建筑和空间规划解决方案

设计文件开发了自动化燃气锅炉房的建设，并 100% 拆除了现有锅炉房。 锅炉房自动运行，不需要维护人员常驻。 建筑耐火等级为Ⅲ级，火灾危险等级CO，爆炸危险等级G。锅炉房供住宅、行政建筑和社会设施的采暖、通风、热水供应系统供热。 使用 ENTROROS LLC 系列生产的热功率为 10000 kW 的自动化锅炉装置 AKM“Signal 10000”作为热源。 在建锅炉房建筑物安装在已拆除锅炉房的场地上。 自动化模块化锅炉房 AKM“Signal 10000”是一个支撑结构，由覆盖有三层夹芯板和矿棉隔热层的金属框架组成。 该建筑为一层建筑模块化结构，无地下室、阁楼，平面呈长方形，尺寸为21,20 x 9,0 m，建筑从毗邻领地标记至女儿墙顶部的高度为4,53 m（相邻领土的标记为-0,500）。 对于相对高程0.000是锅炉房洁净地面的公认分数，相当于绝对分数。 7.40，波罗的海高度系统采用。 锅炉房的出口直接通向室外。 管顶标高+30,000。 易于拆卸的结构 - 屋顶面积 184,8 平方米。 30m高的烟囱是由两根直径为650mm的非承重排气竖井和一根直径为600mm的排气竖井和承重空间金属结构组成的空间结构。

结构和空间规划解决方案

据技术勘察，现有建筑建于1956年，采用墙体施工方案。 该项目规定按照目标计划拆除地上锅炉房结构。 现有锅炉房基础为预制钢筋混凝土垫块和基础混凝土块组成的条形基础。 基础深度2,67 m，底座宽度600 mm。 地基底部为致密粉质砂，E=300 kg/cm2，φ=34°，e​​=0,531。 地基的技术条件是可操作的。 该项目规定拆除锅炉房的地上部分并建造模块化锅炉房。 模块化锅炉房采用易于组装的金属结构（6 个互锁块模块）设计，并覆盖有夹芯板。 金属结构由闭合弯曲型材 80x4 等制成（由弯曲型材 60x4 连接），符合 GOST 30245-2003。 外墙为 100 毫米厚的铰接夹芯板。 覆盖物由金属框架上 100 毫米厚的夹层板制成。 建筑的空间刚性和稳定性通过垂直和水平连接来保证。 承重结构的计算是在计算机上使用SCAD 11.1程序进行的。 锅炉房基础为现有条形基础，基础上铺设300mm厚的整体钢筋混凝土板，混凝土B15、W8、F75。 板下方备有 100 毫米厚的混凝土。 烟囱高30m（2根外径650mm的排气竖井和600根直径350mm的排气竖井；固定在安装在单独基础上的排气塔的空间金属结构上）。 管道的基础是打桩的。 钻孔桩直径为 17,5 mm，长度为 ~25 m，混凝土 B8、W75、F25。 格架为柱状，材质为B8、W75、F0,000混凝土。 基础计算是在计算机上使用“Foundation”和“Slab”程序进行的。 相对高程7.40对应绝对高程+2,65 m，根据岩土工程勘察报告，锅炉房地基土的计算阻力不低于R=2 kg/cm1,1。 地面压力不超过p=2 kg/cm0.5。 桩基为塑性砂壤土，IL=22，φ=24，c=11 kPa，E=69,4 MPa。 桩的承载能力（57,5 tf）是根据静态测深数据确定的。 桩中的力不超过 8 tf。 为了保护地下结构混凝土免受地下水的侵蚀，采用的混凝土等级为W5。 由于设计的建筑比被拆除的建筑轻，因此该建筑不会出现预期的平均沉降。 排气塔的吃水深度不大于XNUMX毫米。 保证了排气塔的稳定性。

