建筑和空间规划解决方案

设计文件规定在拆除的旧锅炉房区域内建造一个新的自动化锅炉房。 现有的独立烟囱也将被拆除，并建造一个新的烟囱。 锅炉房设计建筑为一层复合体，呈U型不规则形状。 沿轴 1 和轴 5，住宅楼毗邻锅炉房建筑。 锅炉房建筑内设计有：锅炉房、柴油发电机房。 建筑物在协调轴上的最大尺寸为21,01x17,54 m。锅炉房建筑从地面到屋脊的最大高度为6,87 m，到燃气管道口顶部为28,65 m。外墙采用 Kraspan Color Minerit 装饰面板。 建筑物的内部装修根据功能用途进行。 屋顶是倾斜的，多层的，部分山墙，有卷材覆盖。 屋顶排水是外部的且无组织的。 提供绝缘金属门进入建筑物。 窗户是玻璃纤维的，带有单层玻璃。 该技术流程消除了维护人员在场的需要。

 结构和空间规划解决方案

根据技术调查，现有建筑建于二十世纪六十年代，按照混合设计方案建造。 该项目规定按照目标计划拆除锅炉房地上结构。 现有锅炉房基础为条石砌体条形基础。 基础深度60÷1,8m，底座宽度2,10÷690mm。 地基底部是中等密度的粉砂。 地基的技术状况可使用性有限。 该建筑是根据混合结构方案设计的。 外墙是承重砖，厚1140毫米，砖等级KORPO 380NF/1/100/2.0/GOST 50-530，从现有建筑物的侧面由加气混凝土等级D2007、B600制成。 该项目采用 Kraspan 通风幕墙系统 (TS 3.5-3024) 提供外墙保温。 隔断由 10 毫米厚的夹芯板制成。 柱子是金属的，由 100K25 工字梁制成。 柱的节距是可变的。 覆盖物是由 SKN-1 型材制成的软屋顶，位于由 157Ш20÷1Ш40 制成的工字钢金属梁上。 建筑的刚度和稳定性是通过纵墙和横墙、竖向和水平连接的共同作用来保证的。 锅炉房的基础为条形、现有的和新建的钢筋混凝土，其上安装了1毫米厚的整体钢筋混凝土板，混凝土B250、W25、F4。 该项目通过安装由角落制成的金属夹来加固烟囱现有的砖底座。 在底座的上部，安装了一个150毫米厚的整体钢筋混凝土盖，上面将安装一个新的烟囱。 混凝土头 B600、W25、F4。 具有三个烟道的排气塔牢固地固定在基础上。 塔的稳定性由拉绳保证。 排气塔的金属结构由机架（直径为150x219的管道）设计，由6x89管道制成的网格连接在一起。 钢4。相对高程255对应绝对高程+0.00 m。根据工程地质调查报告，基础采用中密度粉质砂，饱和水E=7,33 kg/cm110， φ = 2，s = 26 kPa。 地下水位最高深度为2m，地下水对正常渗透性的混凝土无侵蚀性。 为了保护地下建筑物的混凝土，混凝土表面涂有1,0遍沥青进行保护。 建筑物预计平均沉降不超过2毫米。 根据技术结论，危险区域包括：一层建筑（变电站）、3,1层住宅楼、6层住宅楼、4层住宅楼、4-5层住宅楼、6-5层住宅楼、6层住宅楼、一层公建、4-3层住宅楼、4-5层住宅楼、车库距设计锅炉房约7米。 周围建筑物预计的额外沉降小于最大允许值。 除车库（第一类技术条件）外，所有建筑物均属于第二类技术条件。

