建筑和空间规划解决方案

项目文件包括建设锅炉房，这是该地区供热系统建设和重建的一部分。 燃气锅炉房和烟囱是在拆除锅炉房和烟囱的工地上设计的。 燃气锅炉房是一种不同高度的单层建筑，无地下室或阁楼，部分与其他用途建筑物相邻，由两部分组成，平面轮廓呈“L”形，外轴线尺寸为“B-G”和“1-4”-(7,95x17,99)米； “A-B”和“3-4”-（5,52x5,65）米，锅炉房内部空间由锅炉房、柴油发电机房和杂物间组成。 取0,000的相对分数作为锅炉房洁净地面的分数。 锅炉房下部房间至突出屋顶结构底部的高度设计为2,40m至3,00m不等。突出的屋顶结构从5,63 m到5,90 m不等。建筑物从地面规划平面（从-0,15到-0,34 m不等）到女儿墙顶部的最高高度为7,04 m。生产过程为设计时无需人员永久存在。 该建筑有一个不完整的金属框架。 墙壁是砖砌的，采用矿棉隔热材料，内衬纤维水泥板，采用“通风立面”系统。 从建筑物下部屋顶表面升起的墙体由铰接夹芯板制成。 门是金属的、绝缘的、防火的。 屋顶（覆盖物）是低坡度的，组合式的，沿着檩条和梁在钢型材地板上隔热，屋顶由卷材制成。 一种易于拆卸的结构是窗户。 排水管位于外部。 地板由瓷砖、波纹穿孔金属板、带有聚合物涂层的水泥混凝土制成，并向梯子倾斜。 为了去除燃烧产物，设计了一个带有排气轴的烟囱，该烟囱安装在自己的基础上。 燃烧产物从锅炉房建筑侧墙排入烟囱。 烟囱距地面高度（负0,15 m）为26,75 m，排气竖井采用不锈钢材料。

结构和空间规划解决方案

考虑到该建筑在现有建筑中的位置，制定了锅炉房建筑的结构解决方案。 该建筑毗邻房屋。 新建建筑的风险区域包括已检查的现有住宅和公共建筑。 不同年代的建筑都是砖砌的，地基建立在天然地基上； 根据 TSN 2-50-302，属于结构技术条件的类别 2004。 对周围建筑物没有负面影响，这一点在评估施工现场岩土情况时经过计算得到证实。 锅炉房建筑采用砖外墙、钢结构内框架设计。 柱、覆盖梁由轧制型钢制成。 覆盖物为钢型材地板。 建筑物砖墙的基础是拆除锅炉房的现有基础：条状碎石，由石灰石板在石灰砂浆上制成。 基础深度1,8m； 基础横截面呈矩形，基础宽度0,72-1,14m，基础底部有大块土。 地基的工作状况有限。 验证计算并考虑其技术条件，确定了现有基础无需加固即可进一步运行的可能性。 在技​​术平台的框架柱和机架下设计了与现有住宅建筑地基悬臂连接的整体钢筋混凝土条。 锅炉房的现有基础和新的基础条带由250毫米厚的整体钢筋混凝土板连接在压实的沙床上。 采取措施确保邻近建筑的稳定性和现有地下交通的安全：设计建筑不设地下室； 基础底部标高不低于现有基础深度； 确保现有建筑物地基的最大允许额外沉降不超过1,0厘米； 新地基与现有房屋的悬臂连接。 为紧固排气竖井，设计了一座高23,2 m、平面尺寸1,2 m的三棱柱形排气塔，支架和支撑采用电焊钢管，平台弦杆和横梁采用钢槽钢。 排气塔安装在现有基础上。 检查确定了地基的工作状况。 基础的基砖部分采用钢架加固；沿砖部分边缘设计有用于紧固排气塔的带地脚螺栓的钢筋混凝土帽。 建筑物的地基和主要承重结构的计算采用SCAD软件包11.5版进行。 设计解决方案可在施工和安装工作期间对周围建筑物进行岩土控制。 相对高程 0,000 对应绝对高程 6.05 m。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为了向建筑物供热，设计了一个自动化的燃气附加加热燃气锅炉房。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为4,5MW。 立面玻璃采用易于拆卸的结构，每 0,03 m2 锅炉房容积为 1 m3。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备三台 Termotechnik TT100 品牌的热水锅炉，加热能力为：三台 1500 kW 的锅炉，每台配有组合燃烧器 GKP-140M。 