Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Проектною документацією запроектовано будівництво котельні, яка є частиною будівництва та реконструкції системи теплопостачання району. Газова котельна та димова труба запроектовані на плямі забудови демонтованих котельні та труби. Газова котельня – одноповерхова різновисока будівля без підвалу та горища, що частково примикає до будівель іншого призначення, що складається з двох частин, що утворюють «Г»-подібне обрис у плані, з розмірами в крайніх осях «Б-Г» і «1-4». (7,95 х17,99) м; «А-Б» та «3-4» - (5,52х5,65) м. Внутрішній простір котельні складається з котельної зали, приміщення дизель-генератора та підсобного приміщення. За відносну позначку 0,000 прийнято позначку чистої підлоги котельної зали. Висота приміщення зниженої частини котельного залу до низу конструкцій покриття, що виступають, запроектована змінною від 2,40 м до 3,00 м. Висота приміщення підвищеної частини котельного залу до низу конструкцій покриття, що виступають, - змінна від 5,63 м до 5,90 м. Найбільша висота будівлі від планувальної позначки землі (змінна від мінус 0,15 до мінус 0,34 м) до верху парапету становить 7,04 м. Виробничий процес запроектований без постійного перебування людей. Будівля – із неповним металевим каркасом. Стіни – цегляні, з утепленням із мінеральної вати, фанерованої фіброцементними плитами за системою «вентильований фасад». Стіна, яка піднімається від поверхні даху зниженої частини будівлі – із навісних сендвіч-панелей. Двері – металеві, утеплені, у протипожежному виконанні. Дах (покриття) - малоухилий, суміщений, утеплений по сталевому профільованому настилу по прогонах і балках з покрівлею з рулонних матеріалів. Конструкцією, що легко скидається, є вікно. Водостік – зовнішній. Підлоги – керамічна плитка, рифлений перфарований металевий лист, цементно-бетонний з полімерним покриттям та з ухилом до трапу. Для відведення продуктів згоряння запроектована димова труба з газовідвідними стволами, що встановлюються на власний фундамент. Продукти згоряння в димові труби виводяться з котельної через бічну стіну. Висота димових труб від планувальної позначки землі (мінус 0,15 м) становить 26,75 м. Газовідвідні стволи, що виконуються з нержавіючої сталі.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Конструктивні рішення будівлі котельні розроблені з урахуванням розташування будівлі в існуючій забудові. Будівля впритул примикає до будинку. До зони ризику нового будівництва потрапляють існуючі житлові та громадські будинки, обстеження яких виконано. Будівлі різних років будівлі – цегляні з фундаментами на природній основі; віднесено до 2 категорії технічного стану конструкцій з ТСН 50-302-2004. Негативний вплив на навколишню забудову не виявляється, що підтверджується розрахунками в оцінці геотехнічної ситуації на ділянці будівництва. Будівля котельні запроектована із зовнішніми стінами з цегли та внутрішнім каркасом із сталевих конструкцій. Колони, балки покриття із сталевих прокатних профілів. Покриття – сталевий профільований настил. Фундаменти під цегляні стіни будівлі - існуючі фундаменти демонтованої котельні: стрічкові бутові, виготовлені з вапнякових плит на вапняно-піщаному розчині. Глибина закладання фундаментів 1,8 м; у поперечному перерізі фундаменти мають прямокутний профіль, ширина підошви – 0,72-1,14 м. В основі фундаментів – насипні ґрунти. Стан фундаментів обмежений працездатний. Перевірочними розрахунками та з огляду на їх технічний стан встановлено можливість подальшої експлуатації існуючих фундаментів без посилення. Під колони каркасу та стійки технологічного майданчика запроектовано монолітні залізобетонні стрічки з консольним примиканням до фундаментів існуючого житлового будинку. Існуючі фундаменти котельні та нові