 工程设备、工程支持网络、工程活动

为了建筑物的供热，设计了一个自动化的燃气附加供暖燃气锅炉房，位于现有锅炉房的场地上，配有 3 台 Tula-9,524 锅炉。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为0,03MW。 立面玻璃采用易于重置的结构，每 2 m1 锅炉房容积为 3 m100。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房安装四台热水锅炉：两台品牌Termotekhnik TT3000-3000，每台热输出280千瓦，配有奥林GKP-100M燃烧器； 一种品牌 Termotekhnik TT3500-3500，热输出为 400 kW，配有奥林 GKP-1M-032 燃烧器，另一种品牌 Logamax U24，热输出为 8,667 kW，用于夏季制备热水。 考虑到网络损失和锅炉房的辅助需求，锅炉房的预计热输出将为 7,5909 MW，其中： 供暖 - XNUMX MW； 用于热水供应 - 平均 - 0,05 MW； 未来连接 - 0,32564 MW； 热网损失 - 0,558 MW； 锅炉房的辅助需求 - 0,143 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520kJ/m3 （8000大卡/立方米）。 用于将冷却剂输送至供暖系统的热网连接方案通过热交换器独立连接，通过电容加热器独立连接至广东东海幼儿园3号幼儿园的生活热水系统。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 离开锅炉的水的最高温度为 115°C。 锅炉房出口冷却剂为水，温度为95℃。 为了补偿锅炉回路中水的热膨胀，提供了容积为V=1500升的膨胀水箱； V=1000升； V=200 l，V=12 l - 化妆时。 锅炉房内安装辅助设备：锅炉回路IL100/250的独立泵； 网络循环泵 IL150/335； 增压泵 - MVI 404； 板式换热器 M15 BFG - 2 台，每台功率 5780 kW； 生活热水系统电容式加热器 Reflex 400 l SB 400 – 2 件； 化学水处理装置配有 Advantage K350 试剂加药系统和 Veocrosol-碳。 为了考虑热能消耗，计划安装基于电磁流量计的热能消耗计量装置。 为了去除燃烧产物，单独的金属烟道和烟囱的设计距离锅炉房地板高度为 28,5 m，Thermotechnik TT500 锅炉的直径为 100 mm，Logamax 锅炉的直径为 60 mm。 排出烟气温度为190°С。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 不提供储备燃料供应。 锅炉房的燃气供应符合规范。 连接点为直径133毫米的中压钢制燃气管道，敷设至封闭锅炉房。 锅炉房供气拟在锅炉房地面出口敷设一条直径为133毫米、159毫米的地下钢制中压燃气管道和一条直径为80毫米的聚乙烯PE11 GAZ SDR160至锅炉房地面出口。锅炉房立面，地上敷设一条直径159毫米的中压燃气管道，安装在锅炉房建筑立面，架空敷设一条直径273毫米的低压钢制燃气管道从ShRP 到锅炉房入口。 连接点的气压 - 0,11 MPa。 锅炉房入口处燃气压力为4,85 kPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的钢电焊纵向管道进行敷设。 为了对燃气量进行商业核算，安装了 SG16MT-1600-R-3 型燃气表。 最大耗气量1168,5 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处串联安装热力切断阀KTZ200-1,6； FN10-1系列气体过滤器； 电磁阀系列EVPS13 108。为了提高锅炉厂供电的可靠性，计划在单独的房间安装一台柴油发电机“SDMO J165 Nexys Silent”。 热网是从锅炉厂大楼设计的，旨在向消费者提供热量。 连接点参数：Р1=45,0 m 水。 艺术，Р2=30,0 m aq。 st，Р3=35,0 m aq。 st，Р4=29,0 m aq。 T1=95°C，T2=70°C，T3=65°C。 连接点为锅炉房集热器。 供热管网管道的铺设 - 地下、4 管、靠近建筑物的通道和箱体以及管道拐角处和沿着建筑物技术地下的地上。 为了铺设管道，根据 GOST 10704-91 选择钢质管道，地下敷设时采用 PPU-345 绝缘材料，沿技术地下敷设时采用铝箔层压矿棉筒进行绝缘。 对于管道直径为 110 毫米或更小的地下敷设，选择 PPU 绝缘的 Isoproflex A 管道。 为了通过技术地下铺设热水管道，选择了由耐腐蚀钢和 Ekoplastik 聚丙烯管道制成的管道。 由于热网管道和波纹管补偿器的旋转角度，提供热伸长补偿。 地下敷设时管道分支处设有保温室装置。 供水和排水——根据连接条件。 设施用户的供水（供水）通过两个直径为110毫米的供水口从直径为169毫米的公共供水管网提供。 为了铺设进水口，根据 GOST 18599-2001 选择聚乙烯管道，并选择不锈钢管道（网络穿过住宅楼的地下室）。 所设计的输入用于根据图纸TsIRV 02A.00.00.00册表192、193安装水计量单元，而无需消防储备线。 