Архітектурні та об'ємно-планувальні рішення

Проектною документацією передбачено встановлення автоматизованої модульної газової котельні «АКМ Сигнал 6500» серійного виробництва для теплопостачання систем опалення, вентиляції та гарячого водопостачання об'єктів житлового кварталу. Приміщення котельні з вибухо-пожежної небезпеки відноситься до категорії Г. Межа вогнестійкості модуля – 0,75 год. Будівля представляє двоповерхову будівельну конструкцію, що складається з металевого каркасу, обшитого тришаровими «сендвіч-панелями» з утеплювачем з мінеральної вати. Споруда окремо стоїть на власному фундаменті. Розміри модуля в осях 6000х13500х6700 мм. Вихід із котельні передбачений безпосередньо назовні. Легко скидається конструкцією служить покрівля котельною площею 81 м ². Для відведення продуктів згоряння передбачено влаштування індивідуальних димових труб з трубами діаметром 650 та 600 мм. Висота димових труб 26 м. Котельня автоматизована та не вимагає постійної присутності обслуговуючого персоналу.

Конструктивні та об'ємно-планувальні рішення

Модульна котельня запроектована з легкозбірних металевих конструкцій з обшивкою сендвіч-панелями. Металеві конструкції виконані із замкнутого гнутого профілю 80х4 та ін. (зв'язки із гнутого профілю 80х4) за ГОСТ 30245-2003, база модуля виконана з двотаврів 20Б1 за СТО АСЧМ 20-93. Сталь металоконструкцій С245. Зовнішні стіни навісні сендвіч-панелі товщиною 100 мм. Покриття виконане з «сендвіч»-панелей завтовшки 100 мм по металокаркасу. Просторова жорсткість та стійкість будівель забезпечується вертикальними та горизонтальними зв'язками. Фундаменти прийняті у вигляді монолітної залізобетонної плити завтовшки 200 мм, бетон B15, W6, F75 на сульфатостійкому цементі. Під фундаментом передбачена бетонна підготовка завтовшки 100 мм за піщаною подушкою 2200 мм. Димова труба вільно встановлена ​​на власний фундамент. Димові труби у конструктивному розділі не розглядалися. Фундаменти під трубу стовпчасті з бетону B25, W6, F75 на сульфатостійкому цементі. Відносна позначка 0.00 відповідає абсолютній відмітці +18,20 м. Відповідно до звіту про інженерно-геологічні дослідження підставою піщаної подушки служать суглинки важкі пилуваті м'якопластичні з Е=85 кг/см2, φ=15, с=0,17 кг /см2. Розрахунковий опір ґрунтів основи не нижче за R=1,71 кг/см2. Тиск на ґрунт під котельню не перевищує р=0,2 кг/см2, під димову трубу (макс.) р=1,08 кг/см2. Максимальний рівень ґрунтових вод поблизу денної поверхні. Ґрунтові води не зустрінуті. Ґрунти середньоагресивні до бетону нормальної проникності за вмістом сульфатів. З метою захисту бетону підземних конструкцій марка бетону водонепроникністю прийнята W6 на сульфатостійкому цементі, поверхня бетону захищається обмазкою мастикою МБР-65. Очікуване середнє осідання будівлі не більше 2,8 мм. Стійкість труби забезпечена.

Інженерне обладнання, мережі інженерно-технічного забезпечення, інженерно-технічні заходи

