Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

 Запроектована одноповерхова будівля котельні, Г-подібна у плані з різновисокими обсягами. Розміри в осях, що примикають до брандмауерів існуючих будівель – 30,65х21,45 м. Висота парапетів у торцях будівлі від рівня землі – 7,69 м та 5,79 м. Висота трьох газоходів з утепленням 100 мм вище за верх брандмау м. Газоходи кріпляться до брандмауера за допомогою сталевих конструкцій. Зовнішні стіни – сендвіч-панелі заводської готовності по сталевому каркасу. Заповнення віконних прорізів - металопластикові профілі з одинарним склінням, що служать конструкціями, що легко скидаються. Двері – сталеві, утеплені, протипожежні. Покриття – малоухильне, поєднане, за сталевими конструкціями, із зовнішнім неорганізованим водостоком. Покрівля – рулонна. Над входами передбачені козирки. Підлоги – керамічна плитка, ганки – бетонні, вимощення – бетонна з бортовим бетонним каменем. З об'єму котельного залу виділено приміщення дизель-генераторної з окремим входом. У більшому обсязі котельні запроектований сталевий майданчик на позначці +2,1. Котельня працює без постійної присутності персоналу.

 Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

 Будівля котельні розділена осадовим швом на 2 блоки. Будівля запроектована за каркасною конструктивною схемою. Котельня запроектована з металевих конструкцій з обшивкою сендвіч-панелями. Колони – металеві з двотавра 20Ш1 за ГОСТ 26020-83 (зв'язки із гнутого профілю 80х4 та 100х4) за ГОСТ 30245-2003. Сталь С245. Балки - сталеві з двотаврів 40Б1÷50Б2 за ГОСТ 26020-83. Сталь С245. Покриття запроектоване із профільованого листа СКН 157-800-1,2 по балках каркасу. Зовнішні стіни - навісні сендвіч-панелі товщиною 100 і 200 мм. Просторова жорсткість та стійкість будівлі забезпечується спільною роботою вертикальних та горизонтальних сталевих зв'язків, жорсткістю опорних вузлів колон та жорсткого диска покриття. Фундаменти – стрічкові з монолітного залізобетону, об'єднані силовою плитою підлоги товщиною 250 мм, бетон B25, W4, F150. Під фундаментами передбачено бетонну підготовку товщиною 100 мм. Димові труби (3 газовідвідні стволи) висотою 27,5 м і зовнішнім діаметром 850 мм закріплені до металевих конструкцій, прикріплених до цегляних стін існуючої будівлі. Несучі металоконструкції запроектовані зі швелерів. Сталь С245. Відносна позначка 0,000 відповідає абсолютній відмітці +6,35. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження основою піщаної подушки служать піски пилуваті щільні з Е=230 кг/см2, φ=34, єпески=0,55, с=0,06 кг/см2. Розрахунковий опір ґрунтів основи не нижче за R=2,95 кг/см2. Тиск на ґрунт не перевищує р=1,66 кг/см2. Максимальний рівень ґрунтових вод на глибині 1,0 м (абс. відм. 5,10 м). Ґрунтові води неагресивні до бетону нормальної проникності. З метою захисту бетону підземних конструкцій, поверхня бетону захищається обмазкою бітумом за два рази. Очікуване середнє осідання будівлі не більше 0,4 см. Стійкість труб забезпечена. Очікуване додаткове осадження будинків навколишньої забудови менше гранично допустимих значень.

 Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

 Електропостачання газової котельні на внутрішньодворовій території, запроектованій натомість існуючою, у нормальному режимі передбачається від електричних мереж загального користування системи централізованого електропостачання, згідно з ТУ. Розрахункова потужність 169 кВА, клас напруги 0,4 кВ, точки приєднання – РУНН 0,4 кВ у реконструйованій ТП 116. Категорія електроприймачів за надійністю електропостачання – друга, забезпечується від двох незалежних взаєморезервуючих джерел, електроприймачі систем безпеки (першої категорії) забезпечуються ДБЖ. Заземлювальний пристрій котельні складається із загального штучного зовнішнього заземлення та природного заземлювача – фундаментів та підлоги будівлі котельні. Прилади обліку електроенергії встановлюються на панелях ПРУ котельні. Влаштування розподільних та групових мереж – за нормативами, захисні апарати встановлюються на панелях ВРУ та місцевих щитках, апарати управління освітленням та розетки для переносних електроприймачів – на стінах. Заземлення відкритих провідних частин електрообладнання – за провідниками РЕ в кабелях групової та розподільної мережі, тип системи заземлення відкритих провідних частин - TN-S (роздільна), система вирівнювання та вирівнювання потенціалів відповідають нормативам. Прийняті схемно-конструктивні рішення електроустановки, що проектується, забезпечують електробезпеку не категорованого та експлуатаційного персоналу (тверда ізоляція, відключення нестаціонарних процесів, відсутність напруги дотику та ін.). Блискавкозахист будівлі забезпечується блискавкоприймачами на димових трубах, металевою сіткою на покрівлі котельні та пристроями струмовідводів, що приєднуються до заземлювача. Автоматизація виробничих процесів та систем безпеки виконана за нормативами. На об'єкті збережено абонентський номер від телефонної мережі загального користування Ростелеком, для передачі інформації на диспетчерські щити (витрата газу, сигналізація загазованості, технологічні параметри котлів та ін.) використовуються радіоканали мобільних систем. Для забезпечення електроприймачів другої категорії з надійності електропостачання передбачена установка в окремому приміщенні котельної дизель-генераторної установки SDMO J220 Nexys Silent. Вихідна електрична потужність – 160 кВт. Ємність паливного бака – 340 літрів. Час роботи при максимальному завантаженні – 7,8 години. Для відведення вихлопних газів встановлюється труба ДН = 168,3 х3,0, XNUMX мм. Запроектована прибудована автоматизована газова котельня призначена для теплопостачання систем опалення та гарячого водопостачання споживачів будівель та споруд. Розміри котельні – 30,65 х 21,45 х 4,437 м (висота котельного залу). За рівнем вибухопожежної небезпеки приміщення котельні належить до категорії «Г». В якості конструкцій, що легко скидаються, з розрахунку 0,03 м2 на 1 м3 обсягу котельного залу, передбачені вікна. Ступінь вогнестійкості будівлі – «I». Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. Встановлена ​​потужність котельні – 15,0 кВт (12,9 Гкал/год). У котельні встановлюються три водогрійні котли марки «Термотехнік ТТ100-5000 кВт» з газовими пальниками. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та власних потреб котельні – 10,985 Гкал/год, у тому числі: на опалення та вентиляцію –9,907 Гкал/год; на гаряче водопостачання (середнє) – 0,27 Гкал/год; на втрати у теплових мережах та власні потреби – 0,808 Гкал/год. Основний вид палива – природний газ (QpН = 7980 ккал/м3). Резервне та аварійне паливо не передбачено. Режим роботи котельні - цілорічний. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Температура води на виході із котлів -110°С. Теплоносій на виході з котельні - вода з температурою - 95 ° С (для опалювальних систем), і з температурою - 65 ° С (для систем ГВП). Схема приєднання теплових мереж, призначених для транспортування теплоносія до систем опалення, та трубопроводів гарячого водопостачання – незалежна (через теплообмінники). У котельні встановлюються: два теплообмінники по 8250 кВт, два теплообмінники по 800 кВт, три циркуляційні мережеві насоси першого контуру марки WILO IL 125/220-7,5/4, два мережеві насоси (робочий та резервний) другого контуру марки WILO IL 250-410/95, блок з двох підвищильних насосів марки WILO MVI 4, два розширювальні баки Reflex G16056 (для компенсації теплового розширення теплоносія в котловому контурі), мембранний розширювальний бак Reflex DE об'ємом 800 літрів, встановлення хімводопідготовки. Для регулювання температури мережної води передбачено встановлення триходового клапана на трубопроводі, що подає. Для прокладання трубопроводів обрані сталеві електрозварювальні