建筑和空间规划解决方案

变电站建筑为四层，无地下室，采用整体式钢筋混凝土框架结构设计。 轴线尺寸为 30x48 m。从地板到天花板顶部的地板高度为 2,8 m。 变电站大楼至楼梯上方屋顶最高点的高度为 16,150 米，距邻近地区的标高为 16,150 米。 建筑内容：底层——直接技术用房（220kV开关柜、变压器、电缆、设备升降井等）、辅助用房（车间、开关柜备件库、SF10气瓶库等）、人员场所（更衣室、淋浴间等）。 二层为技术用房（限流电抗器三室、220kV开关柜两室、技术室、电缆竖井）。 三楼是通风室、技术和行政用房。 四楼是技术室（两个电池室，一个酸室，两个通风室，配电室，shchSN和TSN，通信中心，值班室）。 在5,0 kV开关柜大厅和变压器室中，提供了覆盖整个场所区域的起重机梁，起重能力为3,2和2,800吨。用于跨楼层运输设备（海拔+XNUMX和在海拔高度。 +8,400）有带电动葫芦的单轨列车，负载能力为3,2吨。为了铺设电缆和其他通信，在活动地板下方和吊顶上方提供了空间。 带顶部覆盖物的高架地板由抗静电乙烯基制成。 各种功能性火灾隐患的场所均采用防火屏障分隔，防火门设有密封条和自闭装置。 使用 L1 型楼梯（楼梯内）和 3 型疏散楼梯（外部，开放）进行疏散。 从一楼可通过门口和平开门直接通往外部。 通过楼梯可通往屋顶。 建筑物的屋顶是平的：在岩棉 RUF BATTS 矿棉板上铺设的熨平板上覆盖 PVC 膜，屋顶设有内部排水系统。 变电站建筑框架为柱、整体楼板、隐梁、明梁的框架结构，建筑楼梯采用整体钢筋混凝土设计。 刚性隔膜以整体钢筋混凝土墙的形式提供。 主钢筋混凝土梁防火采用15毫米厚蛭石抹灰，次钢筋混凝土梁防火采用25毫米厚蛭石抹灰。 封闭结构——“Armax”型铰接墙夹芯板，厚度 120 毫米。 高架地板下方和吊顶上方提供了空间，用于铺设电缆和其他通信。 高架地板采用防静电乙烯基顶盖设计。 建筑内部装修设计考虑了生产、生活场所的经营条件和卫生要求。 在经常占用的房间中，墙壁和隔断的设计采用玻璃镁板 (GML) 覆层。 隔断由路易斯安那州立大学设计，采用金属框架，内部空间填充矿棉板，然后覆盖玻璃壁纸进行喷漆。 浴室和淋浴间的墙壁均采用瓷砖设计。 地板覆盖物 - 瓷砖。 服务区提供强化地板。 变压器室的墙面覆盖有厚度为 100 毫米的逐个元件组装的声学夹芯板。 在开关柜开关室中，项目提供了具有抗静电性能的除尘涂层的地板（环氧自流平地板）。 继电器自动化、过程控制系统、自动化控制系统和通信服务场所设计了450mm的高架地板。 Lindner 高架地板由硫酸钙基和增强纤维增强而成。 吊顶采用矿物纤维制成的 600x600x5 毫米模块化面板设计。 淋浴板尺寸为 600x600x5，由玻璃纤维制成。窗户由 PVC 型材制成，带有双层玻璃窗。 一楼所有窗户开口均设有卷帘。 入口建筑为一层，无地下室，平面尺寸为6x9 m，房间高度为2,7 m。 值班人员室； 电气室、个人物品存放室； 浴室; 烘干机； 检查室； 武器室； 建筑屋顶为金属椽架结构上的压型板山墙，坡度为19%。 涂层的排水是在外部组织的。 基础采用整体设计的带状钢筋混凝土。 建筑物的外墙由实心陶瓷砖设计，配有矿棉隔热材料，外立面的装饰覆层由金属壁板制成。 隔断由陶瓷砖制成。 建筑物的内部装修是根据场所的经营条件和卫生要求而设计的。 外部装饰 - 采用 100 毫米矿棉板进行隔热，外立面装饰覆层由金属壁板制成，底座覆层采用装饰材料。 天花板 - 涂有水性涂料。 楼层是根据场所的用途设计的。 在有常驻工作人员的房间中，地板覆盖物是在温暖的基础上提供的。 武器储藏室门口的填充设计为厚度至少为3毫米的实心钢门扇，沿周边和对角线采用壁厚至少为3毫米且架子宽度的钢型材加固至少 50 毫米，格子门扇由直径至少 16 毫米的杆制成，单元尺寸不超过 150x150 毫米，在每个交叉点焊接。 格子门的周边有一个尺寸至少为 35x35x4 毫米的钢角框。 由型材制成的门框，壁厚至少为 5 毫米，搁板宽度至少为 100 毫米。 窗户采用 PVC 型材制成，配有双层玻璃窗；所有窗户开口均从外部安装卷帘。 建筑物周围盲区采用致密细粒沥青混凝土，宽1m，距建筑物坡度7%。 入口建筑耐火等级为二级。 泵房建设。 该建筑设计为单层半凹式建筑，平面尺寸为12x13 m，储罐V = 2x185 m3。 