Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Проектною документацією передбачено будівництво будівлі котельні на місці існуючої будівлі котельні, що підлягає демонтажу. За відносну позначку 0.000 прийнято позначку чистої підлоги котельної зали. Будівля – одноповерхова, прямокутна в плані, розмірами в крайніх осях 21,70 х 8,67 м. Висота будівлі від планувальної позначки землі до верху парапету 5,76 м. Будівля стіною по осі примикає до існуючого житлового будинку. Будівля складається з двох приміщень – котельної зали та дизельгенераторної. В осях 1-2/А/В на позначці 2,70 у котельному залі запроектований технологічний майданчик із металевих конструкцій з металевими сходами. Майданчик має огорожу висотою 1,2 м. Приміщення котельного залу має два розосереджені виходи назовні, вихід із дизельгенераторної через приміщення котельного залу. Висота приміщень від підлоги до низу конструкцій – 5,0 м. Фасади будівлі запроектовані з сендвіч-панелей з полімерним покриттям. Цоколь – оцинкована сталь із забарвленням атмосферостійкою фарбою. Внутрішня стіна, що розділяє два приміщення, – сендвічпанель. У зовнішніх стінах запроектовані віконні отвори та отвори із заповненням вентиляційними металевими ґратами. Заповнення віконних отворів – металопластикові віконні блоки з одинарним склінням. Покриття плоске суміщене. Покрівля рулонна із зовнішнім неорганізованим водостоком. Над входами до будівлі запроектовано металеві козирки.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Конструктивна схема котельні - каркасно-зв'язкова. Каркас - сталевий, у поперечному напрямку двопролітний (прольоти - 3,671 та 5,000 м). Сталь С245, 235. Зовнішні стіни - навісні сендвіч - панелі завтовшки 200 і 100 мм, горизонтального навішування, з кріпленням до фахверку. Колони, елементи фахверка та опори технологічного обладнання – із замкнутих гнуто-зварних профілів. Балки покриття будівлі - з прокатних двотаврів, однопрольотні, з шарнірним опиранням одним кінцем на верх колони, та з шарнірним кріпленням до колони збоку іншим кінцем. Кріплення балок – болтове. Перекриття технологічного майданчика – з листової сталі завтовшки 4 мм за системою перехресних балок. Балки перекриття - їх прокатних двотаврів та швелерів, із шарнірним кріпленням до колон. Вертикальні зв'язки жорсткості будівлі – із замкнутих гнуто-зварних профілів запроектовані по зовнішніх осях будівлі у двох напрямках. Покриття - односхилий із профільованого настилу СКН 157-800-1,2 по сталевих балках. Горизонтальні зв'язки жорсткості покриття – із замкнутих гнуто-зварних профілів. Просторова жорсткість та стійкість будівлі забезпечується спільною роботою каркасу, вертикальних зв'язків жорсткості у двох напрямках та горизонтальних зв'язків жорсткості покриття. Газоходи – труби діаметром 300 і 500 мм із корозійно-стійкої листової сталі товщиною 1,5 мм, із зовнішнім утепленням шаром товщиною 100 мм та захистом кожухом із листової оцинкованої сталі. Газоходи – висотою 23 м, з опиранням на фундаменти та з кріпленням до стін сусідніх будівель анкерами через горизонтальні діафрагми (майданчики) та кронштейни, у зоні горища та парапету – з кріпленням хомутами до сталевої обойми. Зусилля на кріпильний анкер на висмикування 80 кг. Крок діафрагм кріплення за висотою – не більше 4 м. Розрахунки виконані на програмному комплексі SCAD v.11.3. За позначку 0,000 прийнято позначку підлоги котельні, що відповідає абсолютній відмітці 8.87. Фундаменти розроблені на підставі інженерно-геологічних досліджень, виконаних на ділянці будівництва. Фундаменти газоходів та будівлі котельні - плитні. Фундамент будівлі - монолітна залізобетонна плита дрібного закладання товщиною 400 мм, з бетону B25, W6, F200 та арматури класу А400 та А240. Абсолютна позначка підошви – 8.43. Тиск під підошвою фундаменту котельні 0,05 МПа. Фундаменти газоходів - монолітні залізобетонні плити дрібного закладання товщиною 300 мм, з бетону B25, W6, F200 та арматури класу А400 та А240. Абсолютна позначка підошви – 8.55. Фундаменти газоходів запроектовані з опорою на фундаменти демонтованого будинку. Стійкість фундаментів від перекидання забезпечена анкеруванням в тіло фундаментів, що зберігаються. Підготовка під фундамент котельні – з шару монолітного бетону В7,5, товщиною 100 мм. Насипні грунти в основі фундаменту котельні замінюються піщаною подушкою із середньозернистого піску щільністю не менше 1,65 т/м3 на глибину закладення підошви фундаментів, що зберігаються. Розрахунковий опір піщаної подушки - 0,15 МПа. Основа піщаної подушки - пісок великий середньої щільності насичений водою (ІГЕ-2) з е = 0,65, Е = 25 МПа, φII = 38 ° з розрахунковим опором 0,246 МПа. У проектній документації передбачені заходи захисту підземних конструкцій від ґрунтових вод: обмазувальна