фундаментні стрічки об'єднані монолітною залізобетонною плитою товщиною 250 мм на ущільненій піщаній подушці. Передбачені заходи, що забезпечують стійкість будівлі, що примикає, збереження існуючих підземних комунікацій: відсутність підвалу в запроектованій будівлі; позначка низу фундаментів не нижче за глибину закладення існуючих фундаментів; забезпечення гранично допустимої додаткової осідання фундаментів існуючої будівлі не більше 1,0 см; консольне примикання нових фундаментів до існуючих будинків. Для кріплення газовідвідних стволів запроектована витяжна вежа у вигляді трикутної призми висотою 23,2 м з розмірами граней у плані 1,2 м. Стійки та розкоси – сталеві електрозварні труби, пояси та балки майданчиків – сталеві швелери. Витяжна вежа встановлюється на фундамент. Обстеженням встановлено працездатний стан фундаменту. Цокольна цегляна частина фундаменту посилюється сталевою обоймою, за обрізом цегляної частини запроектований залізобетонний оголовок з анкерними болтами для кріплення витяжної вежі. Розрахунок фундаментів та основних несучих конструкцій будівлі та виконаний на програмному комплексі SCAD версія 11.5. Проектними рішеннями передбачено геотехнічний контроль за навколишньою забудовою під час проведення будівельно-монтажних робіт. Відносна позначка 0,000 відповідає абсолютній позначці 6.05 м.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Для теплопостачання будівель запроектовано автоматизовану, газову, прибудовану опалювальну газову котельню. За ступенем вибухопожежної небезпеки приміщення котельні належить до категорії «Г». Встановлена ​​потужність котельні – 4,5 МВт. Як легкоскидані конструкції з розрахунку 0,03 м2 на 1 м3 об'єму котельного залу передбачено фасадне скління. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюються три водогрійні котли марки Термотехнік ТТ100 теплопродуктивністю: три котли по 1500 кВт кожен із комбінованими пальниками GKP-140M. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та власних потреб котельні становитиме 4,022 МВт, у тому числі: на опалення – 3,64 МВт; на втрати у теплових мережах – 0,315 МВт; власні потреби котельні – 0,067 МВт. Основний вид палива – природний газ QpН = 33520 кДж/м3 (8000 ккал/м3). Схема приєднання теплових мереж, призначених для транспортування теплоносія до систем опалення – незалежна через теплообмінники. Передбачається регулювання температури теплоносія, залежно від температури зовнішнього повітря. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується автоматикою котельні. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Максимальна температура води на виході із котлів 115°С. Теплоносій на виході з котельні – вода з температурою 95°С. Для компенсації температурних розширень води в котловому контурі передбачено два розширювальні баки: два V=600 л і один V=200 л на підживленні. У котельні встановлюються допоміжне обладнання: індивідуальні насоси котлового контуру IL80/210; насоси мережевого контуру IL125/340; підвищувальні насоси - MVI 104; теплообмінники пластинчасті M15 BFG – 2 шт., потужністю 2730 кВт кожен; блок хімводопідготовки із системою комплексом дозування реагентом Advantage К350 та Веокросол-карбон. Для обліку витрати теплової енергії передбачено встановлення вузла обліку витрати теплової енергії на основі електромагнітних витратомірів. Для відведення продуктів згоряння запроектовані металеві індивідуальні газоходи та димові труби висотою 26,5 м від підлоги котельної діаметром 350 мм. Температура димових газів - 190°С. У проектній документації передбачено теплоізоляцію теплопроводів, газоходів та обладнання. Резервне паливопостачання не передбачено. Газопостачання котельні передбачається відповідно до ТУ. Точка підключення - сталевий газопровід середнього тиску діаметром 