技术经济指标

 锅炉房的估计生产率（考虑到其自身需求和网络中的热损失），Gcal/小时：20,592
锅炉房装机标称容量，Gcal/h：20,592
年发热量，千Gcal； 51,573
年向消费者供应热量，千吉卡； 51,100
装机容量年使用小时数、小时数； 2505
年燃料消耗量：
- 天然，千立方米； 3
- 有条件，千 T.U.T.； 8,008
受电弓装机功率，kW； 404,18
年用电量。 兆瓦时； 2,61112
年用水量：
- 热水供应需求（在消费者ITP中），千立方米； 3
——锅炉房自身需要，千立方米； 3
锅炉房建筑体积，m3； 4440
建筑物总建筑面积，m2.； 569,68
预计建筑总成本，百万卢布； 面议
每1Gcal/h装机容量的具体指标；
——受电弓功率，kW/Gcal/h； 19,63
- 人员数量，人/Gcal/h； -
每提供 1 Gcal 热量的标准燃料消耗量，T.U.T./Gcal.； 0,1567
每产生 1 Gcal 热量的当量燃料消耗量，T.U.T./Gcal.； 0,155

建筑和空间规划解决方案

锅炉房建筑为独立式、单层、平面长方形，总轴向尺寸为27,80 X 15,30 m，建筑沿A、D轴线从地面至立面屋檐高度为9,19 m，沿轴线 1 和 6 的墙体女儿墙 - 10,17 m。首层完工楼板的标高取相对标高 0,000，对应绝对标高 8.15 m。建筑体积包含锅炉房和柴油发电机房高4,2m，可通往锅炉房和街道。 柴油发电机房的隔断采用实心砖。 为了进入锅炉房，设有门口和大门。 屋顶平坦，采用卷材防水材料，外部有组织排水。 通过外部防火梯 P1 可以进入屋顶。 窗户开口的填充物由带有单层玻璃的金属塑料窗块制成。 外墙饰面：墙壁-多层金属板，内层由矿棉板制成的隔热层； 地下室部分的砖墙上铺有天然石材。 

结构和空间规划解决方案

锅炉房建筑按照框架结构方案设计，夹层板。 立柱采用 20K2 轧制工字梁设计。 柱间距 5.56x3.82 m。钢 C255。 连接采用 80x4 闭合弯曲型材设计。 外墙为150毫米厚的幕墙夹芯板。 底座和内墙为厚度为250-K380毫米的砖，由KORPo 1NF/100/2.0/50品牌的砖设计。 工作平台的覆盖物是一块 150 毫米厚的压型钢板上的整体钢筋混凝土板，铺设在由工字钢 16B2 和 25B1 制成的金属梁上。 混凝土 B15。 梁钢C255。 覆盖层是由弯曲焊接管（120x80x5、80x4）制成的桁架，符合 GOST 30245-2003 标准。 带钢C345，支撑钢C255。 金属楼梯、地板、金属纵梁。 建筑的空间刚性和稳定性是通过柱子、纵横连接和涂层硬盘的共同作用来保证的。 柱基础由整体式钢筋混凝土制成，由 300 毫米厚的承重楼板联合而成，混凝土为 B15、W6、F100。 基础下有厚度为100毫米的混凝土准备工作，上面有厚度为2600毫米的砂垫层。 2 个烟囱（2 个外径 800 mm 的燃气管道）高 33 m，固定在安装在各自基础上的空间金属结构上。 烟囱的金属结构由机架（管径 219x4 和 133x4）组成，并通过由 80x60x4 弯焊管制成的网格连接在一起。 管道的桩基。 钻孔桩直径350mm，长度17m，混凝土B25、W6、F75。 柱状格栅由混凝土 B25、W6、F100 制成。 相对高程 0.00 对应绝对高程 +8,15 m。根据工程地质调查报告，基础采用 2 2 流塑性触变壤土 E=70 kg/cm，av=15° ，s=0.14 kg/cm，R=l.41 2 2 kg/cm 。 地面压力不超过p=0,82 kg/cm。 桩基为 2 2 块耐火粘土，IL=0,38，E=110 kg/cm，<р=22°，с=0.3 kg/cm。 桩（~57t）的承载能力是根据静态测深数据确定的。 桩中的力不超过 40 tf。 地下水位最高深度为0,5-0m，地下水对正常渗透性的混凝土无侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W6；混凝土表面涂刷两次热沥青。 预计建筑物平均沉降不超过6毫米。 保证了管道的稳定性。 建筑结构的计算使用SCAD程序11.1版和Foundation进行，并使用SNiP公式（沉降、倾斜）进行手动计算。 根据调查结果，周围建筑物技术状况类别全部为二级。 2米范围内的建筑物、构筑物预计最大附加沉降不超过最大允许值。 该项目提供了对周围开发项目中现有建筑的观察组织。

