріпленням металевої армуючої сіткою, подальшим покриттям з азбоцементної суміші та ґрунтовкою ГФ-021 за ГОСТ 25129-82. Для прокладання по підвалам будівель № 26, 27, 28 обрані труби з армованого поліпропілену. Компенсація сталевих трубопроводів – за рахунок кутів повороту та сильфонними компенсаторами. Газопостачання обладнання котельні передбачено від поліетиленового газопроводу середнього тиску Ду=90мм, що прокладається за проектом. Тиск газу на введенні в котельню Ри = 0,291 МПа МПа (абс.). Діаметр газопроводу на введенні Ду = 80мм. Для комерційного обліку кількості газу встановлюється газовий лічильник. Максимальна годинна витрата газу – 760 нм³/година. Річна витрата газу – 1548 тис.нм³. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: клапан термозапірний КТЗ-001-80, Ду80, Ру1,6 МПа; електромагнітний клапан ВН3Н-6, Ду80, Ру0,6 МПа; фільтр газовий газовий ФН3-6, Ду80, Ру0,6МПа, що оснащується показуючим стрілочним дифманометром; лічильник газовий СГ-16МТ-250-40-С, Ду80 з електронним коректором об'єму газу Логіка 761.2 у комплекті з датчиками температури та тиску.