工程设备、工程支持网络、工程活动

根据设计锅炉房供热经批准同意的热负荷名录，总热能需求量为4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h。 同样，考虑到网络中的损失为 7% - 7,154 Gcal/h，包括通风供暖 - 5,769 Gcal/h，网络中的损失为 - 6,173 Gcal/h； 热水供应 - 0,874 Gcal，网络损失 - 0,935 Gcal/h； 技术负荷 – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h。 锅炉房供热系统为四管网。 根据具有耗热系统的建筑物相对于锅炉房的位置，采用了四个供热管网出口： 第一个出口 - 总热负荷为 4 栋房屋 - 带通风的供暖系统 - 1x7 = 2,7524 Gcal/ h 和热水供应 - 1,07x2,945= 478 Gcal/h； 第二次发布 - 适用于 1,07 栋房屋 - 0,511x2 = 16 Gcal/h； 第三次发布 - 2,373 栋房屋 - 1,07x2,539=3 Gcal/h； 第四期 – 1 栋房屋 – 0,102x1,07=0,109 Gcal/h，热水供应 – 4x1=0,542 Gcal/h。 沿着锅炉房的所有出口铺设设计的供热网络 - 主要沿着现有路线 - 地下不可通行通道、无通道和现有房屋的地下室。 管道直径是根据水力计算得出的。 补偿温度伸长 - 由于固定支撑路径的旋转角度和波纹管补偿器的安装。 通过排水井将供热管网中的水排入下水道系统。 地下安装管道：工业 PPU-PE 绝缘直缝电焊钢 (GOST 10704-91) st. 20，带 UEC (GOST 30732-2006)； 柔性隔热管 Isoproflex A. 采用聚氨酯泡沫隔热，并带有保护性波纹聚乙烯外壳。 对于地上安装，选择电焊钢管 Art. 20 (GOST 10704-91)，采用矿棉产品隔热，并覆盖玻璃纤维层； 由符合 GOST 9941-81 的不锈钢制成； 由聚丙烯 PP-R80 制成，隔热层由矿棉制成，覆盖层为玻璃纤维。 供热管网的铺设方法是开放的。 穿过房屋地下室的管道主要沿现有路线敷设，并考虑设置紧急出口。 根据到2025年火电设施建设和改造中长期目标规划以及设计任务，设计锅炉房热功率为10兆瓦。 锅炉房配备三台Entroros LLC生产的Termotechnik TT 100热水锅炉，其中两台锅炉每台热功率为3500千瓦，一台锅炉热功率为3000千瓦。 锅炉房装机容量为10MW。 燃料——天然气。 根据这封信，没有规定锅炉使用其他类型的燃料运行。 根据设计任务，锅炉配备了奥林的组合燃烧器 GKP-400M 和 GKP-280 M。 锅炉配备控制系统： Entromatic 50.1，与燃烧器控制系统一起控制级联锅炉的运行； Entromatic 50.2，与燃烧器控制系统一起控制 DHW 回路； Entromatic 50.3，控制热交换器前后加热回路中泵的运行。 锅炉运行方式：锅炉出口最高水温1100℃，控制保证进口水温不低于600℃； 锅炉工作压力 - 0,5 MPa。 锅炉房为三回路。 第一回路是锅炉房110 -700С； 第二个 - 网络供暖和通风系统 - 95 - 700С； 第三个 - 热水系统 - 650C。 与锅炉回路的连接：加热和通风系统 - 根据独立方案，使用阿法拉伐 M15-MFM 型（8056 kW）的两个板式换热器； 热水供应系统 - 根据封闭循环方案，使用阿法拉伐空气 GTS 10-1832M 型和 Entromatic 32 制造的两个 M1-BFM 型（125 kW）板式热交换器。 将热水供应系统的热载体温度保持在恒定水平 - 使用热交换器前带有电动驱动器的三通控制阀 MHF50F、热交换器后的温度传感器 TW50.02 和 Entromatic 32。 考虑到 ITP 中热消耗系统的热载体的准备，由于未来负荷而将额外的热能消耗者与锅炉房的连接采用直接参数。 锅炉房内的锅炉和网络回路的供水由饮用水供应系统提供，该系统使用 TEKNA APG 2 计量装置进行初步化学水处理。为了计算热能，采用带有热量表 SPT50.02 NPF Logika 的计量装置提供，包括两个温度传感器 KTPTR-603、961.2、两个 TPT 0,1-1 传感器、PREM 水表、ERSV-4F 仪表和 MIDA-DI 压力传感器。 锅炉房是自动化的，无需维修人员常驻。 Entromatic 锅炉控制设备和附加燃烧器控制系统 Wise Drive 520 根据来自过程传感器的有关热消耗系统对热能需求的信号，对锅炉房设备的运行进行自动控制。 