108 мм, прокладений до котельні, що закривається. Для газопостачання котельні передбачена прокладка надземного сталевого газопроводу середнього тиску діаметром 89 мм до будівлі котельні, що встановлюється на фасаді, ШРП-НОРД-DIVAL/600/50-2, прокладання надземного сталевого газопроводу низького тиску діаметром 219мм від ШРП до введення в приміщення котельно. Тиск газу в точці підключення – 0,11 МПа. Тиск газу на вході до котельні – 4,85 кПа. Для прокладання обрані сталеві електрозварні прямошовні труби за ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для комерційного обліку кількості газу встановлюється газовий лічильник типу СГ16МТ-650-Р-2. Максимальна витрата газу – 556,2 м3/год. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: термозапірний клапан КТЗ200-1,6; фільтр газовий серії ФН8-1; клапан електромагнітний серії EVPS13. Для підвищення надійності електропостачання котельної установки передбачено встановлення в окремому приміщенні дизель-генератора «SDMO J88 Nexys Silent». Від будівлі котельні для теплопостачання споживачів запроектовані теплові мережі. Параметри в точці підключення: Р1 = 45,0 м вод. ст., Р2 = 31,0 м вод. ст, Т1 = 95 ° С, Т2 = 70 ° С. Теплове навантаження систем опалення будинків, що підключаються, – 3,13 Гкал/год. Точка приєднання – колектора котельні. Прокладання трубопроводів теплової мережі – підземне, двотрубне, у каналах та футлярах при наближенні до будівель та на кутах повороту трубопроводів та надземне по технічному підпіллю будівель. Для прокладання трубопроводів вибрані сталеві трубопроводи за ГОСТ10704-91 в ізоляції ППУ-345 при підземному прокладанні та в ізоляції мінераловатними циліндрами кашовані алюмінієвою фольгою при прокладанні технічного підпілля. При діаметрах трубопроводів 100 мм і менше підземної прокладки обрані трубопроводи «Ізопрофлекс А» в ізоляції ППУ. Компенсація теплових подовжень передбачена за рахунок кутів повороту трубопроводів теплової мережі. Запроектовано перекладання трубопроводів теплової мережі існуючими трасами за винятком прокладання по новій. Водопостачання (ХВС) та водовідведення споживачів об'єкта передбачено відповідно до: умовами підключення; коригування умов підключення. Водопостачання (ХВС) передбачено від комунальної мережі водопроводу Д=160 мм за двома вводами із труб Д=110 мм та нержавіючих електрозварювальних водопровідних труб Д=100 мм (транзит по підвалу). На вводах передбачається влаштування водомірних вузлів за ЦИРВ 02А.00.00.00 (аркуші 192,193). Гарантований тиск у точці приєднання - 28 м вод. ст. Розрахункова витрата холодної води - 10,91 м3/сут (підживлення теплових мереж, регенерація фільтрів, прибирання). Розрахункова витрата холодної води на періодичні потреби – 64,15 м3/сут (заповнення системи теплових мереж та котлового контуру 1 раз на рік). Витрата води на внутрішню пожежогасіння - 5,0 л/с (2 струмені по 2,5 л/с). Кількість пожежних кранів Д = 50 мм – менше 12 прим. Для будівлі запроектована об'єднана тупикова однозонна система водопроводу. Потрібний тиск для системи об'єднаного водопроводу – 24,59 м вод. ст. Для влаштування системи об'єднаного водопроводу вибрано сталеві водогазопровідні труби. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від пожежних гідрантів Д=125 мм, встановлених комунальних мережах водопроводу. Витрати води на зовнішнє пожежогасіння – 10 л/с. Відведення побутових стоків в обсязі – 0,35 м3/добу, періодичне скидання – 6,1 м3/добу 1 раз на рік (опорожнення системи), дощових стоків з витратою – 5,0 л/с передбачено до найближчої оглядової криниці на мережі дворової комунальної загальносплавної комунальної каналізації Д=250 мм. Для прокладання мережі загальносплавної каналізації обрані поліпропіленові каналізаційні труби Д = 160 мм. Для будівлі запроектовані