该建筑设有一个泵房和两个容积为 185 立方米的水箱。 该建筑采用钢筋混凝土整体设计。 天花板由厚度为 300 毫米的整体钢筋混凝土设计。 屋顶为金属结构上的压型板制成的无屋顶山墙屋顶，坡度为10%，并配有带电加热的有组织的外部排水系统。 外墙具有通风气隙和由矿棉板制成的隔热层，并带有由金属壁板制成的立面屏幕的装饰覆层。 建筑物内部装饰的设计考虑了操作条件（在准备好的表面上粉刷墙壁）。 外部装饰 - 采用厚度为 100 毫米（用于泵房）和 150 毫米（用于储罐）的矿棉板“Rockwool”“Venti Butts”进行保温，正面的装饰覆层由金属壁板和沿底座的覆层制成装饰砖。 外门采用金属绝缘。

结构和空间规划解决方案

变电站大楼。 建立责任级别——II。 该建筑采用框架结构方案设计。 柱子为整体式钢筋混凝土，截面为 400x400 和 500x400 毫米。 柱间距可变，最大间距为 12,0 x 4,5 m。混凝土柱为 B30。 外墙为 120 毫米厚的铰接夹芯板。 内墙和隔墙是由 KORPO 250NF/1/100/2,0 砖制成的 25 毫米厚的砖墙，由加气混凝土 D200、B500 制成的 2,5 毫米厚的加气混凝土墙，以及在 120 毫米厚的金属框架上的玻璃镁板。 地板 – 300 毫米厚的整体钢筋混凝土板。 混凝土等级 B30。 覆盖层为整体式带肋钢筋混凝土板，厚度为120毫米。 肋骨高 400 毫米。 混凝土等级 B30。 楼梯 - 钢纵梁上的金属和预制钢筋混凝土台阶。 空间刚性是通过夹在地基中的柱子、横向和纵向刚性隔板（楼梯墙）的共同作用来确保的，并通过层间地板的盘结合成一个单一的空间系统。 用于柱的柱式基础和用于墙的条形基础。 混凝土等级 B20、W6、F150。 0,000 标记被视为与+22,65 m 绝对标记相对应的标记。 最高地下水位接近白天地表。 地下水在侵蚀性二氧化碳含量和氢指数方面对正常渗透性混凝土具有轻微侵蚀性。 本工程规定采用W6级低渗透混凝土，地下钢筋混凝土结构与地面接触的侧面涂敷2遍热沥青玛蹄脂保护。 预计计算降水量不超过1,5厘米，低于允许的最大降水量。 PS 大楼的设计不在现有开发的影响范围内。 入口大楼。 该建筑的责任级别为II级。 通道根据墙体结构方案设计。 外部承重砖墙厚380毫米，由灰砂砖制成，底座由KORPO 1NF/100/2,0/25品牌的实心陶瓷砖和M50砂浆制成。 隔墙采用 M1 砂浆上的 KORPo 100NF/2,0/25/50 砖制成，厚度为 120 毫米。 天花板（阁楼）采用预制平板空心钢筋混凝土板，厚度为220毫米。 楼板按照 1.141-1v.63 系列制造。 屋顶设计为山墙屋顶，金属椽子由 20Ш1 工字梁制成。 承重墙与楼盘的共同作用保证了空间的刚度、强度和稳定性。 0,000 标记取绝对标记+22,65 m 对应的标记。基础采用整体钢筋混凝土制成的天然条形基础。 混凝土B15、W6、F150。 基础基层为饱水细密砂，e=0,594，c=3 kPa，φ=34，E=340 kg/cm2，饱水中密度粉砂，e=0,65，c=1 kPa，φ=28，E=180kg/cm2。 地基土的计算阻力不低于R=3,15 kg/cm2。 地面压力不超过p=1,14 kg/cm2。 基础下准备材料为B7.5整体混凝土，厚度100毫米。 最高地下水位接近白天地表。 地下钢筋混凝土结构与地面接触的侧面涂敷2遍热沥青玛蹄脂保护。 建筑物平均沉降为5毫米。 入口建筑设计在对现有​​开发的影响范围之外。 该建筑结合了一个泵站和 V=2x185m3 的水箱。  该建筑的责任级别为II级。 该建筑是根据墙体结构方案设计的。 外墙和内墙由厚度为300毫米的整体式钢筋混凝土制成。 天花板由厚度为300毫米的整体钢筋混凝土制成。 屋顶设计为山墙屋顶，金属椽子由方管 120x80x6 制成。 所有结构均采用 B25、W8、F150 混凝土设计。 承重墙与楼盘的共同作用保证了空间的刚度、强度和稳定性。 绝对高程+0,000 m对应的高程取22,65，基础设计为整体钢筋混凝土天然基础上的板式基础。 混凝土B25、W8、F150。 基础基层为中密度粉砂，饱和水，e=0,65，c=1 kPa，φ=28，E=180 kg/cm2。 地基土的计算阻力不低于R=1,63 kg/cm2。 地面压力不超过p=0,76 kg/cm2。 