Kosmik rejalashtirish yechimlari

Ob'ekt o'lchamlari 43 x 108 m va parapetning chetiga qadar 11.7 m balandlikdagi to'rtburchaklar shaklidagi bir qavatli bino. Ob'ektning 7-15 / E-I o'qlaridagi binosida ma'muriy va maishiy binolarni joylashtirishni ta'minlaydigan ikki qavatli bino mavjud. Ushbu binolarning devorlari 250 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan yasalgan bo'lib, zarur yong'inga chidamlilik chegarasi EI45 min. Deraza va eshik teshiklarini to'ldirish talab qilinadigan yong'inga chidamlilik chegaralari bilan amalga oshiriladi. Xodimlarning ishlab chiqarish ustaxonasiga kirishi o'rnatilgan ma'muriy va maishiy binolar orqali amalga oshiriladi. Rossiya Federatsiyasining me'yorlariga muvofiq ishlaydigan xodimlar uchun hammom ta'minlanadi. Ushbu binolar 14-15 / E-Zh o'qlarida o'rnatilgan ma'muriy va obodonlashtirish blokida joylashgan. Chiqishlar 1.23-sonli ishlab chiqarish xonasida taqdim etiladi. Eshiklar talab qilinadigan yong'inga chidamlilik chegarasi bilan amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish maydonida shuningdek: Kompressor xonasi (1.32-son). Ushbu xonaning devorlari qalinligi 120 mm bo'lgan sendvich panellardan va 200 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan iborat. Suv o'lchash moslamasi xonasi (No 1.33) Bu xonaning devorlari 120 mm qalinlikdagi sendvich panellardan va 200 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan iborat. O'rnatilgan qozonxona (No 1.34). Ushbu xonaning devorlari qalinligi 120 mm bo'lgan sendvich panellardan va 200 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan iborat. Ushbu binoda 8,64 kv.m maydonga ega bo'lgan oson tushiriladigan tuzilmalar mavjud. Transformator xonasi (No 1.35,1.36, 1.37) va elektr xonasi (No 200). Bu xonalarning devorlari 1.38 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan yasalgan.Laboratoriya xonasi (No250). Ushbu xonaning devorlari 45 mm qalinlikdagi gazbeton bloklardan yasalgan. Ishlab chiqarish zalining barcha bo'limlari talab qilinadigan yong'inga chidamlilik chegarasi EI0,000 bo'lgan materiallardan tayyorlangan. Ishlab chiqarish sexining tayyor qavatining belgisi =16.45 Boltiqbo'yi koordinatalari tizimida 120 deb qabul qilingan. Yopuvchi tuzilmalar ustaxonaning tashqi devorlari issiqlik muhandislik hisobiga muvofiq qalinligi 9006 mm bo'lgan mineral issiqlik izolatsiyasiga ega sendvich panellardan yasalgan, tashqi tomondan panellarning rangi RAL 9002 (kulrang), ichki tomoni - RAL XNUMX ( oq). Qoplama gofrokartonda mineral jun plitalaridan izolyatsiya qilingan.

Ishlab chiqarish jarayonining tavsifi

Ishlab chiqarish quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- transport vositalarini tushirish va yuklash zonalari;
- dastlabki moddalar va materiallarni saqlash joyi;
- ishlab chiqarish;
- tayyor mahsulotlarni saqlash joyi;
- kiruvchi nazorat laboratoriyasi.
Taklif etilayotgan zavod oval konturda o'rnatilgan yagona ishlab chiqarish liniyasidan, doimiy va doimiy tezlikda harakatlanadigan konveyerdan iborat bo'ladi. Ushbu ishlab chiqarish liniyasi ikki xil turdagi tashuvchilar bilan jihozlangan bo'lib, ularda yakuniy mahsulot uchun qoliplar o'rnatiladi. Poliuretan ko'pik kimyoviy moddalarni yuqori bosimda aralashtirish va aralashmani ochiq qolipga quyishdan oldin darhol olinadi. Qo'llaniladigan asosiy kimyoviy moddalar qatronlar (metilen difenil diizosiyanat) va poliol aralashmasidir. Qoliplar yopiq holda harakatlanadi va konveyerga o'rnatilgan issiq suv tizimlari orqali isitiladi. Ko'pikli yostiqlar qolipdan chiqariladi, yoğurulur, kesiladi, ta'mirlanadi, tekshiriladi va mijozga jo'natish uchun tayyorlanadi. Xom ashyo avtomobil transporti orqali yetkaziladi. Dastlabki komponentlarni saqlash uchun hajmi 4 kubometr bo'lgan 6 ta tankni sig'dira oladigan zona mavjud. va 50 tank 1 kubometr. (TDI). 