锅炉房配备的系统可提供： 设备运行的保护和安全； 保护锅炉房免受甲烷和一氧化碳的气体污染，并在设备运行过程中的各种紧急情况下通过关闭锅炉房的燃气供应来防止火灾：火灾报警； 启动房间保护系统，防止 CH100 和 CO 气体污染（在第二阈值）； 供电中断。 装机容量的燃气消耗量 - 4 m1165,26/h。 根据技术规范，供气源为中压DN 300mm的分配燃气管道。 锅炉房的燃气供应由分配燃气管道的现有终端分支提供 - 中压 DN100 mm 的钢质燃气管道，并进一步铺设聚乙烯燃气管道 PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125从设计锅炉房墙体附近的地面出口处，沿立面敷设一条D133x4,5mm钢制燃气管道进入锅炉房。 最大耗气量1165,26 m3/h，最小耗气量209,26 m3/h。 锅炉房入口处燃气压力为0,12MPa。 燃烧器前面的燃气压力为 115 mbar。 燃气管道入口处安装热力切断阀KTZ-01、截止阀、网式过滤器FN 6-1、电磁阀VN6N-3、控制阀ZR6-6 PR和商用计量装置提供基于燃气表 STG-150-650 的产品。 安装的锅炉配备组合燃烧器 GKP-400M 和 GKP-280M，配备球阀、两个带气密控制系统的电磁阀、燃气流量节流阀、点火器、最小和最大压力开关。 此外，燃烧器还配备了 Wise Drive 100 控制系统。 在通往锅炉的燃气管道分支上，安装切断阀、燃气过滤器、带内置紧急切断阀的 Divol 600 燃气压力调节器、VS/AM 65 BP 安全泄压阀和 L30 补偿器假如。 燃气管道的吹扫设置在燃气管道入口处、在配件之后和燃烧器之前到锅炉的分支上。 锅炉房的电源按技术规范提供。 为了保证供电可靠性，允许连接到 III 类电接收器电源的功率为 138,2 kVA。 电源 – PS-542。 网络连接点是新 TP 的 RU-0,38 kV（而不是 TS-768）。 变电站和10 kV 网络的设计和施工由客户进行。 锅炉房电接收器所需电源类别为II。 作为第二电源，根据技术规范，提供了一台固定式柴油发电机组 SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA)。 自动控制和调度系统的冗余电源由独立电源——UPS（1,5 kVA电池）提供。 PS-542 供电故障后恢复锅炉房用户供热的预计时间不超过 5 分钟。 设计文件采用的供电方案不符合《电气装置安装规范》第1.2.19、1.2.20条对设计设施用户供电可靠性的要求，PUE不计入国家标准和实践规范清单，由俄罗斯联邦政府 21.06.2011 年 121,7 月 0,38 日命令批准，不强制使用），但由能源和工程委员会批准。 锅炉房设计负荷为1kVA。 为了将新变电站 (BKTP) 连接到 4 kV 开关柜，需要从锅炉房 ASU 铺设一根横截面积为 240xXNUMX mm² 的 APvBbShp-XNUMXkV 电缆。 检查电缆截面的长期允许负载、电压损失以及用单相短路电流断开损坏部分的条件。 锅炉房用电的用户有：工艺设备的受电器、网络和循环泵、热水锅炉、仪器仪表、通风系统的电动机、工作和应急照明； 火灾和安全报警装置； 通讯方式； 户外照明。 为了配电和保护电网，提供了主配电板（MDU），配备了ABB公司的元件，并带有自动输入备份装置（AVR）。 为了计算消耗的电力，ASU 输入处提供了电子仪表“Mercury 230”和“TsE2727”(D-G)。 为照明生产场所提供带荧光灯的工业防爆灯。 提供现有的照明装置来照亮该区域。 为了安装配电和集团电网，提供了 VVGng 品牌的电缆。 安全系统为TN-CS型，在锅炉房入口处设有一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 电气设备的保护性接地由主配电板的独立第五根电线以及电源线提供。 该项目通过组合主接地母线（GZB）上的导电部件：主配电母线（PE）、建筑通信钢管、建筑结构金属部件、防雷等，提供电位均衡系统。 GZSH采用PE VRU-0,4kV母线。 自然接地导体（烟囱、锅炉房的钢筋混凝土基础）和人工接地导体合二为一，作为接地极。 根据目前提供通信服务的协议，预计将锅炉房连接到现有的城市电话网络。 通信网络用于将锅炉房连接到单个调度系统。 主通信通道为有线，备用通道为无线通道（GSM/GPRS调制解调器）； 系统自动选择优先于有线网络的通信通道。 通过通信通道将紧急信号和过程信号自动传输到控制中心。 收到紧急信号后，调度员会通过电话派出距离发出信号的锅炉房最近的值班小组。 调度中心和值班组全天候运行。 根据连接条件向设施的消费者提供供水（供水）和废水处理。