基础下准备材料为B7.5整体混凝土，厚度100毫米。  最高地下水位接近白天地表。 本工程规定使用W8级低渗透混凝土。 该建筑结合了泵站和水库，设计在对现有​​开发的影响范围之外。  打开 220 kV 开关设备 (OSU 220 kV)。 室外开关设备入口采用两跨 U 形框架的形式制成，机架与横梁采用铰链连接，机架与地基采用刚性连接。 门户根据 3.407.9-149 系列设计，安装在独立式预制混凝土基础上。 门户的基础是符合标准系列的蘑菇形预制钢筋混凝土，安装在碎石压实土壤的露天坑中。 预制基础的等级不低于标准系列规定的等级。 混凝土抗冻等级为F150，防水等级为W6。 地基基础为 IGE-5（细密沙，饱和水）：II=34； сII=3kPa； E=34兆帕。  基础设计荷载：压缩 - 21,4 t； 拉出 - 17,2 吨。  地基底部压力为8,8t/m2。  组合式砂油捕集器。 安装了组合式砂油分离器（CPT），作为当地地表径流处理设施的一部分。 KPN是工厂制造的卧式圆柱形容器，直径为1,5 m，长度为5,5 m，由增强玻璃纤维制成。 容器安装在距土壤平整表面 3,5 m 的深度，相当于绝对高程 19,00。 底座为 IGE 5（细密沙子，饱和水）：II=34； сII=3kPa； E=34兆帕。 基础为 400 毫米厚的整体钢筋混凝土板，由 B15、W8、F150 级混凝土制成。 板下方混凝土配制采用厚度为 7,5 毫米的 B100 级混凝土，砂石配制为厚度为 300 毫米。 用于后处理的吸附装置。 吸附后处理装置 (SB) 作为当地地表径流处理设施的一部分安装。 SB是工厂制造的立式圆柱形容器，直径为2,0m，由强化玻璃纤维制成。 水箱安装位置距土壤平整面4,77 m，对应绝对高程17,53。 底座为 IGE 5（细密沙子，饱和水）：II=34； сII=3kPa； E=34兆帕。 基础为 400 毫米厚的整体钢筋混凝土板，由 B15、W8、F150 级混凝土制成。 板下方混凝土配制采用厚度为 7,5 毫米的 B100 级混凝土，砂石配制为厚度为 300 毫米。 调节罐V=100 m3。 控制池作为当地地表径流处理设施的一部分安装。 该罐体为工厂制造的卧式圆柱形容器，直径为3,0 m，长度为14,7 m，由强化玻璃纤维制成，并具有合格声明。 容器安装在距土壤平整表面 3,5 m 的深度，相当于绝对高程 19,00。 底座为 IGE 5（细密沙子，饱和水）：II=34； сII=3kPa； E=34兆帕。 基础为 400 毫米厚的整体钢筋混凝土板，由 B15、W8、F150 级混凝土制成。 板下方混凝土配制采用厚度为 7,5 毫米的 B100 级混凝土，砂石配制为厚度为 300 毫米。 油底壳V=135 m3。 油底壳是一个整体式钢筋混凝土油罐，位于地下17,100层。 罐体结构的刚性由纵壁和横壁保证。 所有结构元件、墙壁、底部、覆盖物均由 300 毫米厚的整体钢筋混凝土制成。 混凝土B25、W8、F150。 板下有混凝土预制层，采用 B7.5 混凝土，厚度为 150 毫米，土上用碎石压实。 混凝土结构、防水 Hydro S (B) 渗透层和沥青玛蹄脂上的 3 层水玻璃绝缘层。 基底为IGE 6（中粗砂，致密，含水饱和）：II=40； cII=3kPa； E=50兆帕。 鞋底下最高应力σ=6,58 t/m2，不超过计算的土壤阻力R=44,6 t/m2。 打开 35 kV 开关设备 (OSU 35 kV)。 35 kV 开放式开关柜的设备按照标准系列安装在标准建筑结构上（由 SON 机架支撑）。 SON钢筋混凝土预制货架安装在直径650mm、深2,5m的坑内，坑内铺有300m厚的碎石，货架与坑壁之间的间隙用粗砂填充，分层逐层压实。 地面固定类型 - 根据标准系列的 K-650-P。 SON钢筋混凝土预制货架安装在直径650mm、深2,5m的钻孔坑内，垫层上铺有300m厚的碎石，货架与坑壁之间的间隙用粗砂填充，逐层压实。 地面固定类型 - K-650-P。 变压器 T3 35/10 kV。 变压器安装在由 B15、F150、W6 级混凝土制成的整体式钢筋混凝土浅基础上。 在地基下，在砂垫层上进行碎石准备（b = 250 毫米）。 砂垫层采用粗砂（b=750mm），按照SNiP 1,7-3的要求仔细压实​​至体积重量为2.09.03t/m85。