连接点的保证压力 - 28 米水柱。 冷水消耗量 - 25,42 立方米/天，其中：供热网络供水 - 22,08 立方米/天； 用于过滤器再生 - 1,65 立方米/天（1 天内 2 次）； 提供热水供应——1,60立方米/天； 湿洗 - 0,09 立方米/天。 定期需求：用于填充供热管网 - 122,86 立方米/天（每年 1 次）； 用于填充锅炉系统 - 14,00 立方米/天（每年一次）。 该设施设计了独立的供水系统。 技术需要所需的压力（增压泵）为1米水柱。 供水系统采用死胡同设计，两个输入回路连接在一起。 选择符合 Aisi 24,64 的不锈钢管道来建造技术供水系统（增压泵之前）。 为了安装消防给水系统，根据 GOST 3262-75 选择镀锌钢水管和燃气管。 内部灭火用水量 2 x 2,6 l/s。 直径50毫米的消火栓数量——2个。 内部灭火系统所需压力为21,14米水柱。 外部灭火由公共供水管网现有81a号、172a号消防栓提供，直径为169mm。 外部灭火用水量为10升/秒。 生活废水去除量0,09立方米/天，过滤器再生工艺废水量1,65立方米/天（1天2次），锅炉回路排水量14立方米/天（1次）每年）设计工艺管网设置114个出水口，与直径250mm的厂区综合污水管网管网XNUMXa号井相连。 锅炉房出口处设有冷却井和带百叶窗的井。 厂区全合金市政污水管网直径5,3毫米，现有115号雨水井，提供屋顶及周边地区雨水排放，流量250升/秒。 选择符合 GOST 18599-2001 的直径为 160 毫米的聚乙烯管来铺设下水道网络。 该设施已设计了工业污水系统。  选择符合 GOST 6942-98 的铸铁污水管用于安装工业污水系统。 锅炉房的供电按技术规范规定。 根据可靠性 III 类，允许连接的功率为 128,7 kW。 电源 – PS-542。 网络连接点是新变电站 (BKTP) 的 RU-0,38 kV，该变电站是为了取代 66 号变电站和 67 号变电站而建造的。 锅炉房电接收器所需电源类别为II。 作为第二个电源，根据职权范围，提供了一台固定式柴油发电机组 SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA)。 自动控制和调度系统的冗余电源由独立电源 - UPS（电池 - 1,5 kVA）提供。 PS-542停电后预计恢复锅炉房用户供热时间不超过5分钟。 锅炉房预计负荷为95,35kW。 为了将新变电站 (BKTP) 连接到 0,38 kV 开关柜，铺设了 APvBbShp-1 kV 品牌的电缆； 锅炉房 ASU（主总配电盘）的 4x150 mm2 截面。 检查电缆截面的长期允许负载、电压损失以及用单相短路电流断开损坏部分的条件。 锅炉房的电力消耗设备有：工艺设备的受电设备、网络和循环泵、热水锅炉、仪表、通风系统的电动机、工作、应急照明； 火灾和安全报警装置； 通讯和调度手段。 为了配电和保护电网，提供了 ASU-0,4 kV (MLS) 主配电板装置，在 f 的元件上完成。 “ABV”，具有自动输入预约装置（AVR）。 为了计算 ASU 和 D-G 输入端消耗的电力，提供了电子仪表“Mercury 230”。 选择带有荧光灯的工业灯具来照亮工业厂房。 为了照亮该区域，配备了带金属卤化物灯的 NBU50 型灯具，安装在锅炉房建筑的正面。 为了安装配电和集团电网，提供了 VVGng (A) - LS 品牌的电缆。 安全系统采用TN-CS型，在锅炉房输入端设有中性线和主均电位系统重新接地装置。 电气设备的保护接地由主配电盘的独立电线以及电源线提供。 由主接地母线（GZB）上的导电部件组合而成的等电位系统：主配电母线（PE）、建筑通讯钢管、建筑结构金属部件、防雷。 GZSH采用PE VRU-0,4 kV母线。 自然接地导体（烟囱、锅炉房的钢筋混凝土基础）和人工接地导体合二为一，作为接地导体。 为了组织传输自动化信号的通信通道，根据合同，计划铺设 PRPPM 2x0,8 品牌的电缆。 连接点：2b 号框（РШ-764-29，第 25 项）。 对于安全和火灾报警系统，预计安装 Orion 集成安全系统设备。 控制设备拟安装：S2000M控制管理面板、S2000-Adem无线电探测器连接控制器、S2000-KPB启动BKP单元、S2000-ASPT PPKUASPT自动灭火控制装置设备、PPKOP“S2000-4”、信号启动块“S2000-SP1 版本 01”。 为了将信号传输到监控站面板，提供了ARKAN设备的安装。 为了实现锅炉房的自动化运行，计划安装基于 MZTA 制造的 Kontar 可编程逻辑控制器和 Termokon 制造的传感器的控制面板。 为了控制锅炉房的运行，拟安装Beckhoff公司的CX1010控制器，通过ADSL通讯通道将信息传输至中央控制中心。 选择 GSM 调制解调器作为备用通信通道。 向控制室传输以下信息：锅炉房技术部分的紧急信号、有关锅炉房入口处截止阀位置的信号、锅炉气体污染信号机房、锅炉房安全及火灾报警信号、锅炉房运行参数 锅炉房和柴油发电机房供暖系统中的热载体 – 45%丙二醇溶液，温度 95-70°C 。 锅炉房的供暖设计保持温度不低于+5℃，并通过工艺设备和管道的热量增益以及加热器的使用来解决。 为了给柴油发电机房供暖，计划安装带恒温器的板式散热器。