Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Проектною документацією передбачено будівництво нової автоматизованої котельні в межах площі старої котельні, що демонтується. Існуюча окрема димова труба також підлягає демонтажу, і передбачено будівництво нової димової труби. Запроектований будинок котельної одноповерховий складний у плані П-подібної неправильної форми. По осі 1 та осі 5 до будівлі котельні примикають житлові будинки. У будівлі котельні запроектовані: котельня та приміщення дизель-генератора. Максимальні розміри будівлі в координаційних осях – 21,01х17,54 м. Максимальна висота будівлі котельні від рівня землі до ковзана покрівлі 6,87 м, до верху гирла газоходів – 28,65 м. Зовнішні стіни – оздоблення декоративними панелями Краспан Колор Мінеріт. Внутрішнє оздоблення будівлі відповідно до функціонального призначення. Покрівля - скатна, різнорівнева, частково - двосхилий, з рулонним покриттям. Водостік із покрівлі – зовнішній неорганізований. Для входу в будівлю передбачені утеплені металеві двері. Вікна – склопластикові із одинарним склопакетом. Технологічний процес виключає необхідність присутності обслуговуючого персоналу.

 Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Відповідно до технічних обстежень, існуюча будівля побудована в 60 роки XX століття за змішаною конструктивною схемою. Проектом передбачено демонтаж надземних конструкцій котельні у відповідність до адресної програми. Фундаменти існуючої стрічкової котельні з бутової кладки. Глибина закладення фундаментів 1,8-2,10 м, ширина підошви 690-1140 мм. В основі фундаментів залягають піски пилуваті середньої щільності. Технічний стан фундаментів обмежено працездатний. Будівля запроектована за змішаною конструктивною схемою. Зовнішні стіни цегляні товщиною 380мм, цегла марки КОРПО 1НФ/100/2.0/50/ГОСТ 530-2007 з боку існуючих будівель з газобетону марки D600, В3.5. Проектом передбачено утеплення зовнішніх стін системою фасаду «Краспан» (ТС 3024-10). Перегородки із сендвіч-панелей товщиною 100 мм. Колони – металеві із двотаврів 25К1. Крок колон змінний. Покриття – м'яка покрівля за профільованим листом СКН-157 по металевих балках із двотаврів 20Ш1÷40Ш1. Жорсткість та стійкість будівлі забезпечується спільною роботою поздовжніх та поперечних стін, вертикальними та горизонтальними зв'язками. Фундаменти котельні – стрічкові, існуючі та нові залізобетонні, за якими влаштовується монолітна залізобетонна плита товщиною 250 мм, бетон B25, W4, F150. Проектом передбачено посилення існуючого цегляного цоколя димової труби встановленням металевої обойми з куточків. У верхній частині цоколя влаштовується монолітний залізобетонний оголовок завтовшки 600 мм, на який буде встановлена ​​нова димова труба. Бетон оголовка В25, W4, F150. Витяжна вежа із трьома газоходами жорстко кріпиться до фундаменту. Стійкість башти забезпечується відтяжками. Металоконструкції витяжної вежі запроектовані зі стояків (труба діаметром 219х6), об'єднаних ґратами із труби 89х4. Сталь 255. Відносна позначка 0.00 відповідає абсолютній відмітці +7,33 м. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження підставою фундаментів служать піски пилуваті середньої щільності насичені водою з Е=110 кг/см2, φ=26, с=2 кПа . Максимальний рівень ґрунтових вод – на глибині 1,0 м. Ґрунтові води неагресивні до бетону нормальної проникності. З метою захисту бетону підземних конструкцій, поверхня бетону захищається обмазкою бітумом за 2 рази. Очікуване середнє осідання будівлі не більше 3,1 мм. У відповідність до технічних висновків, в зону ризику потрапляють: Одноповерхова будівля (трансформаторна підстанція), 6-х поверховий житловий будинок, 4-х поверховий житловий будинок, 4-х поверховий житловий будинок, 5-6-и поверховий житловий будинок, 5- 6-и поверховий житловий будинок, 4-х поверховий житловий будинок, одноповерхова громадська будівля, 3-4-х поверховий житловий будинок, 5-7-поверховий житловий будинок, гараж в ~21,6 метрах від проектованої котельні. Очікуване додаткове осадження будинків навколишньої забудови менше гранично допустимих значень. Усі будівлі відносяться до другої категорії технічного стану, крім гаража (1 категорія технічного стану).

 Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Для теплопостачання будівель запроектовано автоматизовану, газову, прибудовану опалювальну газову котельню, що розміщується на місці існуючої котельні з одинадцятьма котлами Тула-3. За ступенем вибухопожежної небезпеки приміщення котельні належить до категорії «Г». Встановлена ​​потужність котельні – 9,524 МВт. Як легкоскидані конструкції з розрахунку 0,03 м2 на 1 м3 об'єму котельного залу передбачено фасадне скління. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюються чотири водогрійні котли: дві марки Термотехнік ТТ100-3000 теплопродуктивністю по 3000 кВт кожен із пальниками Oilon GKP-280M; один марки Термотехнік ТТ100-3500 теплопродуктивністю 3500 кВт із пальниками Oilon GKP-400M-1 та один марки Logamax U032 теплопродуктивністю 24 кВт для приготування гарячої води в літній період. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та потреб котельні становитиме 8,667 МВт, зокрема: на опалення – 7,5909 МВт; на гаряче водопостачання середнє – 0,05 МВт; на перспективне підключення – 0,32564 МВт; на втрати у теплових мережах – 0,558 МВт; власні потреби котельні – 0,143 МВт. Основний вид палива – природний газ QpН = 33520кДж/м3 (8000 ккал/м3). Схема приєднання теплових мереж призначених для транспортування теплоносія до систем опалення - незалежна через теплообмінники, до системи ГВП ДДО дитячий садок № 23 - незалежна, через ємнісні нагрівачі. Передбачається регулювання температури теплоносія, залежно від температури зовнішнього повітря. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується автоматикою котельні. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Максимальна температура води на виході із котлів 115°С. Теплоносій на виході з котельні – вода з температурою 95°С. Для компенсації температурних розширень води в контурі котла передбачені розширювальні баки об'ємом V=1500 л; V=1000 л; V=200 л, а V=12 л – на підживленні. У котельні встановлюються допоміжне обладнання: індивідуальні насоси котлового контуру IL100/250; насоси мережевого контуру IL150/335; підвищувальні насоси – MVI 404; теплообмінники пластинчасті M15 BFG – 2 шт., потужністю 5780 кВт кожен; ємнісні нагрівачі системи ГВП Reflex 400 л SB 400 – 2 шт.; блок хімводопідготовки із системою комплексом дозування реагентом Advantage К350 та Веокросол-карбон. Для обліку витрати теплової енергії передбачено встановлення вузла обліку витрати теплової енергії на основі електромагнітних витратомірів. Для відведення продуктів згоряння запроектовані металеві індивідуальні газоходи та димові труби висотою 28,5 м від підлоги котельної, діаметром 500 мм для котлів Термотехнік ТТ100 та діаметром 60 мм для котла марки Logamax. Температура димових газів - 190°С. У проектній документації передбачено теплоізоляцію теплопроводів, газоходів та обладнання. Резервне паливопостачання не передбачено. Газопостачання котельні передбачається відповідно до ТУ. Точка підключення - сталевий газопровід середнього тиску діаметром 133 мм, прокладений до котельні, що закривається. Для газопостачання котельні передбачена прокладка підземного сталевого газопроводу середнього тиску діаметром 133 мм, і 159 мм і поліетиленового ПЕ80 ГАЗ SDR11 діаметром 160 мм до виходу із землі біля фасаду котельні, прокладання надземного газопроводу середнього тиску діаметром 159 мм до встановлюваного на фасад сталевого газопроводу низького тиску діаметром 273 мм від ШРП до введення в приміщення котельні. Тиск газу в точці підключення – 0,11 МПа. Тиск газу на вході до котельні – 4,85 кПа. Для прокладання обрані сталеві електрозварні прямошовні труби за ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для комерційного обліку кількості газу встановлюється газовий лічильник типу СГ16МТ-1600-Р-3. Максимальна витрата газу – 1168,5 м3/год. