Відомості про функціональне призначення об'єкта реконструкції. Метою проектування є розробка проектної документації техпереозброєної котельні із зовнішніми інженерними мережами для реконструкції системи теплопостачання, поліпшення якості та надійності теплопостачання будівель та споруд. Основні технічні дані об'єкта: Теплова потужність котельні, що технічно переозброюється, – 1,02 МВт (0,877 Гкал/год); Котли, що встановлюються: Logano GE515 – 510 кВт – 2 шт., Основне паливо – природний газ за ГОСТ 5542-87. Річна потреба у паливі – 291,894 тис.нм3. Теплоносій - вода, температурний графік системи опалення 95/70оС. Система теплопостачання – триконтурна чотиритрубна. Категорія споживачів тепла за надійністю теплопостачання та відпусткою теплоти – друга. У ході технічного переозброєння котельні передбачається: - демонтаж існуючого котельного обладнання; Демонтаж існуючих зовнішніх мереж теплопостачання; Демонтаж існуючої димової труби котельні; Установка та монтаж нового котельного обладнання; Зведення димових труб; Прокладання нових ділянок зовнішніх мереж замість демонтованих.

Конструктивна частина. Вбудована газова котельня. Будівля вбудованої газової котельні – складна в плані, шестиповерхова, з підвалом та горищем. Будівля побудована до середини XVIII століття, відомості про капітальні ремонти будівлі, що проводилися, не збереглися. Конструктивна схема обстежуваної будівлі – стінова з несучими поздовжніми та поперечними стінами. Жорсткість та просторова стійкість забезпечується спільною роботою поздовжніх та поперечних стін, а також балками міжповерхових перекриттів. Характеристика конструктивних елементів будівлі: Фундамент під стіни – стрічковий бутовий; Стіни – цегляні, дерев'яні; Перекриття – металеві балки перекриття з бетонним міжбалочним заповненням, дерев'яні; Покрівля – двосхилий, з покрівельного заліза; Підлога – бетонна, з плитковим покриттям. Димова труба є просторовою гратчастою, тригранною в плані конструкцією з розташованими вздовж граней на консольних виносних майданчиках двома газовідвідними стволами - 2хØ250 мм з нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм. Тригранна несуча вежа є прямою призму з розміром грані - 500 мм. Вузли спирання газовідвідних стволів, у місцях передачі горизонтальних навантажень, забезпечують свободу взаємних температурних переміщень стволів та вежі. Пояси та розкоси несучої вежі запроектовані з електрозварювальних труб. Розпірки та балки майданчиків вежі - із сталевого гарячекатаного прокату. Для компенсації вітрового навантаження верхня третина димаря кріпиться розтяжками до будівлі котельні. Стовбури теплоізолюються утеплювачем фірми ROCKWOLL марки WIRED MAT товщиною 100 мм з подальшим обертанням тонколистової оцинкованою сталлю товщиною 0,55 мм. Несуча вежа запроектована з трьох просторових блоків заводської готовності. Консольні майданчики є щитами заводської готовності.

Об'ємно-планувальні рішення котельні. Вбудована автоматизована котельня розташована будівлі у двох приміщеннях: котельна зала - на цокольному поверсі в осях А-Г/2-3 (розміри приміщення – 5,86х5,3 м, висота 4,14 м), насосна - на першому поверсі в осях А -В/1-2 (розміри приміщення – 3,44 х4,12, 3,0 м, висота від 20.13330.2011 м). З котельні передбачено вихід безпосередньо назовні на внутрішньодворову територію. До будівлі забезпечено під'їзд автомобільної техніки дорогою з асфальтовим покриттям. Клас споруди – ІІ; Ступінь вогнестійкості котельні – I; Район вітрового навантаження за СП 20.13330.2011 – ІІ; Район снігового навантаження за СП 30,1 – ІІІ; Площа котельної зали – 2 м14,17; площа насосної – 2 м124,6; Об'єм котельного залу – 3 м42,5, насосний – 3 м0,000; Категорія приміщення котельні за пожежною та вибухопожежною небезпекою – «Г», насосною – «Д». За відносну позначку 1,760 прийнято відмітку чистої підлоги котельні, що відповідає абсолютній відмітці +XNUMX м у Балтійській системі висот.

Основне обладнання. До установки прийняті котли Buderus Logano GE515 - 2шт, обладнані комбінованими двоступінчастими пальниками GKP-80Н фірми Oilon. Всі габаритні розміри котлоагрегатів прийняті на підставі креслень, виданих заводом-виробником котлів. Підбір котлоагрегатів здійснено з урахуванням навантажень на опалення, вентиляцію та ГВП, навантажень на власні потреби та втрат тепла в теплових мережах за максимального зимового режиму роботи котельні. Buderus Logano GE615 - чавунні низькотемпературні опалювальні котли для роботи на дизельному паливі або газі з плавним регулюванням котлової води. Котли призначені для теплофікаційної гарячої води з максимальною температурою 115°С при допустимому робочому тиску 0,6 МПа. Номінальна теплопродуктивність казана марки Buderus Logano GE515 – 510 кВт. Надлишковий робочий тиск теплоносія у котлі – 3,5 бар, робоча температура – ​​110 ˚С. ККД 92%.

