Конструктивна частина

Автоматизована газова котельня. Будівля котельної неправильної форми – П-подібної форми з різнорівневою покрівлею, двома стінами котельня прибудована до житлових будинків (в осях 3/А-Г, 5/Б-Г), з інших боків оточена внутрішньодворовою територією. Конструктивна схема будівлі – стінова з несучими поздовжніми та поперечними стінами. Жорсткість та просторова стійкість забезпечується спільною роботою поздовжніх та поперечних стін, а також балками покриттів. Характеристика конструктивних елементів будівлі: Фундамент під стіни – стрічковий бутовий; Стіни – цегляні; Покриття – металевий профнастил за металевими балками; Покрівля – м'яка різнорівнева; Підлога – бетонна, з плитковим покриттям. Димова труба є просторовою гратчастою, тригранною в плані конструкцією з розташованими вздовж граней на консольних виносних майданчиках п'ятьма газовідвідними стовбурами – 3хØ600 мм, 1хØ139,7 та 1хØ76,1 мм. Тригранна несуча вежа є прямою призму з розміром грані -1830 мм. Вузли спирання газовідвідних стволів, у місцях передачі горизонтальних навантажень, забезпечують свободу взаємних температурних переміщень стволів та вежі. Пояси та розкоси несучої вежі запроектовані з електрозварювальних труб. Розпірки та балки майданчиків вежі - із сталевого гарячекатаного прокату. Стовбури теплоізолюються утеплювачем фірми ROCKWOLL марки WIRED MAT товщиною 100 мм з подальшим обертанням тонколистової оцинкованою сталлю товщиною 0,55 мм. Несуча вежа запроектована з трьох просторових блоків заводської готовності. Консольні майданчики є щитами заводської готовності.

Об'ємно-планувальні рішення котельні.

Розміри прибудованої автоматизованої котельні в осях 1-5/В-Г становлять 21,01х7,38 м, в осях 1-3/А-В – 8,95х10,06 м, в осях 3-4/Б-В – 3,69, 5,20х3,60 м, висота котельного залу від 5,35 до 3 м. З котельні передбачено 20.13330.2011 виходи безпосередньо назовні на внутрішньодворову територію, два з котельного залу та один із приміщення ДДУ. До будівлі забезпечено під'їзд автомобільної техніки дорогою з асфальтовим покриттям. Клас споруди – ІІ; Ступінь вогнестійкості – I; Район вітрового навантаження за СП 20.13330.2011 – ІІ; Район снігового навантаження за СП 307,7 – ІІІ; Площа котельні – 2 м1478,0; Об'єм котельні – 3 м0,000; Категорія приміщення з пожежної та вибухопожежної небезпеки – «Г». За відносну позначку 7,420 прийнято відмітку чистої підлоги котельні, що відповідає абсолютній відмітці +XNUMX м у Балтійській системі висот.

Основне обладнання

До установки прийняті котли Термотехнік ТТ100-3000 – 2 шт, обладнані комбінованими модульованими пальниками GKP-280 M фірми «Oilon» та котел Термотехнік ТТ100-3500 – 1 шт, обладнаний комбінованим модульованим пальником GKP-400 Для приготування гарячої води використовується настінний котел, потужністю 24 кВт, марки Logоmax U032К фірми «Buderus». Всі габаритні розміри котлоагрегатів прийняті на підставі креслень, виданих заводом-виробником котлів. Підбір котлоагрегатів здійснено, виходячи із забезпечення витрат тепла на опалення та вентиляцію при максимально-зимовому режимі, забезпечення ГВП, забезпечення власних потреб котельні та втрати тепла в теплових мережах. ТЕРМОТЕХНІК ТТ100 - триходові сталеві низькотемпературні водогрійні котли газотрубно-димогарного типу, оснащені топкою під наддувом. Котли призначені для теплофікаційної гарячої води з максимальною температурою 115 °С при допустимому робочому тиску 0,6 МПа. Logоmax U032K – компактний газовий настінний котел із закритою камерою згоряння, з первинним теплообмінником, модулюючим пальником, розширювальним баком, насосом, запобіжним клапаном, датчиком потоку, пристроями регулювання та безпеки.

