建筑和空间规划解决方案

设计的锅炉房位于现有待拆除锅炉房的基础上。 锅炉房紧邻巷内12号房屋和13号房屋，为单层L型结构，轴向尺寸为29,84m×21,74m，高5.80m，附有高20,00m的烟囱。到12号防火墙墙房。锅炉房设计有2个房间：一个锅炉房和一个柴油发电机房，输入隔离。 锅炉房的墙壁由夹芯板制成（工厂制作的饰面），底座由砖制成，抹灰并涂漆，屋顶为聚合物膜。 8.2.2. 保护文化遗产。 部分供热管网路线敷设在建筑物的地下室。 考古层范围内公用设施网络的铺设是在考古监督的同时进行的。

 结构和空间规划解决方案

据技术勘察，现有建筑建于2.11世纪下半叶，采用墙体建造方案。 本项目按照目标方案对地上锅炉房结构进行拆除，现有锅炉房基础为条形混凝土砌块基础。 基础深度为2.12÷500 m，基础宽度为270 mm。 地基底部为中等密度粉砂，E=2 kg/cm30，φ=0,65，砂=0,04，c=2 kg/cm160。 地基的技术条件是可操作的。 该项目规定拆除锅炉房的地上部分并建造模块化锅炉房。 该建筑采用框架结构方案设计。 锅炉房由覆盖夹芯板的金属结构设计。 柱 - 闭合弯曲型材 7 x 140（支撑弯曲型材 4 x 30245），符合 GOST 2003-20。 梁由符合 GOST 1-26 的工字钢 1B35、1B26020 和 83K60 制成。 覆盖物由型材 N845-0,9-16 沿着通道 100E 的檩条设计。 外墙为 120 毫米厚的幕墙夹芯板和 1 毫米厚的自承重砖墙，由符合 GOST 150-1.4 的 KORPu 50NF/530/2007/300 砖制成。 建筑物的空间刚性和稳定性是通过垂直和水平连接的共同作用来保证的。 锅炉房基础为现有条形基础，基础上铺设15mm厚的整体钢筋混凝土板，混凝土B4、W100、F100。 板下方备有 20,0 毫米厚的混凝土。 烟囱高 900 米，直径 245 毫米，安装在扁平金属桁架上，并固定在现有建筑的砖墙上。 承重金属结构由槽钢和弯焊管设计而成。 钢 C0.00。 相对高程6,43对应绝对高程+360 m，根据工程地质调查报告，现有地基基础为致密粉质砂，E=2 kg/cm34，φ=0,55，砂= 0,06，s = 2 .2,21 千克/平方厘米。 地基土的计算阻力不低于R=2 kg/cm1,65。 地面压力不超过p=2 kg/cm0,5。 地下水位最高深度为5,80 m（绝对高程4 m）。 地下水对正常渗透性的混凝土没有侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W2；混凝土表面采用防水涂料进行保护。 由于设计的建筑比被拆除的建筑轻，因此该建筑不会出现预期的平均沉降。 保证了管道的稳定性。 根据勘察结果，周边建筑物技术状况类别为二级。