考虑到管网损耗和锅炉房自身需求，锅炉房的供热能力预计为 4,022 MW，包括： 用于加热 - 3,64 MW； 供热网络损失 – 0,315 MW； 锅炉房自身需求 – 0,067 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 （8000大卡/立方米）。 用于将冷却剂输送到加热系统的加热网络的连接图通过热交换器是独立的。 根据外部空气温度调节冷却剂温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房自动运行，无需维护人员常驻。 离开锅炉的水的最高温度为 115°C。 锅炉房出口冷却剂为水，温度为95℃。 为了补偿锅炉回路中水的温度膨胀，提供了两个膨胀水箱：两个V=600升和一个V=200升用于补充。 锅炉房内安装辅助设备：单台锅炉循环泵IL80/210； 网络循环泵 IL125/340； 增压泵 - MVI 104； 板式换热器 M15 BFG - 2 台，每台功率 2730 kW； 化学水处理装置，配有用于添加 Advantage K350 和 Veokrosol-carbon 试剂的系统。 为了考虑热能消耗，安装了基于电磁流量计的热能消耗计量单元。 为了去除燃烧产物，设计了距锅炉房地面高度为26,5 m、直径为350 mm的独立金属烟道和烟囱。 烟气温度为190°C。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 不提供备用燃料供应。 锅炉房的燃气供应按照技术规范进行。 连接点为直径108毫米的中压钢制燃气管道，敷设至封闭锅炉房。 锅炉房供气方面，拟铺设一条直径为89毫米的架空钢制中压燃气管道至建筑立面的ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2锅炉房，从ShRP至锅炉房入口敷设直径219mm的架空钢质低压燃气管道。 连接点气体压力为0,11MPa。 锅炉房入口处燃气压力为4,85 kPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的电焊直缝钢管进行安装。 为了对燃气量进行商业核算，安装了 SG16MT-650-R-2 型燃气表。 最大燃气消耗量 – 556,2 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装热力切断阀KTZ200-1,6； FN8-1系列气体过滤器； 电磁阀系列 EVPS13 308。 为了提高锅炉装置供电的可靠性，计划在单独的房间安装 SDMO J88 Nexys Silent 柴油发电机。 热网是从锅炉厂大楼设计的，旨在向消费者提供热量。 连接点参数：P1=45,0 m 水。 艺术，P2=31,0 m 水。 st，T1=95°C，T2=70°C。 相连建筑供暖系统的热负荷为3,13 Gcal/h。 连接点是锅炉房集热器。 供热管网管道的敷设 - 地下、双管、接近建筑物的通道和管道中以及管道旋转角度的敷设，以及沿着建筑物技术地下的地上敷设。 对于管道的铺设，根据 GOST 10704-91 选择钢质管道，采用 PPU-345 绝缘，用于地下安装，并采用铝箔层压矿棉筒绝缘，用于安装在技术地下。 对于直径为 100 毫米或更小的地下安装管道，选择 PPU 绝缘的 Isoproflex A 管道。 由于热网管道的旋转角度而提供热伸长补偿。 计划沿现有路线中继供热网络管道，但沿新路线铺设除外。 设施消费者的供水（供水）和废水处理按照以下规定提供： 连接条件； 连接条件的调整。 供水（冷水供应）由D=160mm的公共供水管网，通过D=110mm的管道和D=100mm的不锈钢电焊水管（通过地下室过境）两路输入提供。 