труби за ГОСТ 10704-91 та труби з нержавіючої сталі. Для відведення димових продуктів згоряння запроектовані металеві індивідуальні газоходи та димові труби заввишки - 27,56 м від підлоги котельної, діаметром Ду = 650 мм. У робочому проекті передбачено теплоізоляцію теплопроводів, газоходів та обладнання. У проектній документації передбачено реконструкцію теплових мереж, з урахуванням зміни теплового навантаження, що приєднується до запроектованої котельні. При реконструкції передбачено заміну всіх трубопроводів, теплофікаційних камер та вводів у будівлі. Запроектовані теплові мережі – чотиритрубні (від котельні до будівель обладнаних централізованою системою гарячого водопостачання) та двотрубні (до будівель з місцевими водонагрівачами). Приєднання споживачів до теплових мереж передбачено за залежною схемою. Тиск теплоносія на виході з котельні: Р1-55 м вод.ст., Р2-30 м вод.ст (для теплопроводів) та Р3-30 м вод.ст., Р425,4 м вод.ст. (У трубопроводах ГВП). Прокладка теплових мереж – підземна (безканальна, у залізобетонних каналах та футлярах) та надземна (за підвалами будівель). Для прокладання теплової мережі передбачено застосування сталевих електрозварювальних труб за ГОСТ 10704-91 у ППУ ізоляції з пристроєм системи дистанційного контролю (ОДК), труби «Ізопрофлекс-А» за ТУ 2248-021-40270293-2005 та труби з корозійно-стійкої сталі 11068-81. Компенсація теплових подовжень вирішена за рахунок самокомпенсації та застосування сильфонних компенсаторів. Газопостачання котельні передбачено відповідно до ТУ. Розрахункова витрата газу –1752,7 куб. м/год. У проектній документації передбачено: демонтаж газопроводу (введення в будівлю); прокладка від точки приєднання газопроводу середнього тиску з поліетиленових труб Дн=160х14,6 мм (підземна, у футлярі з поліетиленових труб Дн=225х12,8 мм) та сталевих труб Дн 219х6,0 мм; прокладання газопроводу середнього тиску із сталевих труб Дн108х 4,0 мм по дворовому фасаду будинку. Для зниження тиску газу передбачено встановлення шафного газорегуляторного пункту типу ШРП-НОРД-NORVAL 65-2 на стіні котельні. Тиск газу перед ШРП-0,107 МПа після ШРП-4,85 кПа. Система внутрішнього газопостачання запроектована відповідно до норм та правил. Діаметри внутрішніх газопроводів прийнято відповідно до розрахунків. Водопостачання та водовідведення передбачено відповідно до умов підключення до мереж інженерно-технічного забезпечення. Подача води передбачена по двох вводах із труб ПЕ 100 SDR17 Дн=1106,6 мм від комунальної водопровідної мережі Д=600 мм напір у точці приєднання-28 м вод. ст. Розрахунковий потрібний тиск - 21,02 м вод. ст. Для прокладання по підвалах будівель передбачено застосування сталевих труб із нержавіючої сталі. Розрахункова витрата –69.68 куб. м/добу, у тому числі: на господарсько-питні потреби – 31,55 куб. м/добу; на технологічні потреби – 38,13 куб. м/добу. На введеннях в котельню встановлюються водомірні вузли по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листи 28, 29) з лічильником Ду = 80 мм на господарсько-питній лінії та засувкою з електроприводом на обвідній лінії. Для влаштування системи водопроводу всередині котельні обрані сталеві труби з нержавіючої сталі та сталеві оцинковані водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-75. Розрахункова витрата на внутрішню пожежогасіння – 2х2,5 л/сек. У котельні встановлюються два пожежні крани Д=50 мм. Розрахункова витрата на зовнішню пожежогасіння – 10 л/сек. Зовнішнє пожежогасіння від пожежного гідранту на мережі водопроводу Д=600 мм. Відведення стоків обсягом 3,46 куб. м/сут передбачено у колодязь № 192 на мережі загальносплавної внутрішньодворової каналізації Д=250 мм, відведення дощових стоків з покрівлі та прилеглої території з витратою 5,1 л/сек – у колодязь № 181а на мережі загальносплавної внутрішньодворової каналізації Д= 250 мм. Для влаштування мереж внутрішньодворової каналізації вибрані труби ПП «Прагма». Для влаштування випусків обрані труби ВЧШГ Ду=100-150 мм. Для котельні запроектована система виробничої каналізації із чавунних каналізаційних труб за ГОСТ 6942-98. У підлозі встановлюються трапи д=100 мм. Теплоносій у системі опалення котельні та приміщення дизель-генераторної – 45% розчин пропіленгліколю з температурою 95-70°С. Опалення приміщення котельної зали розраховане на підтримання температури не нижче +5оС та вирішено за рахунок теплонадходжень від технологічного обладнання та трубопроводів та застосування калориферів типу КСК. Для опалення приміщень дизель-генераторної передбачено встановлення панельного радіатора. У приладів передбачено встановлення запірно-регулювальної арматури. Трубопроводи до опалювальних приладів прокладаються у тепловій ізоляції.