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: термозапірний клапан КТЗ200-1,6; фільтр газовий серії ФН10-1; клапан електромагнітний серії EVPS13 108. Для підвищення надійності електропостачання котельної установки передбачено встановлення в окремому приміщенні дизель-генератора «SDMO J165 Nexys Silent». Від будівлі котельні для теплопостачання споживачів запроектовані теплові мережі. Параметри в точці підключення: Р1 = 45,0 м вод. ст., Р2 = 30,0 м вод. ст, Р3 = 35,0 м вод. ст, Р4 = 29,0 м вод. ст Т1 = 95 ° С, Т2 = 70 ° С, Т3 = 65 ° С. Точка приєднання – колектора котельні. Прокладання трубопроводів теплової мережі – підземна, 4-трубна, у каналах та футлярах при наближенні до будівель та на кутах повороту трубопроводів та надземна по технічному підпіллю будівель. Для прокладання трубопроводів вибрані сталеві трубопроводи за ГОСТ10704-91 в ізоляції ППУ-345 при підземному прокладанні та в ізоляції мінераловатними циліндрами кашовані алюмінієвою фольгою при прокладанні технічного підпілля. При діаметрах трубопроводів 110мм і менше підземної прокладки обрані трубопроводи «Ізопрофлекс А» в ізоляції ППУ. Для прокладання трубопроводів ГВП по технічному підпіллю обрані трубопроводи з корозійностійкої сталі та поліпропіленові труби Ekoplastik. Компенсація теплових подовжень передбачена за рахунок кутів повороту трубопроводів теплової мережі та сильфонних компенсаторів. Передбачено влаштування теплових камер у місцях розгалуження трубопроводів під час підземної прокладки. Водопостачання та водовідведення - відповідно до умов підключення. Водопостачання (ХВС) споживачів об'єкта, передбачене двома водопровідними вводами діаметром 110 мм від комунальної мережі водопроводу діаметром 169 мм. Для прокладання водопровідних вводів обрані поліетиленові труби за ГОСТ 18599-2001 та з нержавіючої сталі (транзит мереж по підвалу житлового будинку). На проектованих вводах передбачено встановлення водомірних вузлів за кресленнями ЦИРВ 02А.00.00.00 листи альбому 192, 193 без пожежно-резервної лінії. Гарантований тиск у точці приєднання – 28 метрів водяного стовпа. Витрата холодної води – 25,42 м³/сут, у тому числі: на підживлення теплових мереж – 22,08 м³/сут; на регенерацію фільтрів – 1,65 м³/добу (1 раз на 2 дні); забезпечення ГВП – 1,60 м³/добу; вологе прибирання – 0,09 м³/сут. Періодичні потреби: заповнення теплових мереж – 122,86 м³/сут (1 разів у рік); на заповнення системи котельні – 14,00 м³/сут (1 раз на рік). Для об'єкту запроектовано роздільну систему водопроводу. Потрібний тиск для технологічних потреб (для підвищення насосів) – 24,64 метрів водяного стовпа. Схема системи водопроводу - тупикова, з кільце двох вводів. Для влаштування системи технологічного водопроводу (до підвищення насосів) обрані труби сталеві нержавіючі по Aisi 304. Для влаштування системи протипожежного водопроводу вибрано труби сталеві водогазопровідні оцинковані за ГОСТ 3262-75. Витрата води на внутрішню пожежогасіння 2 х 2,6 л/с. Кількість пожежних кранів діаметром 50 мм – 2 шт. Потрібний тиск для системи внутрішнього пожежогасіння – 21,14 метрів водяного стовпа. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від існуючих пожежних гідрантів №81а, №172а на мережі комунального водопроводу діаметром 169 мм. Витрата води на зовнішню пожежогасіння – 10 л/с. Відведення побутових стічних вод в обсязі 0,09 м³/добу, технологічних стоків від регенерації фільтрів в обсязі 1,65 м³/добу (1 раз на 2 дні), від зливу котлового контуру в обсязі 14 м³/добу (1 раз на рік) передбачено по одному випуску в проектовану технологічну мережу з підключенням у колодязь № 114, а на мережі дворової загальносплавної комунальної мережі каналізації діаметром 250 мм. На випуску від котельні передбачена установка колодязя-охолоджувача та колодязя із затвором. Відведення дощових стоків з покрівлі та прилеглої території з витратою 5,3 л/с передбачено в існуючу дощеприйнятну криницю №115 а на мережі дворової загальносплавної комунальної каналізації діаметром 250 мм. Для прокладання каналізаційної мережі обрані полтетиленові труби за ГОСТ 18599-2001 діаметром 160 мм. Для об'єкту запроектовано систему виробничої каналізації.  