18 ta poliol va 3 tasida diizosiyanatlar mavjud. Parafin - erituvchini 200 litrli bochkalarda saqlash uchun alohida xona ajratilgan. Kimyoviy moddalarni tushirish uchun tushirish nasosi, shuningdek, yopiq bug 'qayta tiklash tizimi o'rnatilgan. Yukni tushirish paytida bug'lar yuk mashinasiga qaytarib yuboriladi. Poliol sisternalari havo bosimi ostida tushiriladi. Tanklar toshib ketishining oldini olish tizimlari bilan jihozlangan, ular ishga tushirilganda, tushirish jarayonini avtomatik ravishda to'xtatadi. Yukni tushirishni boshlashdan oldin, to'kish klapanining avtomatik sinovi o'tkaziladi. Materialni ishlab chiqarish liniyasidan skimmer tanklariga o'tkazish paytida nafas olish valfi ushbu tankda vakuum hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Haddan tashqari bosimdan himoya qilish yorilish diski va kengaytirish valfi tomonidan ta'minlanadi. To'liq avtomatlashtirilgan oldindan aralashtirish stantsiyasida poliollar ombordan aralashtirish idishiga pompalanadi, u erda ular boshqa kimyoviy moddalar bilan birlashtirilib, agar kerak bo'lsa, partiyali aralashmalarda turli xil qatron aralashmalari ishlab chiqariladi. Qatronlar aralashmasi olingandan so'ng, u maxsus ajratilgan saqlash idishida tugaydi. Qatronlar uchun sig'imi 2 m3 (maksimal) bo'lgan oltitadan o'ntagacha, qayta aralashtirish uchun 3,5 m3 hajmli bitta tank va bo'yoq aralashmasi uchun 1,5 m3 hajmli bitta tank mavjud. Oldindan aralashtirish pallasida aralashtirish jarayonida amin bug'lari mavjudligi sababli, ushbu sxemaning yuqori qismida barcha bug'lar to'plangan mahalliy egzoz kamerasi o'rnatiladi. Premiks sxemasi turli xil oqimlar ulangan blenderni, 1000 litrli premiks idishini, kichik katalizatorli idishni va undan ham kichikroq buret idishini o'z ichiga oladi. Blenderga quyidagi turli oqimlar kiradi: - katalizatorlar, olovni to'xtatuvchi moddalar, sirt faol moddalar kabi kimyoviy moddalar bo'lgan o'rtacha hajmli idishlar va barabanlardan oqimlar. Ushbu kimyoviy moddalar har bir mahsulot bilan ishlash uchun mo'ljallangan alohida nasoslar bilan pompalanadi; - bulk poliol rezervuarlaridan keladigan poliol oqimlari; - zavodning suv ta'minoti tarmog'idan keladigan suv oqimlari. Ushbu kimyoviy moddalarning barchasi blenderga va u erdan maxsus idishga - oldindan aralashtiriladigan idishga (1000L), juda kichik byuretka idishiga (10L dan 20L gacha) va kichik katalizator idishiga (odatda 50L dan 100L gacha) beriladi. Har bir tankda (oldindan aralashtirish, buret va katalizator) uchta yuklash kamerasi mavjud. Yuqoridagi kimyoviy moddalarning har biri alohida-alohida ma'lum bir tankga pompalanishi kerak, shunda kimyoviy to'g'ri miqdorda yuklanadigan hujayralar hajmiga mos keladi. Katalizator idishi va byuretka idishidagi tarkib kompyuterning boshqaruv blokiga kiritilgan tarkibga muvofiq oldindan aralashtirish idishiga quyiladi. Yakuniy partiya tegishli saqlash tankiga pompalanadi. Harorat holatini nazorat qiluvchi suyuq kimyoviy moddalar yuqori bosimli nasoslar yordamida muhrlangan quvurlar orqali yuqori bosimli aralashtirish kallagiga o'rnatiladi, bu esa olti o'qli sanoat robotiga tegishli nisbatlarda, robot va aralashtirgich yordamida o'rnatiladi. bosh, ular bo'shliq (ochiq) shakllarga yuqori bosimda taqsimlanadi. To'kiladigan material miqdori oldindan dasturlashtiriladi va uskunaning o'tkazuvchanligi nazorat qilinadi. Poliol va diizosiyanat oqimlarini yuqori bosimda aralashtirish uchun aralashtirish boshining holati o'zgartirilganda ko'piklanish jarayoni boshlanadi. Shu nuqtada, aralashma qolipga tushadi va aylanish to'xtaydi, bu esa teskari oqimning kuchlanish tanklari tomon aralashishini oldini oladi. Astarlash to'xtaganda, aralashtirish boshi asl aylanish holatiga qaytadi. To'kish tugagandan so'ng, qolip yopiladi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni boshlanadi, bu erda qolip issiq suv va elektr isitgichlar yordamida 65 ° C ga qadar isitiladi. Ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqarish liniyasi qoliplar joylashtirilgan 44 ta qolip ushlagichi bo'lgan havo zanjirli konveyerdan iborat. Shakllar avtomatik ochilish stantsiyasida ochiladi va yopiladi. Ishlab chiqarish liniyasi doimiy tezlikda ishlaydi. Qoliplar Ikki xil turdagi qoliplar qo'llaniladi - faqat mexanik muhrga ega bo'lgan standart qolip va yopilganda qolipni yopish uchun havo yostiqlaridan foydalanadigan odatiy qolip. Isitish Qoliplari elektr issiq suv qozonlari bilan isitiladi. Issiqlik moslamalari qolipning haroratini kimyoviy mahsulotlarning samarali va to'liq reaktsiyasini ta'minlash uchun zarur bo'lgan darajada ushlab turadi. Qolipdan tushirish Qolib avtomatik ravishda ochilgandan so'ng, plomba qo'lda chiqariladi va tugatish konveyeriga joylashtiriladi. Bo'sh shakl tozalash zonasiga o'tkaziladi. Mog'orni tozalash Qolib tozalash ko'pik sachragini yoki tortib olish paytida qolib devorlariga yopishgan boshqa ko'pik qoldiqlarini olib tashlashni o'z ichiga oladi. Mog'or tozalangandan so'ng, bo'shatish agenti qo'llanilishiga tayyor. Chiqaruvchi vositani qo'llash Chiqaruvchi vositani qoliplarga qo'llash qoliplangan poliuretan ko'pik mahsulotlarini ishlab chiqarishda zarur va muhim funktsiyadir. Ushbu jarayonni uchta asosiy funktsiyaga bo'lish mumkin. Birinchi funktsiya materialni saqlash va etkazib berishdir. Ikkinchi funktsiya - qolipga bo'shatish komponentini qo'llash, uchinchi funktsiya esa uni olib tashlashdir. Mumni qo'llash liniyasi Chiqaruvchi vositani qo'llash jarayoni to'liq avtomatlashtirilgan. Asosiy zavod qoliplarga bo'shatish agentini qo'llash uchun purkagichlardan foydalanadi. Har bir qurolga qo'llaniladigan bo'shatish agenti miqdori maksimal o'tkazuvchanlikni nazorat qilishni ta'minlaydigan yuqori aniqlikdagi regulyator tomonidan mustaqil ravishda dozalanadi. Harakatlanuvchi mog'or buzadigan amallar tabancalarının batareyasi orqali yaqinlashganda, har bir qurol bo'shatish agenti qo'llanilishi kerak bo'lgan aniq joylarga ta'sir qiladi. Har bir shakl mustaqil ravishda dasturlashtirilgan va siz mahsulot ishlab chiqarilmagan shakllarni o'chirib qo'yishingiz mumkin. Qo'llaniladigan ajratuvchi komponent bilan birgalikda shakl kiritish zonasiga o'tadi. Insert Shape qo'shimchalari (o'rindiq romlari va tayanch qovurg'alari, yirtiqqa qarshi mato va boshqalar) Ushbu qo'shimchalar to'g'ri joylashtirilgandan so'ng, qolip suyuq kimyoviy moddalarni quyish roboti hududida qolipga quyish uchun tayyor bo'ladi. Qolipni quyish joyiga qo'yishdan oldin, qolipni MDH (komponentlarni tekshirish tizimi) yordamida qo'llaniladigan qo'shimchalarning to'g'ri joylashishini va joylashishini tekshirish kerak. Agar ushbu tizim tayyorlik signalini bergan bo'lsa, siz shaklni quyishni boshlashingiz mumkin. Ko'pik qismi qo'lda ishdan bo'shatilgandan so'ng, u tugatish bosqichlari uchun konveyer tasmasi ustiga qo'yiladi. Yoğurma. Ko'pik ko'pikdagi yopiq hujayralarni ochish va sovutish vaqtida hujayra o'lchamlarini barqaror ushlab turish uchun siqiladi. Bu ko'pik qismini ular orasidagi tor bo'shliqqa ega bo'lgan rollarda o'tkazish yoki ko'pik qismini vakuum kamerasida pasaytirilgan bosim ostida qayta ishlash orqali amalga oshiriladi. Zavodda rolikli yoğurgich yoki bitta vakuumli yoğurma mashinasi bo'lishi kerak. Azizillo. Kesish (yoğurgandan keyin) ko'pikli qismlarga haddan tashqari sochilgan yoki ortiqcha ko'pikka ega bo'lgan qismlar uchun amalga oshiriladi. BOSHQARUV. Vizual tekshiruvdan so'ng, ko'pik qismlari jo'natish uchun tozalanadi, ta'mirlash uchun yuboriladi yoki rad etiladi. Ta'mirlash tugagandan so'ng, ko'pik qismi qayta tekshiriladi. Ushbu tsikl ko'pik jo'natish uchun tozalanmaguncha takrorlanadi. Yuk tashish uchun ruxsat etilgan ko'pikli qismlar qadoqlanadi va jo'natish jadvaliga muvofiq jo'natish uchun jo'natish zonasiga (omborga) yuboriladi. Ta'mirlash. Qabul qilinishi mumkin bo'lmagan kamchiliklarga ega bo'lgan har qanday ko'pik qismlarini ta'mirlash kerak. Ta'mirlash boshqa ko'pikli yostiqlar va elim yordamida qo'lda amalga oshiriladi. Siz suvga asoslangan yopishtiruvchi yoki issiq eritma yopishtiruvchi foydalanishingiz mumkin. Keyin yostiqni kesish va tekshirish kerak.