这些输入用于根据 TsIRV 02A.00.00.00（第 192,193 页）安装水计量装置。 连接点的保证压力为 28 m 水柱。 艺术。 预计冷水消耗量为 10,91 m3/天（供热网络补充、过滤器再生、清洁）。 预计周期性需要的冷水消耗量为 64,15 立方米/天（每年向供热网络系统和锅炉回路注水一次）。 内部灭火用水量为 5,0 升/秒（2 股 2,5 升/秒）。 消防栓数量 D = 50 mm – 少于 12 个。 该建筑设计了一套组合式死端单区供水系统。 综合供水系统所需压力为24,59m水柱。 艺术。 综合供水系统的安装选择了钢制水管和燃气管。 外部灭火由消防栓提供 D=125毫米，安装在公共供水管网。 外部灭火用水量 - 10 l / s。 生活污水处理量为0,35立方米/天，每年一次定期排放量为3立方米/天（排空系统），为堆场网络上最近的检查井提供流量为6,1升/秒的雨水公共全合金公共污水D=3毫米。 为了铺设合金下水道网络，选择了 D = 160 mm 的聚丙烯下水道管道。 该建筑设计了工业污水系统（用于排出锅炉设备废水）和外部排水沟。 工业污水系统的安装选择铸铁污水管。 根据供电技术条件，允许接入功率为52,88kW。 电源电压 – 380 V，电源类别 – 2。 电源：主电源 – PS-542，连接点 – RU-0,4 kV RTP-640，备用电源 – 容量为 80 kVA (64 kW) 的柴油发电厂）自动启动。 电力电缆从RU-0,4 kV RTP-640起敷设于地下0,7 m深，与公用设施交叉口的电缆保护采用石棉水泥管。 沿整个路线，电缆均采用粘土砖提供机械保护。 为了输入和分配电能，锅炉房内安装了一个具有两个输入并自动接通备用电源的主配电盘。 为1类接收器的不间断供电系统提供UPS。 电力计量由连接到主配电盘输入端的变压器的电表提供。 锅炉房和柴油发电机组均采用接地装置电阻不大于4欧姆接地。 接地回路由水平接地导体（钢带40x5）和垂直接地导体——长12m的SHIP电极组成，锅炉房设有均压、均电位系统。 主接地母线安装在主配电盘内。 装有柴油的油罐车设有接地系统，用于给柴油发电机组加油。 锅炉房及其所含结构均受到保护，免受直接雷击及其二次表现。 锅炉房烟囱上安装避雷针进行防雷保护。 锅炉房使用VVG-ng-LS和VVG-ng-FRLS品牌的电缆。 电缆沿着电缆结构公开敷设。 锅炉房设有工作、检修和应急照明。 应急照​​明由内置可充电电池的灯提供。 修复电压下的照明 12 V. 外部照明由安装在建筑物立面上的灯具提供。 5,0米。 为了组织传输自动化信号的通信通道，根据合同和规范，计划沿现有和预计的电缆管道铺设 PRPPM 2x0,8 电缆。 连接点：25号配电箱（РШ-764-28，房屋对253），位于：Kuznechny Lane，8，2楼。 对于安全和火灾报警系统，提供 Orion 集成安全系统设备的安装。 提供以下控制设备用于安装：监测和控制面板“S2000M”、用于连接无线电探测器“S2000-Adem”的控制器、控制和启动单元 BKP“S2000-KPB”、接收器和控制器自动灭火装置指PPKU ASPT“S2000-ASPT”、控制面板“S2000-4”、信号和触发装置“S2000-SP1 isp.01”。 为了将信号传输到监测站，安装了ARKAN设备。 为了使锅炉厂实现自动化运行，计划安装基于 MZTA 生产的 Kontar 可编程逻辑控制器和 Thermokon 生产的传感器的控制面板。 为了控制锅炉房的运行，拟安装Beckhoff公司的CX1010控制器，通过ADSL通讯通道将信息传输至中央控制中心。 提供 GSM 调制解调器作为备用通信类型。 以下信息传输至控制中心：锅炉房技术部分的紧急信号、有关锅炉房入口处截止阀位置的信号、锅炉房内的气体污染信号、火灾报警锅炉房信号、锅炉房运行参数。