Технічні характеристики казанів. Номінальна теплопродуктивність кВт 510; Теплова потужність спалювання кВт 547,8; Температура димових газів ºС 174; Масовий потік димових газів (для газу) кг/с 0,233; Зміст СО2 (для газу) % 10; Необхідний тиск (тяга) Па 0; Опір газовідвідного тракту мбар 3,1; Допустима температура лінії подачі ºС 115; Допустимий надлишковий робочий тиск бар 6; Об'єм газу л 745; Об'єм води л 438; Вага нетто кг 2060; Казани поставляються на об'єкт окремими секціями. Монтаж ведеться у суворій відповідності до інструкції заводу виробника.

Компонувальні рішення. Техпереозброєна котельня проектується в існуючій будівлі. Котельня має два приміщення: котельний зал та насосну. Для зручності доставки та внесення до приміщення котельного залу котлоагрегати поставляються окремими секціями. Компонування котельні розроблено із застосуванням комплектних блоків заводського виготовлення, що складаються з пластинчастих теплообмінників, насосів та регулюючих пристроїв. Всі імпортні матеріали та обладнання сертифіковані для використання на території Росії. Застосування блоків обладнання дозволяє підвищити рівень індустріалізації монтажних робіт і скоротити терміни будівництва. У будівлі котельні проводиться заміна підлог із влаштуванням фундаментів під основне обладнання. Підставою насосного та теплообмінного обладнання є рама, виготовлена ​​з типових металевих елементів, закріплена до фундаменту котельної конструкцією анкерним кріпленням. Казани розташовуються в центральній частині котельної зали на позначці +0,100м щодо чистої підлоги котельні. У верхній правій частині (за планом) приміщення котельного залу в осях «Г – В» розташоване обладнання розширювальної лінії: проміжна ємність настінного виконання та мембранні баки (друг над одним). У верхній лівій частині (за планом) приміщення котельного залу розташовані ємнісний накопичувач гарячої води та насоси контуру ГВП. Зліва від котлів між осями Б і В передбачається влаштування газоходів для відведення продуктів згоряння. Праворуч від входу в котельну по осі «3» розташовується зона обліку параметрів теплоносія контуру ГВП та виведення теплових мереж до споживача. У приміщенні насосної розміщені: між осями Б та В на позначці +1,600м блоки мережевих насосів, а також зона обліку параметрів теплоносія мережного контуру; блоки підвищення насосів на позначці + 1,560м по осі «2» (у правому нижньому кутку за планом), а також настінний розширювальний бак Reflex DE; теплообмінне обладнання мережевого контуру, система ХВО, а також зона подачі та обліку вихідної води між осями А і Б. Котельний зал з виробництва відноситься до категорії «Г», насосна – «Д». Ступінь вогнестійкості котельні - I. Приміщення котельні має один самостійний вихід.

Теплова схема. Приєднання систем теплопостачання здійснюється за закритою незалежною 2-х трубною схемою через теплообмінні апарати, розраховані на покриття теплової потужності в режимі холодного місяця - кожен. Приєднання системи ГВП здійснюється через теплообмінні апарати, по 2-х трубній системі з циркуляційним трубопроводом. Водогрійними котлами здійснюється нагрівання теплоносія до 110 ˚С, який надходить до мережевих теплообмінників (2х597кВт), теплообмінників ГВП (2х145 кВт) та на власні потреби котельні. Для підтримки необхідної температури зворотної води в контурі котла застосовуються триходові клапани «Sauter», встановлені на зворотному трубопроводі, на введенні в кожен котлоагрегат. Циркуляцію котлового (первинного) контуру забезпечують два насоси Wilo IL 50/160-0,75/4. Кожен насос прокачує теплоносій через котел, що забезпечує оптимальний гідравлічний режим контуру. Циркуляцію мережного (вторинного) контуру забезпечують два (один робочий, один резервний) насос Wilo IL 80/130-5,5/2, оснащені системою ЧРП для підтримки необхідних значень тиску в прямому трубопроводі. Напір насосів отриманий виходячи з гідравлічного розрахунку теплової мережі. Для підтримання тиску в котловому, мережевому та контурі ГВП передбачається блок з двох (один робочий, один резервний) підвищення насосів Wilo MVI 406/PN25 3~, встановлених після вузла введення вихідної води. Для запобігання частому включенню та відключенню котлів у літній режим у контурі ГВП застосовується ємнісний накопичувач гарячої води Reflex LS, об'ємом 2000л, оснащений запірною арматурою, КВП та титановим анодом, який забезпечує тривалий захист від корозії та не потребує обслуговування.

Установка водоочищення. Система водопідготовки розроблена для котельні з водогрійними котлами, для потреб підживлення котлового контуру, мережевого контуру та контуру ГВП. Вихідні дані: 1. Джерело водопостачання – міський водогін; 2. Режим роботи безперервний, прямоточний; 3. Якість вихідної води відповідає результату аналізу вихідної води.