建筑和空间规划解决方案

设计文件规定建造独立的锅炉房建筑。 锅炉房建筑为一层，平面呈长方形，轴向尺寸为10,00×24,50 m，建筑自规划地面至女儿墙顶部高度为7,60 m。 相对水平0,000取为锅炉房洁净地面水平，对应绝对水平11.60。 该建筑有一个锅炉房，有两个外部入口（门和大门）。 门和大门是金属的，隔热、隔音、防火。 建筑物的外墙由厚铰接夹芯板制成 150 毫米。 从内部看，30 毫米厚的 Rockfon 隔音板固定在墙壁和涂层上。 窗块被设计为易于拆卸的结构。 窗户单元由铝型材制成，带有单层玻璃。 屋顶被卷平，外部排水无组织。 锅炉房的烟道（三个烟囱）设计为附着在独立住宅楼的墙上。 地面至管顶高度为85,15m（管顶绝对高程为96.55）。 锅炉房的运行设计为无需维护人员常驻。

结构和空间规划解决方案

块式模块化锅炉房采用易于组装的金属结构设计，并覆盖有夹芯板。 金属结构由闭合弯曲型材 180x10、120x6（柱）、工字梁 30K1、20K1 和 20 号槽钢（涂层梁）制成，连接由弯曲型材 80x4 制成。 外墙采用 Petropanel 型铰接夹芯板，厚度 150 毫米。 覆盖层由金属梁上 150 毫米厚的夹层板制成。 建筑的空间刚性和稳定性是通过柱、梁、竖向和水平连接的共同作用来保证的。 桩基础。 钻孔桩直径350毫米，长度XNUMX毫米 23 m（绝对海拔-11.400）。 格架采用整体式钢筋混凝土板，厚度为400毫米，混凝土B15、W4、F75。 地基下设有 100 毫米厚的混凝土砂浆，由 350 毫米厚的砂砾石混合物制成。 排气竖井高度为 85,2 m，直径为 800 和 650 mm，固定在住宅楼的墙上，并通过住宅楼基础上的支撑结构搁置。 相对海拔 0.00 对应于绝对海拔 +11,60 m。 根据工程地质调查报告，桩基为轻质、粉质、难熔壤土，IL=0,32，E=110 kg/cm2，φ=20，c=36 kPa。 地下水位最高深度为0,1÷0,2 m，地下水对正常渗透性的混凝土无侵蚀作用。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W6（桩用），混凝土表面涂有沥青橡胶玛蹄脂MBR-65进行保护。 预计建筑物平均沉降不超过1毫米。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为了向该季度的消费者提供热量，设计了一座自动化燃气独立式锅炉房。 根据爆炸危险和耐火等级，锅炉房分为“G”类和“II”类。 锅炉房装机容量20200千瓦。 单层玻璃采用易于拆卸的结构，每 0,03 m2 锅炉房容积为 1 m3。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 在锅炉房内，设计建筑一期安装了两台 TERMO-TEHNIK TT100 品牌的热水锅炉，每台加热能力为 8000 kW，另外一台 TERMOTEKHNIK TT100 品牌的锅炉，加热能力为 4200 kW ，在热负荷增加时安装在第二阶段，以连接先进建筑的建筑物。 锅炉机组配备奥林燃烧器：两台 GKP-1000M 燃烧器和一台 GKP-500M。 考虑管网损耗和锅炉房自身需求，预计锅炉房供热能力为16344,3千瓦，其中： 用于加热 - 11321,9 kW（包括第二阶段 - 2849,3 kW）； 用于通风 – 1382,8 kW； 热水供应2760,1千瓦（包括第二阶段508,8千瓦）； 用于供热网络的损失和锅炉房自身的需求 - 879,5 kW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 （8000大卡/立方米）。 锅炉房全年运行。 供热管网通过液压分离器 DN3 连接。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房自动运行，无需维护人员常驻。 为了保持锅炉前的温度，安装了三路混合器 МН400F。 锅炉房出口水温32℃。 为了补偿锅炉和网络回路中水的温度膨胀，提供了“Gigamat”压力维持装置。 锅炉房内安装了辅助设备：锅炉循环泵IL105/200、网络泵IL260/150、增压泵-MVI290、基于水凝胶试剂加药复合物的化学水处理-h3202-AM。 为了考虑热能，安装了 Vzlet 的电磁流量转换器 ERSV 201F。 为了去除燃烧产物，设计了燃气管道和单独的烟囱：用于加热能力为 8000 kW、直径为 800 mm 的锅炉、用于加热能力为 4200 kW、直径为 650 mm 的锅炉。 