Компонувальні рішення

Котельня, що будується, має два приміщення – приміщення котельної зали та приміщення ДДУ. Компонування котельні розроблено із застосуванням комплектних блоків заводського виготовлення, що складаються з пластинчастих теплообмінників, насосів та регулюючих пристроїв. Всі імпортні матеріали та обладнання сертифіковані для використання на території Росії. Застосування блоків обладнання дозволяє підвищити рівень індустріалізації монтажних робіт і скоротити терміни будівництва. У будівлі котельні проводиться влаштування підлог з організацією фундаментів під основне обладнання. Підставою насосного та теплообмінного обладнання є рама, виготовлена ​​з типових металевих елементів, закріплена до фундаменту котельної конструкцією анкерним кріпленням. Котли потужністю 3000 кВт розташовуються в центрі котельного залу в осях «3-4», котел 3500 кВт в осях «2-3» праворуч на позначці +0,100 м щодо чистої підлоги котельні, настінний котел для потреб ГВП, розташовується в осях «3- 4/В» на технологічному майданчику на позначці +4,500 м. Котли обладнані запірною та регулювальною арматурою. В осях «4–5» приміщення котельного залу розташоване наступне обладнання: бойлери контуру ГВП, розширювальні баки, підвищувальні насоси, комплекс хімводопідготовки. В осях «1-2» приміщення котельного залу розташовані МOS, зона обліку параметрів теплоносія мережного контуру та мережеві насоси. В осях "1-2" на позначці +2,550 на технологічному майданчику розташовані мережеві теплообмінники. На цьому майданчику також встановлені насоси котлового контуру, в осях «2-3», «3-4» та розширювальні баки котлового контуру «3-4». У котельні організовані чотири приямки для виведення теплових мереж: перший розташовується в осях 1-2/Г, другий - в осях 1/В-Г, третій - в осях 1/А-Б, четвертий - в осях 1-2/А. Котельний зал з виробництва відноситься до категорії «Г». Ступінь вогнестійкості будівлі - I. Будівля котельні має три самостійні виходи: два з приміщення котельного залу та один із приміщення ДДУ.

Теплова схема

Приєднання систем теплопостачання здійснюється за закритою незалежною 4-х трубною схемою через теплообмінні апарати. Теплообмінні апарати для системи опалення розраховані на покриття теплової потужності в режимі холодного місяця - кожен. Для системи ГВП передбачена установка двох ємнісних водонагрівачів, продуктивністю 400 л кожен. Водогрійними котлами здійснюється нагрівання теплоносія до 110 ˚С, який надходить до мережевих теплообмінників (2х5780кВт), до ємнісних водонагрівачів та на власні потреби котельні. Для підтримки необхідної температури зворотної води в контурі котла застосовуються триходові клапани «Sauter», встановлені на зворотному трубопроводі, на введенні в кожен котлоагрегат. Для приготування теплоносія ГВП використовуються два ємнісні водонагрівачі Reflex SB 400, об'ємом 400 л кожен, оснащені запірною арматурою, КВП і титановими анодами, які забезпечують тривалий захист від корозії і не вимагають обслуговування Циркуляцію котлового (первинного) кон100 -250/7,5. Кожен насос прокачує теплоносій через котел, що забезпечує оптимальний гідравлічний режим контуру. Циркуляцію мережного (вторинного) контуру забезпечують два (один робочий, один резервний) насос Wilo IL 150/335-45/4. Напір насосів отриманий виходячи з гідравлічного розрахунку теплової мережі. Циркуляція у контурі гарячого водопостачання забезпечує один насос Wilo TOP-Z 25/10. Для забезпечення гідравлічного режиму котлового контуру на трубопроводі, що подає, перед ємнісними водонагрівачами встановлюється насос Wilo TOP-Z 25/6. Для підтримання тиску в котловому, мережевому контурах та контурі ГВП передбачається встановлення блоку з двох (один робочий, один резервний) підвищувальних насосів Wilo MVI 404/PN25 після вузла введення вихідної води. У схемі передбачено якісне регулювання температури мережевої води у прямому трубопроводі за температурою зовнішнього повітря. Регулювання здійснюється за допомогою триходового клапана виробництва фірми «Sauter», встановленого на виході з теплообмінних апаратів. Для підтримки постійної температури в системі ГВП на трубопроводі котлового контуру, що подає, перед кожним ємнісним водонагрівачем встановлюється триходовий клапан, виробництва фірми «Sauter». У літній період для забезпечення теплоносієм потреб системи ГВП встановлюється газовий котел Logomax U032K, підключений паралельно котловому контуру. Для компенсації теплового розширення теплоносія в котловому контурі передбачаються два мембранні розширювальні баки Reflex G1500, об'ємом 1500 л і Reflex G1000, об'ємом 1000 л і попередня ємність Reflex V200, об'ємом 200 л. Для компенсацій теплових розширень котлового контуру в літній період передбачається встановлення розширювального бака Reflex NG 12, об'ємом 12 л. Тактування частоти включення підвищильних насосів на лінії підживлення забезпечується розширювальним мембранним баком Reflex DE 200, V=200л. Труби прийняті сталеві електрозварювальні за ГОСТ 10704-91, сталеві водогазопровідні за ГОСТ 3262-75 та нержавіючі марки 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах передбачено влаштування штуцерів з автоматичними відвідниками повітря у вищих точках всіх трубопроводів і арматура для спуску води в нижчих точках трубопроводів. Скидання дренажних вод передбачається в проміжний колодязь (див.

Установка водоочищення

Система водопідготовки розроблена для котельні з водогрійними котлами, для потреб підживлення тепломережі та котлового контуру. Вихідні дані: 1. Джерело водопостачання – міський водогін. 2. Режим роботи безперервний, прямоточний. 3. Якість вихідної води відповідає результату аналізу вихідної води.