 工程设备、工程支持网络、工程活动

锅炉房的电源按技术规范提供。 根据可靠性类别 III，允许连接的功率为 378,63 kVA。 电源-热电联产。 与网络的连接点是新变电站（BKTP）的RU-0,38 kV。 设计，锅炉房电接收器所需的电源类别-I​​I。 作为第二电源，根据技术规范，提供了一台固定式柴油发电机组SDMO-V550K（500 kVA）。 自动控制和调度系统的冗余电源由独立电源 - UPS（电池 - 1,5 kVA）提供。 火电厂停电后，预计恢复锅炉房用户供热时间不超过5分钟。 锅炉房设计负荷为378,63 kVA。 为了将新变电站 (BKTP) 连接到 0,38 kV 开关设备，从锅炉房 ASU 提供了一条横截面为 2x2 (4x150) mm2 的电缆。 检查电缆截面的长期允许负载、电压损失以及用单相短路电流断开损坏部分的条件。 锅炉房用电的用户有：工艺设备的受电器、网络和循环泵、热水锅炉、仪器仪表、通风系统的电动机、工作和应急照明； 火灾和安全报警装置； 通讯方式； 户外照明。 为了配电和保护电网，提供了主配电板（MDB），其配备有元件f。 “ABB”，带有自动输入备份装置（AVR）。 为了计算消耗的电力，在 ASU 的输入处提供了电子仪表“Mercury 230”。 为照明生产场所提供带荧光灯的工业防爆灯。 为了照亮该区域，建筑物的外墙上安装了带钠灯的聚光灯。 为了安装配电和集团电网，提供了 VVGng 品牌的电缆。 安全系统为TN-CS型，在锅炉房入口处设有一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 电气设备的保护性接地由主配电板的独立第五根电线以及电源线提供。 该项目通过组合主接地母线（GZB）上的导电部件提供电位均衡系统：主配电盘母线（PE）、钢结构建筑通讯管道、建筑结构金属部件、防雷。 GZSH采用PE VRU-0,4 kV母线。 天然接地导体（烟囱、锅炉房的钢筋混凝土基础）和人工接地导体合二为一，作为接地极。 根据目前提供通信服务的协议，预计将锅炉房连接到现有的城市电话网络。 通信网络用于将锅炉房连接到单个调度系统。 主通信通道为有线，备用通道为无线通道（GSM/GPRS - 调制解调器）； 系统自动选择优先于有线网络的通信通道。 通过通信通道将紧急信号和过程信号自动传输到控制中心。 收到紧急信号后，调度员会通过电话派出距离发出信号的锅炉房最近的值班小组。 调度中心和值班组全天候运行。 根据连接条件向设施的消费者提供供水和卫生设施 (WWS)。 供水由沿街直径为160毫米的公共供水管网通过两个直径为250毫米的进水口提供。 为了铺设供水入口，根据 GOST 18599-2001 选择聚乙烯管道。 消防线上安装电动闸阀和止回阀。 连接点保证压力为28米水柱。 冷水消耗量 - 56,31 m3/天，其中：用于补充供热管网 - 55,2 m0,91/天，用于过滤器再生 - 1 m0,2/天（每三天一次），用于锅炉房湿法清洁 - 1 m308,9/天（一次）一个月）。 定期需求：用于填充供热网络 - 1 m/天（每年一次），用于填充锅炉系统 - 45 m/天（每年一次）。 该设施设计了综合供水系统。 生活和饮用所需压力为1米水柱。 综合供水系统方案是死路一条。 为了安装组合供水系统，根据 GOST 3262-75* 选择镀锌钢水管和燃气管，并根据 GOST 10704-91 选择电焊钢管。 内部灭火用水量为 2x3,3 l/s。 直径50毫米的消火栓数量——3个。 内部灭火需要所需压力为21,4米水柱。 外部灭火由现有消防栓提供：沿街直径45毫米的公共供水管网221号消防栓。 外部灭火用水量为10升/秒。 处理生活废水0,2立方米/天（每月一次），过滤器再生工业废水3立方米/天（每三天一次），锅炉排水1立方米/天（每年0,91次）设于院内全合金公共下水管网3号井，直径为1毫米。