Для влаштування системи виробничої каналізації обрані труби чавунні каналізаційні за ГОСТ 6942-98. Електропостачання котельні передбачено відповідно до технічних умов. Дозволена до приєднання потужність 128,7 кВт III категорії надійності. Джерело живлення – ПС-542. Точка підключення до мережі – РУ-0,38 кВ нової ТП (БКТП), що споруджується замість ТП-66 та ТП-67. Необхідна категорія електропостачання електроприймачів котельні – ІІ. Як друге джерело електропостачання, відповідно до технічного завдання, передбачається стаціонарна дизель-генераторна установка SDMO-J165К Nexys Silent (150 кВА). Резервування електропостачання системи автоматичного керування та диспетчеризації передбачено від незалежного джерела – UPS (акумуляторної батареї – 1,5 кВА). Розрахунковий час відновлення теплопостачання споживачів котельні після порушення електропостачання від ПС-542 трохи більше 5 хвилин. Розрахункове навантаження котельні – 95,35 кВт. Для підключення до РУ-0,38 кВ нової ТП (БКТП) передбачено прокладання кабелю марки АПвБбШп-1 кВ; перетином 4х150 мм2 від ВРУ (ГРЩ) котельні. Перетин кабелю перевірено за тривало допустимим навантаженням, втратою напруги, умовою відключення пошкодженої ділянки при однофазному струмі К.З. Споживачами електроенергії котельні є: електроприймачі технологічного обладнання, мережеві та циркуляційні насоси, водогрійні котли, КВП, електродвигуни вентсистем, робоче, аварійне освітлення; прилади пожежно-охоронної сигналізації; засоби зв'язку та диспетчеризації. Для розподілу електроенергії та захисту електричних мереж передбачено влаштування головного розподільного щита ВРУ-0,4 кВ (ГРЩ), скомплектованого на елементах ф. "АВВ", з влаштуванням автоматичного резервування вводів (АВР). Для обліку споживаної електроенергії на вводах ВРУ та Д-Г передбачено електронні лічильники «Меркурій 230». Для освітлення виробничих приміщень вибрано промислові світильники з люмінесцентними лампами. Для освітлення території передбачені світильники типу NBU50 з металогалоговими лампами, що встановлюються на фасаді котельної. Для влаштування розподільних та групових електричних мереж передбачені кабелі марки ВВГнг(А)-LS. Система безпеки прийнята типу TN-CS з пристроєм на введенні в котельню повторного заземлення нульового провідника та основної системи зрівнювання потенціалів. Захисне заземлення електрообладнання передбачено самостійним проводом від ГРЩ, спільно з проводами живлення. Передбачена система зрівнювання потенціалів шляхом об'єднання на головній заземлювальній шині (ГЗШ) провідних частин: шини ГРЩ (PE), сталевих труб комунікацій будівлі, металевих частин будівельних конструкцій, блискавкозахисту. Як ГЗШ прийнята шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. Як заземлювач прийняті природні заземлювачі (залізобетонні фундаменти димових труб, котельні) і штучний заземлювач, об'єднані в один пристрій. Для організації каналу зв'язку передачі сигналів автоматики, відповідно до договором, передбачено прокладання кабелю марки ПРППМ 2х0,8. Точка підключення: коробка №2б (РШ-764-29, д.п.25). Для систем охоронної та пожежної сигналізації передбачено встановлення обладнання інтегрованої системи безпеки «Оріон». Як апаратура управління передбачена установка: пульта контролю та управління «С2000М», контролера підключення радіосповіщувачів «С2000-Adem», блоку контрольно-пускового БКП «С2000-КПБ», приладу приймально-контрольного та управління автоматичними засобами пожежогасіння ППКУАСПТ «С2000 , ПВКОП "С2000-4", сигнально-пускового блоку "С2000-СП1 ісп.01". Для передачі сигналів на пульт ПЦН передбачено встановлення приладу «АРКАН». Для автоматизації роботи котельні передбачено встановлення щитів управління на базі програмованих логічних контролерів «Контар» виробництва МЗТА та датчиків виробництва «Termokon». Для диспетчеризації роботи котельні передбачена установка контролера CX1010 виробництва «Beckhoff» та передача інформації на центральний диспетчерський пункт ADSL каналу зв'язку. Як резервний канал зв'язку обраний GSM-модем. Передбачено передачу на диспетчерський пункт наступної інформації: сигнали аварійних ситуацій в технологічній частині котельні - 45% розчин пропіленгліколю з температурою 95-70°С. Опалення приміщення котельної зали розраховане на підтримку температури не нижче +5оС та вирішено за рахунок теплонадходжень від технологічного обладнання та трубопроводів та застосування калориферів. Для опалення приміщення дизель-генераторної передбачено встановлення панельного радіатора з терморегулятором.