Для теплопостачання запроектована автоматизована, газова, окрема котельня. За рівнем вибухопожежної небезпеки приміщення котельні належить до категорії «Г». Встановлена ​​потужність котельні – 6,5 МВт. Як легкоскидані конструкції з розрахунку 0,03 м² на 1 м³ обсягу котельного залу передбачена покрівля. Споживачі тепла належать до другої категорії з надійності теплопостачання. У котельні встановлюються два водогрійні котли марки Термотехнік ТТ100 теплопродуктивністю 3000 кВт та 3500 кВт із пальниками Oilon GКP-280M та GКP-400M. Розрахункова теплопродуктивність котельні з урахуванням втрат у мережах та потреб котельні становитиме 3,6536 МВт, зокрема: на опалення – 2,808 МВт; ГВР порівн. - 684,0 кВт; на втрати у теплових мережах та власні потреби котельні - 161,6 кВт. Основний вид палива - природний газ QpН=33520кДж/м³ (8000 ккал/м³). Схема приєднання теплових мереж, призначених для транспортування теплоносія до систем теплопостачання, - незалежна через теплообмінники. Передбачається регулювання температури теплоносія, залежно від температури зовнішнього повітря. Регулювання роботи котлів та підтримання необхідних параметрів теплоносія забезпечується автоматикою котельні. Робота котельні – в автоматичному режимі, без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Максимальна температура води на виході із котлів 115°С. Теплоносій на виході з котельні – вода з температурою – 95°С. Для компенсації температурних розширень води в контурі котла передбачено два розширювальні баки V= 1000 л і V= 600 л. Для тактування частоти включення підвищильних насосів лінії підживлення встановлюється розширювальний бак V=100 л. У котельні встановлюються допоміжне обладнання: насоси котлового контуру IL150/200-7,5/4 та IP-E 80/130-3/2; насоси мережевого контуру системи опалення IL 100/160-18,5/2; насоси циркуляції системи ГВП MVI 802/PN16; насоси – MNI 204; теплообмінники пластинчасті системи опалення М15-МFМ; теплообмінники пластинчасті системи ГВП М6-FG; дві ємності запасу води V = 1000 л; дозуюча установка хімводопідготовки – Tekna APG603. Для обліку витрати теплової енергії передбачено встановлення вузла обліку витрати тепла на прямому та зворотному трубопроводі контуру опалення на основі електромагнітних витратомірів. Для відведення продуктів згоряння запроектовані металеві індивідуальні газоходи та димарі заввишки 26 м від фундаменту, діаметром Ду 650 мм (для котла 3500 кВт) та Ду 600 мм (для котла 3000 кВт). Температура димових газів - 190°С. У проектній документації передбачено теплоізоляцію теплопроводів, газоходів та обладнання. Газопостачання котельні передбачається відповідно до ТУ та листа про внесення змін. Точка підключення – поліетиленовий запроектований газопровід середнього тиску, що прокладається по магістралі № 12. Для газопостачання котельні передбачено прокладання підземного поліетиленового газопроводу середнього тиску внутрішньоквартальною територією до виходу із землі біля котельні, надземного сталевого газопроводу середнього тиску по фасаду котельні до введення в приміщення котельні. Тиск газу на вході в котельню – 0,23 МПа. Для комерційного обліку кількості газу встановлюється газовий лічильник типу СТГ80-400. Максимальна витрата газу – 759,4 м³/год. На введенні газопроводу в котельню встановлюються послідовно: клапан термозапірний КТЗ-001; фільтр газовий серії ФН3; клапан електромагнітний серії ВН3Н. Для підвищення надійності електропостачання котельної установки передбачено встановлення в окремому приміщенні дизель-генератора «SDMO J130К Silent». Водопостачання (ХВС) та водовідведення споживачів об'єкта передбачено відповідно до умов підключення. Водопостачання (ХВС) передбачено від запроектованих внутрішньоквартальних мереж водопроводу Д=160 мм за двома вводами Д=110 мм. На вводах передбачається влаштування водомірних вузлів за ЦИРВ 02А.00.00.00 (аркуші 268,269). Гарантований тиск у точці приєднання - 26 м вод. ст. Розрахункова витрата холодної води – 125,44 м³/добу, у тому числі: на господарсько-питні потреби – 0,04 м³/добу; на технологічні потреби – 125,4 м³/сут 1 раз на рік. Розрахункова витрата холодної води на періодичні потреби (заповнення котельної та теплових мереж) – 51,28 м³/добу. Потрібний тиск для системи холодного водопроводу – 45,62 м вод. ст. Для забезпечення необхідного напору в мережі холодного водопроводу запроектовано насосну станцію. Система холодного водопроводу – кільцева, однозонна. Для влаштування системи холодного водопроводу вибрано труби з нержавіючої сталі. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від запроектованих пожежних гідрантів Д = 125 мм, які встановлюються на комунальних внутрішньоквартальних мережах. Витрата води на зовнішню пожежогасіння – 10 л/с. Відведення побутових стоків в обсязі – 0,04 м³/добу, виробничих стоків (опорожнення котельні) – 19,5 м³/добу 1 раз на рік та дощових стоків з витратою – 1,28 л/с передбачено у запроектовані внутрішньоквартальні мережі загальносплавної каналізації. Для будівлі запроектовані системи: побутової каналізації, виробничої каналізації (для відведення дренажних стоків від технологічного обладнання), зовнішніх водостоків. Для влаштування систем побутової та виробничої каналізації обрані ПВХ каналізаційні труби. Відповідно до технічних умов на технологічне приєднання електроустановок котельні до електричних мереж двома незалежними взаємно резервуючими джерелами живлення котельні є 1-а та 2-а секції РУ-10 кВ ПС220/10 кВ. Точка приєднання до електричних мереж встановлена ​​у ПРУ-0,4 кВ котельні. Електропостачання котельні передбачено від різних секції РУ-0,4 кВ ТП № 31 з двома трансформаторами 1250 кВА за двома взаємно резервованими КЛ-0,4 кВ розрахункового перерізу. Для резервування електропостачання котельні при порушенні живлення від ПС передбачено встановлення дизель-електричної станції (далі – ДЕС) SDMO J130К потужністю 130 кВА з автоматичною системою запуску, а також джерел безперебійного живлення (далі – ДБЖ) у ланцюгах системи управління. Розрахунковий час відновлення теплопостачання споживачів котельні після порушення електропостачання від обох джерел живлення трохи більше 5 хвилин. Основними споживачами електричної енергії котельні є: мережеві насоси, рециркуляційні насоси котлового контуру, насоси ГВП, пальникові вентилятори та паливні насоси котлоагрегатів, підвищувальні насоси ХВС, система управління. Відносно надійності електропостачання комплекс електроприймачів котельні належить до другої категорії; пожежна, охоронна сигналізація, газоаналізатор, система управління та диспетчеризації котельні – до першої категорії. Відновлення живлення при порушенні електропостачання від одного з джерел: для електроприймачів 1-ї та 2-ї категорії автоматичне, пристроєм АВР у ВРУ-0,4 кВ котельні; при порушенні електропостачання від двох джерел: для електроприймачів 2-ї категорії – автоматичне, після запуску та виходу на робочий режим ДЕС котельні; для електроприймачів 1-ї категорії - автоматичне від вбудованих ДБЖ. Розрахункове електричне навантаження котельні 80,72 кВА. Прийнята в проектній документації схема електропостачання задовольняє вимогам надійності живлення споживачів електроенергії проектованого об'єкта. Для розподільних мереж вибрано кабелі типу ВВГнг, NYM. Усі кабелі та електропроводки (починаючи від ВРУ) у трифазних мережах п'ятижильні, в однофазних мережах трижильні. Обладнання розподільних пристроїв та електричних мереж перевірено за тривало допустимим навантаженням, за часом відключення пошкодженої ділянки ланцюга апаратами захисту, втратами напруги, нагріванням, режимом короткого замикання. Система безпеки прийнята TN-CS з пристроєм на введенні в котельню повторного заземлення нульового провідника та основної системи зрівнювання потенціалів. Як ГЗШ використовується шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. Опір розтіканню постійного струму штучного заземлювача 3,814ОМ. До заземлювача приєднуються нейтраль генератора, блискавкозахист, ГЗШ. Сталевий блискавкоприймач встановлений на димову трубу і через раму димових труб приєднаний до заземлювача сталевою смугою 50х5. Для комерційного обліку електроенергії встановлюються однотарифні електролічильники Меркурій 230 ART2-02. Проектом передбачається автоматизація роботи котельної установки АКМ "Сигнал 6500" системами автоматичного управління "ЕН-ТРОМАТИК" 50.01 та 50.02. Для диспетчеризації роботи котельні передбачено передачу інформації на центральний диспетчерський пункт GSM каналу зв'язку. Передбачено для передачі до диспетчерського пункту наступну інформацію: сигнали аварійних ситуацій у технологічній частині котельні, сигнал про положення відсікового клапана на введенні в котельню, сигнали загазованості котельні, сигнали охоронно-пожежної сигналізації котельні, параметри роботи котельні. Теплоносій у системі опалення котельні – вода з температурою 105-70°С. Опалення приміщення котельної зали розраховане на підтримання температури не нижче +5ºС та вирішено за рахунок теплонадходжень від технологічного обладнання та трубопроводів та застосування повітряно-теплових завіс. Трубопроводи до опалювальних приладів прокладаються відкрито. Для влаштування системи опалення вибрані труби сталеві електрозварювальні водогазопровідні. У приміщенні котельного залу передбачена припливно-витяжна вентиляція, розрахована на одноразовий повітрообмін загальнообмінної вентиляції в холодний період року та на асиміляцію теплонадлишків у теплий період, а також забезпечує витрату повітря, необхідну для горіння палива. Приплив повітря для загальнообмінної та технологічної вентиляції запроектований через жалюзійні ґрати у зовнішніх огорожах. Видалення повітря – через топочні пристрої та дефлектор, що встановлюється на покрівлі будівлі. У теплий період року припливна вентиляція передбачена з природним спонуканням, а витяжна вентиляція з механічним та природним. При досягненні максимально допустимої температури повітря у приміщенні котельні запроектовано включення витяжного вентилятора в автоматичному режимі. У приміщенні дизель-генераторної передбачено припливно-витяжну загальнообмінну вентиляцію з одноразовим повітрообміном.