ізоляція бічних поверхонь фундаментів, застосування бетону зниженої проникності W6. Очікувана розрахункова осідання фундаменту котельні – 3,52 см. Додаткове осідання стіни сусіднього будинку не перевищить 0,38 см, крен 0,0008. У проектній документації передбачено моніторинг будівництва та навколишньої забудови. Будівля котельні запроектована на місці демонтованої будівлі котельні із збереженням існуючих фундаментів котельні, розташованих уздовж фундаментів будівлі, що примикає. Для зменшення негативного впливу на сусідню будівлю в проектній документації передбачено влаштування фундаментів із нормованим відступом від стін сусідніх будівель – 300 мм та відкопування котловану захватками. Обстеження будівлі котельні, що демонтується, виконано. Будівля 1-2 поверхова без підвалу збудована у 1958 році. Стіни та стовпи - з повнотілої керамічної цегли товщиною 530 мм. Перекриття – із залізобетонних плит по сталевих балках. Димова труба на власному фундаменті, вентиляційний короб – з кріпленням до стіни сусідньої будівлі. Фундаменти – стрічкові бутові. Стан конструкцій визнано – обмежено-працездатним. Категорія технічного стану будівлі – 3.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Для теплопостачання будівель запроектовано автоматизовану, газову, прибудовану котельню. За рівнем вибухопожежної небезпеки приміщення котельні належить до категорії «Г». Встановлена ​​потужність котельні – 6,0 МВт. Як легкоскидані конструкції з розрахунку 0,03 м2 на 1 м3 об'єму котельного залу передбачено фасадне скління. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюються три водогрійні котли марки Термотехнік ТТ100: два теплопродуктивністю 2500 кВт та один 1000 кВт з комбінованими пальниками Oilon GKP-280M та GKP-130M. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та власних потреб котельні становитиме 5,421 МВт, у тому числі: на опалення та вентиляцію – 4,483 МВт; ГВП – 0,485 МВт; на втрати у теплових мережах та власні потреби котельні - 0,453 МВт. Основний вид палива – природний газ QpН = 33520 кДж/м3 (8000ккал/м3). Режим роботи котельні – тільки в опалювальний період. Схема приєднання теплових мереж та трубопроводів ГВП, призначених для транспортування теплоносія до систем теплопостачання – незалежна через теплообмінники. Передбачається регулювання температури теплоносія, залежно від температури зовнішнього повітря. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується автоматикою котельні. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Максимальна температура води на виході із котлів 115°С. Теплоносій на виході з котельні – вода з температурою – 95°С. Для компенсації температурних розширень води в контурі котла передбачені розширювальні баки. У котельні встановлюються допоміжне обладнання: насоси котлового контуру IPL50/130 та 65/145; насоси мережевого контуру IL 150/340; теплообмінники пластинчасті M15-BFG T5-MFG; установка хімводопідготовки SLS2162 Duplex. Для обліку витрати теплової енергії передбачено встановлення вузла обліку витрати тепла на основі електромагнітних витратомірів. Для відведення продуктів згоряння запроектовані металеві індивідуальні газоходи та димові труби діаметром 500 мм (для котлів 2500 кВт) та діаметром 300 мм (для котла 1000 кВт). Температура димових газів - 190°С. У проектній документації передбачено теплоізоляцію теплопроводів, газоходів та обладнання. Резервне паливопостачання не передбачено згідно з листом Комітету з енергетики та інженерного забезпечення від 30.11.2011 № 15-18783/11-0-1. Запроектований бак для дизельного палива об'ємом 0,8 м³, паливопроводи та запірно-регулююча арматура передбачають можливість роботи котельні на рідкому паливі. Газопостачання котельні передбачається відповідно до ТУ. Точка підключення – сталевий газопровід середнього тиску діаметром 159 мм. Для газопостачання котельні передбачено прокладання підземного поліетиленового газопроводу середнього тиску діаметром 160 мм за ГОСТ Р 50838-95 до ШРП-НОРД-NORVAL/50-2/01, що встановлюється біля фасаду будівлі котельні, прокладання надземного сталевого газопроводу низького тиску діаметром 219 введення у приміщення котельні. Тиск газу в точці врізання 0,108 МПа. Тиск газу на вході до котельні – 0,005 МПа. Для прокладання обрані сталеві електрозварні прямошовні труби за ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для комерційного обліку кількості газу встановлюється газовий лічильник типу СГ16МТ. Максимальна витрата газу – 701,1 м3/год. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: термозапірний клапан КТЗ-001; фільтр газовий серії ФН8; Клапан електромагнітний серії EVPS/NS. Від будівлі котельні для теплопостачання споживачів запроектовані теплові мережі. Параметри у точці підключення: Р1-Р2 = 2,0 кг/см2; Р2 = 3,5 кг/см2; Р3 = 3,5 кг/см2; Т1 = 95 ° С; Т2 = 70 ° С; Т3 = 65°С. Точка приєднання – колектори котельні. Прокладка теплової мережі прийнята двотрубна та чотиритрубна, підземна, безканальна, у футлярах та непрохідних каналах, а також надземна за технічними підпіллями будівель. Трубопроводи теплової мережі прийняті за ГОСТ 10704-91 сталеві електрозварні в ППУ-ізоляції, а також труби «Ізопрофлекс-А» з теплоізоляцією з пінополіуретану в гідроізолюючій оболонці з поліетилену. Трубопроводи теплової мережі, прокладені через територію скверу, не перекладаються. Трубопроводи ГВП прийняті при підземному прокладанні - «Ізопрофлекс-А», при прокладанні технічним підпіллям – трубопроводи з поліпропілену EKOPLASTIK, у теплових камерах – трубопроводи з корозійно-стійкої сталі. Компенсація теплових подовжень здійснюється за рахунок кутів повороту трубопроводів теплової мережі. Для підвищення надійності електропостачання котельної установки передбачено встановлення в окремому приміщенні дизель-генератора «SDMO J130 Nexys». Водопостачання та каналізація споживачів об'єкта відповідно до УП. Водопостачання котельні, передбачене двома вводами з ПЭ100SDR17 труб Д = 110 мм, від комунальної мережі водопроводу Д = 400 мм. На кожному введенні встановлені водомірні вузли за кресленнями альбому ЦИРВ 02А.00.00.00 л. 268, 269 із лічильником Д = 65 мм, без обвідних ліній. Гарантований тиск у точці приєднання 28 м вод. ст. Розрахункова витрата холодної води на постійні потреби – 89,97 м3/сут, у тому числі: для приготування гарячої води – 75,93 м3/сут; на підживлення теплової мережі – 13,92 м3/добу; на господарські потреби – 0,12 м3/добу. Розрахункова витрата холодної води на періодичні потреби: на регенерацію фільтрів – 4,55 м3/добу (1 раз на тиждень); на заповнення котельні – 11,0 м3/сут (1 раз на рік); на заповнення теплових мереж – 77,4 м3/добу (1 раз на рік). У будівлі передбачається система роздільного виробничого В1 та протипожежного В2 водопроводу. Мережі водопроводів В1 та В2 тупикові. Потрібний тиск для системи господарсько-питного водопроводу 46,45 м вод. ст. Напір забезпечується підвищуючим насосом. Система водопроводу – тупикова, від підвищувальних насосів (1 роб., 1 рез.). Потрібний тиск для системи водопроводу В2 - 16,73 м вод. ст. Натиск забезпечується тиском у комунальній мережі. Для влаштування мережі водопроводу В1 обрані сталеві нержавіючі труби (зі сталі 08Х18Н10), для мережі водопроводу В2 сталеві оцинковані за ГОСТ 3262-75*. Зовнішні поливальні крани не передбачені. Гаряче водопостачання не передбачається. Витрата води на внутрішню пожежогасіння – 5,0 л/с (2 струмені по 2,5 л/с). Кількість пожежних кранів Д=50 мм, 2 шт. Зовнішнє пожежогасіння з витратою 10 л/с передбачається від пожежного гідранту Д = 125 мм, встановленого на комунальній мережі водопроводу. Каналізація котельні передбачається за двома випусками Д = 150 мм через колодязі охолоджувачі. Усередині будівлі котельної каналізаційні мережі не передбачені, для прийому та відведення стоків у підлозі встановлюється трап із випуском із чавунної труби за ГОСТ 6942-98. Зовнішня мережа передбачається із труб ПП двошарових гофрованих Д = 160/139 мм. Відведення стоків передбачається в колодязь № 146а на мережі дворової загальносплавної каналізації Д = 230 мм, розташованої в одному дворі з котельнею. Характер стоків періодичний і становить: при регенерації фільтрів – 4,55 м3/добу (1 раз на 5 діб); при випорожненні системи котельні – 11,0 м3/сут (1 раз на рік). Постійна витрата при миття підлоги – 0,07 м3/сут. Відведення поверхневих стоків з покрівлі та території котельні здійснюється до існуючої дощеприймальної криниці № 143а на мережі дворової загальносплавної каналізації Д = 230 мм, розташованої в одному дворі з котельні. Розрахункова витрата дощового стоку становить 2,04 л/с. Опалення повітряне. Теплоносієм для системи опалення котельного залу служить 45% розчин пропіленгліколю з температурним графіком 95-70ºС, що підігрівається в теплообміннику водою котлового контуру з температурним графіком 110-75ºС. Як нагрівальні прилади використовуються 3 калорифери КСК3-9. Для підтримки температури повітря в приміщенні дизель-генератора +15°С передбачається встановлення двох панельних радіаторів Конрад РСВ 5-22-3 із терморегулятором Danfoss типу RA. Трубопроводи системи опалення сталеві водогазопровідні за ГОСТ 3262-75 та електрозварні за ГОСТ 10704-91. Вентиляція. Вентиляція припливно-витяжна природна та механічна. Повітрообмін розрахований на асиміляцію теплонадлишків. Повітря у приміщення котельні надходить через жалюзійні ґрати. Видалення повітря через дефлектори на покрівлі. Для видалення надлишків тепла передбачений осьовий вентилятор, який також може включатися газоаналізатором у разі відсутності