системи виробничої каналізації (для відведення стоків від котлового обладнання) та зовнішніх водостоків. Для влаштування системи виробничої каналізації вибрано чавунні каналізаційні труби. Відповідно до технічних умов на електропостачання дозволена потужність, що підключається, 52,88 кВт. Напруга живлення – 380 В, категорія електропостачання – 2. Джерела живлення: основне джерело живлення – ПС-542, точка підключення – РУ-0,4 кВ РТП-640, резервне джерело живлення – дизельна електростанція потужністю 80 кВА (64 кВт) з автоматичним запуском . Кабель живлення прокладено від РУ-0,4 кВ РТП-640 у землі на глибині 0,7 м. Захист кабелю в місцях перетину з інженерними комунікаціями виконаний азбоцементними трубами. На всьому протязі траси механічний захист кабелю виконується глиняною цеглою. Для введення та розподілу е/енергії в котельні встановлено щит ГРЩ на два введення з автоматичним включенням резервного живлення. Для системи безперебійного живлення приймачів 1 категорії передбачені ДБЖ. Облік електроенергії передбачено лічильником електроенергії трансформаторного включення на введення у ГРЩ. Заземлення котельні та ДГУ виконано з опором заземлювального пристрою не більше 4 Ом. Контур заземлення виконаний горизонтальним заземлювачем (сталева смуга 40х5) та вертикальними заземлювачами – електродами ШИП довжиною 12 м. У котельні передбачена система зрівнювання та вирівнювання потенціалів. У ГРЩ встановлено головну заземлюючу шину. Передбачено систему заземлення автоцистерни із дизельним паливом для заправки ДГУ. Котельня та споруди, що входять до її складу, захищені від прямих ударів блискавки та вторинних її проявів. Блискавкозахист передбачений блискавковідводами, встановленими на димових трубах котельні. У котельні застосовуються кабелі марок ВВГ-нг-LS і ВВГ-нг-FRLS. Кабелі прокладаються відкрито за кабельними конструкціями. У приміщеннях котельні виконано робоче, ремонтне та аварійне освітлення. Аварійне освітлення виконано світильниками із вбудованими акумуляторними батареями. Ремонтне освітлення виконане на напрузі 12 В. Зовнішнє освітлення виконане світильниками, встановленими на фасаді будівлі на відм. 5,0 м. Для організації каналу зв'язку для передачі сигналів автоматики, відповідно до договору та ТУ, передбачено прокладання кабелю марки ПРППМ 2х0,8 по існуючій та проектованій кабельній каналізації. Точка підключення: розподільна коробка № 25 (РШ-764-28, будинок. пара 253), розташована за адресою: Ковальський пров., буд. 8, 2 поверх. Для систем охоронної та пожежної сигналізації передбачено встановлення обладнання інтегрованої системи безпеки «Оріон». Як апаратура управління передбачена установка: пульта контролю та управління «С2000М», контролера підключення радіо сповіщувачів «С2000-Adem», блоку контрольно-пускового БКП «С2000-КПБ», приладу приймально-контрольного та управління автоматичними засобами пожежогасіння ППКУ АСПТ «С2000 », ППКОП «С2000-4», сигнально-пусковий блок «С2000-СП1 ісп.01». Для передачі сигналів на пульт ПЦН передбачено встановлення приладу «АРКАН». Для автоматизації роботи котельної установки передбачено встановлення щитів управління на базі програмованих логічних контролерів «Контар» виробництва МЗТА та датчиків виробництва «Thermokon». Для диспетчеризації роботи котельні передбачена установка контролера CX1010 виробництва «Beckhoff» та передача інформації на центральний диспетчерський пункт ADSL-каналу зв'язку. Як резервний тип зв'язку передбачений GSM-модем. Передбачено передачу на диспетчерський пункт наступної інформації: сигнали аварійних ситуацій у технологічній частині котельні, сигнал про положення відсікового клапана на введенні в котельню, сигнали загазованості котельні, сигнали охоронно-пожежної сигналізації котельні, параметри роботи котельні.