热机械解决方案。

为了满足锅炉房计算出的热负荷，计划安装三台博世UT-M 52热水锅炉，每台热容量为12000千瓦。 锅炉房装机容量为36MW（30,96Gcal/h）。 主要燃料是天然气 GOST 5542。不提供应急燃料。 锅炉房的运行方式是自动化的，无需维护人员常驻。 供暖系统关闭。 供热方案为两管式。 锅炉房热力方案采用单回路，直接接入管网回路。 冷却液参数 110-70 °C。 锅炉按恒温程序运行，供热设施ITP根据外界空气温度进行温度控制。 网络泵在供热网络中保持恒定的压差。 每个锅炉都配备了再循环泵，可防止供应锅炉的冷却剂温度降至 60°C 以下。 网络泵的选择考虑冗余，按3工作+1备用的方案。 供热系统网络泵采用威乐IL 250/385-75/4泵，参数H= 46,14 m.a.c.，G= 297,65 m3/h。 每台锅炉均安装2个安全阀，以防压力紧急升高。 电动控制阀对锅炉回路中水的热膨胀进行补偿，该控制阀将多余的水排放到经过化学处理的水箱中。 锅炉和网络电路使用经过化学处理的水。 为使补给水水质符合技术用户的要求，锅炉厂设置了自动水处理系统。 另外，锅炉房还安装了辅助设备：水处理设备、网式过滤器、蝶阀、止回阀、球阀、通风口、仪表和A.

建设性的决定。

建筑物的结构方案采用金属框架框架粘合。 框架的柱和梁，半木结构机架 - 焊接，由钢板制成。 Fachwerk 柱和架 - I 型截面，梁 - I 型截面可变截面，上部带的坡度为 12%。 技术平台 - 来自金属结构：机架 - 来自 20K1 号工字钢，横梁 - 来自 25B2 号工字钢和 18、18B2 号槽钢，涂层 - 来自槽钢沿板条箱具有 5 毫米厚的光栅波纹的钢板5号。通往技术平台的楼梯-金属，两步。 悬挂起重和运输设备：电动钢丝绳葫芦，移动式，承载能力：1.0 t - 2 台、2 t - 1 台。 基础 - 柱状，整体钢筋混凝土（混凝土类 B25，配件类。 AIII)，基础尺寸为2,40x2,70 m，混凝土配制为2,40x2,40 m（混凝土等级.AIII）。 B7,5）厚度100mm，制砂厚度450mm，逐层凝固。 地基基础标高 -2,05 m（绝对值） 海拔。 129,45 m）。 地基的基础是中粒砂的砂垫层。 估计土壤阻力 - 180 kN/m2，压力 - 164 kN/m2。 Socle - 陶瓷砖 250 毫米厚，​​绝缘材料 - “Penoplex-35” 50 毫米厚，​​涂层异形板 C 10。 传热阻力Ro=1,70 m2oS/W。 外墙由夹芯板和 100 毫米厚的矿棉保温材料制成。 传热阻力Ro=2,02 m2oS/W。 隔断 - 根据 KNAUF 系统的框架，由填充矿棉板的石膏板逐个元件组装而成。 覆盖物 - 屋顶夹芯板采用 100 毫米厚的矿棉隔热材料，沿着 Z 形轮廓 280x80x2 的镀锌檩条。 传热阻力Ro=2,68 m2oS/W。 烟囱为三筒：D=1100/1000 mm（3个），H=24,00 m. 2,00 m 运输桅杆由两个高度部分组成：分别为 12 m 和 10,25 m。网格桅杆的金属框架：柱子 - 来自 219x10 mm 的管道，垫片和支架 - 来自 89x5 mm 的管道。 每个柱子都通过 4 个带有 M42 螺栓的锚栓固定在基础上。 桅杆上附有三个烟囱，Dv=1000 mm，Dn=1100 mm。 燃气管道竖井高 24,00 m - 由 Baltvent 工厂制造 - 不锈钢厚 1,0 mm，D=1000 mm。 隔热层 - 由 50 毫米厚的洛科威矿棉垫和外壳 - 由 0,5 毫米厚的不锈钢制成。 平台标高+21,83 m，避雷针标高+25,00 m。基础为柱状，采用整体式钢筋混凝土（混凝土级） B25，配件类。 AIII)，底部尺寸 5,40x5,40 m，用于混凝土制备（混凝土等级 B7,5）厚度100mm，制砂厚度0,45m，逐层滚磨。 地基基础标高 -2,25 m（绝对值） 海拔。