提供热管、燃气管道和设备的隔热。 锅炉房燃气设备供气，根据《技术规范》规定，从沿南公路连接点至东城区敷设一条直径100mm的中压聚乙烯燃气管道PE11 SDR315。设计带有AVK DN225阀门装置的聚乙烯出口，用于铺设燃气管道至拟建锅炉房的用气设备，然后在地下铺设直径为225毫米的中压聚乙烯燃气管道，然后在设计处离开地面。锅炉房。 下一步拟沿锅炉房立面敷设一条直径219毫米的架空钢制中压燃气管道，并安装专用绝缘出口SOI-2，并安装法兰球阀KSHI-200f燃气管道进入锅炉房之前。 连接点是一条直径为325毫米的中压钢制燃气管道，沿Sofiyskaya街铺设。 连接点处的气体压力 – 0,23兆帕。 连接点安装有 AVK DN225 阀门。 天然气消耗量 – 2360,3 m3/h。 锅炉房燃气管道进口处燃气压力为0,2228 MPa。 为了对锅炉房内的燃气量进行商业核算，安装了燃气表STG150-1600。 锅炉房燃气管道入口处安装热力切断阀KTZ001-200-F、电磁阀VN8N-3、燃气过滤器FN8-1，用于向所有设计用气单位供气。设备。 为了对燃气消耗量进行技术核算，每台热容量为8000 kW的锅炉前安装了燃气轮机流量计SG-16MT-650。 锅炉前设计一台STG-4200-80燃气轮机流量计，热容量为400kW，拟安装在第二级。 设计容量为 0,8 立方米的柴油燃料箱、燃油管路以及截止阀和控制阀使得锅炉房可以使用液体燃料运行。 根据连接条件提供设施消费者的供水（冷水）和水处理。 供水（冷水供水）由设计的小区内供水管网通过两个直径为100mm的PE17SDR110管材进水口提供。 根据 TsIRV 02A.00.00.00 在输入端安装水计量装置（表 204、205）。 连接点的保证压力为 28 m 水柱。 艺术。 预计冷水消耗量 – 0,44 m3/天（补充供热网络、制备热水、清洁）； 使用进口水灌溉周边地区。 预计周期性需要的冷水消耗量为 25,0 立方米/天（每年向供热网络系统和锅炉回路注水一次）。 内部灭火用水量 - 5,0 升/秒（2 股 2,5 升/秒）。 该建筑设有综合管道系统。 综合供水系统所需压力为25m水柱。 艺术。 综合供水系统是一个死胡同、单区域的。 消火栓数量D=50mm——少于12个。  综合供水系统的安装选择了钢制水管和燃气管。 外部灭火由消防栓提供 D=125mm，安装在设计的供水管网上。 外部灭火用水量 - 10 l / s。 设计的街区内公共生活污水管网规定生活污水处理量为0,2立方米/天，每年定期排放一次（每年清空一次系统），排放量为3立方米/天。 连接点位于地块的边界处。 设计的街区内公共雨水排水网络的雨水处理流量为6,17升/秒。 连接点位于地块的边界处。 选择D = 160-200 mm 的聚丙烯双层污水管用于铺设生活和暴雨污水管网。 该建筑设计了以下系统：生活污水、工业污水（用于从锅炉房工艺设备中去除有条件清洁的废水）、外部排水沟。 家庭和工业污水系统的安装选择铸铁污水管和电焊钢管。 根据技术规范，街区内独立燃气锅炉房的电力通常由集中供电系统的公共电网提供。 预计功率 220,2 kW，电压等级 0,4 kV，连接点 - 新 BKTP 中的 RUNN 0,4 kV。 就供电可靠性而言，受电器类别为第二类，由两个独立的相互冗余电源提供，安全系统的受电器（第一类）由UPS提供。 锅炉房的接地装置由一般人工外部接地和自然接地装置——锅炉房建筑的地基和地板组成。 电能计量装置安装在 RUNN 0,4 kV BKTP 的资产负债表边界和锅炉房的 ASU 面板上。 配电、组网布置符合标准，ASU面板和局域面板安装保护装置，墙壁安装照明控制装置和便携式受电器插座。 电气设备外露导电部分接地——通过组网电缆和配电网电缆中的PE导体，外露导电部分接地系统类型——TN-S（分离式），均衡系统和电位均衡符合标准。 所设计的电气装置所采用的电路设计方案确保了非分类和操作人员的电气安全（固体绝缘、非平稳过程的关闭、无接触电压等）。 建筑物的防雷保护是通过烟囱上的避雷针、锅炉房屋顶上的金属网以及与接地极相连的引下线装置来实现的。 生产过程和安全系统的自动化按照标准进行。 为了将信息传输到控制面板（燃气消耗、燃气报警、锅炉技术参数等），使用移动系统的无线电信道和可访问互联网的配置调制解调器。 锅炉房的供暖由设备和管道的余热以及空气加热装置提供。 通风——基于吸收多余热量的自然通风和机械通风，至少进行一次空气交换。 排气 - 通过导流板，在温暖的季节还配有轴流风扇，供应 - 通过外壁的百叶窗格栅，考虑燃烧空气补偿。 进气格栅用于安装空气加热装置。