Запроектована котельня – одноповерхова будівля з максимальними розмірами в плані 12,24 х 6,2 м та висотою від планувальної позначки землі до ковзана покриття – 3,5 м. У будівлі запроектовано котельний зал та приміщення дизель-генератора. Покриття корпусу запроектовано з покрівельних панелей «Термопанель» по сталевим прогонам із зовнішнім водостоком. Зовнішнє оздоблення будівлі – фарбування сендвіч-панелей у заводських умовах.

Основне обладнання

До установки прийнято "Термотехнік" ТТ100 (2500кВт) - триходові сталеві низькотемпературні водогрійні котли газотрубного типу, оснащені топкою, що працює під наддувом. Котли призначені для теплофікаційної гарячої води з максимальною температурою 115°С при допустимому робочому тиску 0,6 МПа. Казани використовуються для роботи тільки в закритих системах теплопостачання. Номінальна теплопродуктивність котлоагрегату марки "Термотехнік" ТТ100 – 2500 кВт. Надлишковий робочий тиск теплоносія в котлі - 3,1 бар, робоча температура - 105? Коефіцієнт корисної дії котлів 91,5% за температурного графіка котлового контуру 105-80ºС. Димові труби Ø500 (2 шт.) із нержавіючої сталі виводяться на позначку +25,000 м. Підбір котлоагрегатів здійснено виходячи із забезпечення теплових навантажень на опалення за максимально – зимового режиму роботи котельні з урахуванням навантажень на власні потреби та втрат тепла в теплових мережах. При виході з ладу одного з котлоагрегатів, потужність, що залишилася, достатня для забезпечення споживачів у режимі найбільш холодного місяця. Котел, призначений для роботи на рідкому або газовому паливі, має комбінований пальник (газ-дизельне паливо). Підбір котлоагрегатів проведений виходячи із забезпечення витрат тепла на опалення та вентиляцію за максимально – зимового режиму та втрати тепла в теплових мережах. При виході з ладу одного з котлоагрегатів, потужності котлів, що залишилися, достатньо для забезпечення теплопостачання споживачів першої категорії в режимі найбільш холодного місяця.

Компонувальні рішення

Компонування котельні розроблено із застосуванням комплектних блоків заводського виготовлення, що складаються з котлоагрегатів, пластинчастих теплообмінників, насосів та регулюючих пристроїв. Всі імпортні матеріали та обладнання сертифіковані для використання на території Росії. Застосування блоків обладнання дозволяє підвищити рівень індустріалізації монтажних робіт і скоротити терміни будівництва. Встановлення блоків тепломеханічного обладнання в котельні здійснюється на посилену підлогу без фундаментів із кріпленням опорних конструкцій до закладних елементів електрозварюванням. Котли, теплообмінники та насоси мережевого контуру розташовані в приміщенні котельної зали на позначці +0,000 м щодо підлоги котельні. Котли встановлюються поагрегатно з відстанню, що забезпечує їх безперешкодне обслуговування. У будівлі котельні на позначці +0,000 також розміщується приміщення дизель-генераторної (у плані праворуч внизу). У котельному залі між осями «2» та «3» розташовується зона вихідної води. У ній розміщуються підвищувальні насоси, а також система ХВО. За казанами розташоване обладнання розширювальної лінії – мембранні баки. У котельному залі передбачено дренажний трубопровід Т96, що збирає безнапірні дренажі з усього тепломеханічного обладнання. У котельні передбачені вільні майданчики, що дають можливість проводити дрібний ремонт обладнання та арматури. Усі проходи виконані відповідно до вимог правил затверджених постановою Держгіртехнагляду Росії. Котли обладнані запірною та регулювальною арматурою: головною засувкою прямої та зворотної води; запобіжними клапанами; дренажними кранами; повітряними кранами; Доготельна по виробництву відноситься до категорії «Г». Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІ. Приміщення котельного залу має два самостійні виходи.

Конструктивні рішення

Підлога в приміщенні котельні рівна, виконана з вогнетривких матеріалів з негладкою і неслизькою поверхнею. Передбачені вхідні двері котельні: металеві, утеплені розмірами 900х2000 (Н) мм, оснащені замками, що є виходом із котельні безпосередньо на вулицю. В якості конструкцій, що легко скидаються, прийнято віконне скління, площа якого визначена розрахунком і становить 5,25 м кв. (Не менше 0,03 м кв. на 1 м куб. Об'єму приміщення). Фундамент котельні – монолітна залізобетонна плита. Фундамент димової труби – пальовий (буронабивні палі), виконаний відповідно до даних геологічних вишукувань та технічного обстеження фундаменту існуючої будівлі. У місцях припинення інженерних комунікацій з фундаментом та конструкцій будівель котельні, що захищають, передбачені гільзи (під трубопроводи та силові та контрольні кабелі в місця). Покрівля двосхилий. Тип покрівлі - сендвіч-панель (б=150мм), стіни - сендвіч-панель (б=100мм та 150мм). Приміщення котельні відокремлено від приміщення дизельного генератора протипожежними перегородками 1-го типу (EI 45) та протипожежним перекриттям 3-го типу (REI 45).

Теплова схема

Котельня при закритій двоконтурній системі теплопостачання відпускає тепло на опалення (нагріта вода за температурним графіком, робота через теплообмінники). Водогрійними котлами виробляється нагріта до 105С вода, що йде до мережевих теплообмінників (2х2500 кВт). Циркуляцію котлового (первинного) контуру забезпечують два насоси Wilo IL 100/200-4/4. Кожен насос прокачує теплоносій через котел, що забезпечує оптимальний гідравлічний режим контуру. Також передбачений резервний насос Wilo IL 100/200-4/4 на випадок виходу з ладу одного з робітників. Резервний насос зберігається на складі. Циркуляцію мережного (вторинного) контуру забезпечують два (один робочий, один резервний) насос Wilo IL 125/270-15/4. У схемі передбачено якісне регулювання температури мережевої води у прямому трубопроводі за температурою зовнішнього повітря за допомогою триходового клапана «Danfoss», встановленого на зворотному трубопроводі контура, що гріє. Для підтримання тиску в котловому, мережевому контурах також передбачений блок з двох (один робочий, один резервний) підвищувальних насосів Wilo MHI 203 3~). Насоси передбачені на випадок падіння тиску у мережі водопостачання. Напір насосів отриманий виходячи з гідравлічного розрахунку теплової мережі. Для запобігання корозії поверхонь нагрівання котлоагрегатів (з газового боку) температура зворотної води, що надходить у котли, повинна бути не менше 60°С. Цю умову забезпечують триходові клапани Danfoss встановлені на кожен котлоагрегат. Для компенсації теплового розширення теплоносія в котловому контурі передбачені два мембранні розширювальні баки із замінними мембранами Wester WRV-300 (300л). Як гідравлічний бак на лінії підживлення передбачений мембранний розширювальний бак Refix DE 100 (100л). Труби прийняті сталеві електрозварювальні термооброблені за ГОСТ 10704-91, матеріал сталь В-20 ГОСТ 1050-88, сталеві водогазопровідні оцинковані за ГОСТ 3262-75. На трубопроводах передбачено влаштування штуцерів з автоматичними відводниками повітря для випуску повітря у вищих точках всіх трубопроводів та арматура для спуску води в нижчих точках трубопроводів вод. Скидання дренажних вод передбачається в продувний колодязь.