工程设备、工程支持网络、工程活动

根据锅炉房电气装置与电网技术连接协议 锅炉房唯一电源为1/6/110kV变电站一段10kV。 连接点安装6kVA变压器。 锅炉房的电源由一台 RU-630 kV TP-0,4 到一台 CL-879 kV 0,4APvBbShp-2-1x4 提供，长度为 185 m。 280变电站停电时，提供柴油发电站（以下简称DES）的安装）SDMO J320K，功率为300kVA，具有自动启动系统以及不间断电源（以下简称UPS） ）在控制系统电路中。 变电站275供电故障后恢复锅炉房用户供热的估计时间不超过320分钟。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网泵、锅炉回路再循环泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、热水供应增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制和调度系统——第一类。 变电站320向锅炉房供电中断时恢复供电：对于第二类受电器，在锅炉房柴油发电厂启动并进入运行模式后自动恢复； 适用于第一类用电设备 - 内置 UPS 自动供电。 锅炉房预计用电负荷为237,36 kVA。 对于配电网络，选择了 VVGng 电缆类型。 三相网络中的所有电缆和电线（从 ASU 开始）均为五线制，单相网络中的所有电缆和电线均为三线制。 检查开关设备和电网设备的长期允许负载、保护装置切断电路损坏部分的时间、电压损失、发热和短路情况。 TN-CS采用的安全系统是在锅炉房入口处设置一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 PE VRU-0,4 kV 母线用作主开关。 人工接地电极的直流传播电阻为3,64欧姆。 发电机中性点、防雷、主保护均连接至接地极。 烟囱上安装钢制避雷针，并通过烟囱框架用40x5钢带连接到接地电极。 对于商业电能计量，安装了单费率电表 Mercury 230 ART2-03（网络）、TsE2727（DES）。 供水和排水——根据连接条件。 设施消费者的供水（供水）通过德米特洛夫斯基巷沿线直径为 90 毫米的公共供水管网的两个直径为 219 毫米的供水入口提供。 管网安全区未完成的供水口的敷设，有结论的情况下同意。 为了铺设供水入口，根据 GOST 18599-2001 选择聚乙烯管道。 在设计的进水口，计划根据图纸 TsIRV 02A.00.00.00 相册表 32、33 安装水计量装置，并带有旁路管线。 旁通管路上设有电动阀。 连接点保证压力为28米水柱。 冷水消耗量 – 41,22 立方米/天，包括： 用于补充供热网络 – 40,32 立方米/天； 用于过滤器再生 – 0,9 m3/天。 （每三天一次）。 定期需求： 用于锅炉房的湿式清洁 - 0,1 m3/天。 （每月1次）； 用于填充供热管网 – 224,46 立方米/天。 （一年一次）; 用于填充锅炉系统 - 28,85 m3/天。 （一年一次）。 该设施设计了综合供水系统。 综合供水系统图是一个死胡同，两个输入循环在一起。 为了安装组合供水系统，选择了符合 GOST 304-10704 的不锈钢 AISI 91 管道和电焊钢管。 内部灭火用水量为 2 x 2,6 l/s。 直径50毫米的消火栓数量 - 3个。 家庭需要所需压力为14,57米水柱。 内部灭火系统所需压力为16,92米水柱。 外部灭火由德米特洛夫斯基巷沿线直径 127 毫米的公共供水网络上现有的 219b 号消防栓提供。 外部灭火用水量为10升/秒。 生活污水处理量0,1立方米/天。 （每月一次），处理过滤器再生产生的废水，处理量为 3 m1/天。 （每三天一次）从锅炉回路中排出的水量为 0,9 立方米/天。 （每年一次）设计的现场污水管网设置一个出水口，废水排入直径3毫米的堆场全合金公共污水管网1号井。 28,85号井锅炉房出口处设有冷却井，3号井设有阀门。 屋顶及周边地区的雨水，流量为1升/秒，采用与设计雨水井D184连接的排水盘和沙坑进行处理，废水排入现场200号井。现场通用合金污水管网。 为了铺设下水道网络，选择了直径为 1/3 毫米的“Pragma”型聚丙烯管道， 225/200 毫米和直径为 110 毫米的 uPVC。 该设施已设计了工业污水处理系统。 选择符合 GOST 6942-98 的铸铁污水管用于安装工业污水系统。 加热介质是来自锅炉回路的温度为 95-70°С 的水。 空气加热。 使用 7 台 Teplomash 的 KEV-49T3,5W2 型空气加热装置作为加热装置。 柴油发电机房的供暖系统为两管、卧式。 加热设备：德国 DiaNorm 底部连接钢制板式散热器。 符合 GOST 3262-75 的钢制水煤气加热系统管道。 送风和排风自然通风和机械通风。 空气交换的目的是吸收多余的热量。 空气通过百叶窗格栅进入锅炉房。 通过安装在屋顶上的导流板排出空气，将空气从邻近较高建筑物的阴影区域排出。 为了清除使用粉末灭火后的燃烧产物，设计了移动装置。 柴油发电机： 在柴油发电机运行模式下，房间内进行空气交换，旨在吸收多余的热量。 空气通过百叶窗格栅进入柴油发电机房。 空气通过安装在柴油发动机顶部的导流板排出。 在紧急模式之外，自然通风是单一的。 对于住宅和公共建筑的供热，设计了一个自动化的燃气附加锅炉房（能源与工程委员会28.03.2011年102月17,4日第0,03号协调供热源位置）。 根据爆炸危险和耐火等级，锅炉房分为“G”类和“II”类。 锅炉房装机容量为2兆瓦。 特殊紧固件上的夹芯板是易于拆卸的结构，每 1 m3 体积为 XNUMX mXNUMX。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备三台 WOLF 品牌“GKS-Dinatherm 5000”、容量为 5800 kW 的热水锅炉以及奥林 GKP 组合燃烧器。 考虑到管网损耗和锅炉房自身需求，预计锅炉房供热能力为17,403兆瓦，其中： 用于供暖和通风 – 16,04 MW； 对于供热网络的损失和锅炉房自身的需求 - 1,363 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 （8000大卡/立方米）。 锅炉房的运行方式仅限于采暖季。 连接用于将冷却剂输送到供热系统的加热网络的方案是通过热交换器独立的。 根据外部空气温度调节冷却剂温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房自动运行，无需维护人员常驻。 离开锅炉的水温为 105°C。 锅炉房出口冷却剂为水，温度为零下95℃。 为了补偿水的温度膨胀，安装了容量为 750 升的膜膨胀水箱。 锅炉房内安装辅助设备：单独的锅炉循环泵 - IL 125/210； 网络循环泵 - IL 100/190； 增压泵 - MVI 403； 热交换器板式加热系统 M15-BFM； STF水软化装置。 为了考虑热能消耗，安装了基于电磁流量计的计量单元。 单独的烟道和三个烟囱的设计目的是去除燃烧产物。 排出烟气的温度为180°C。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 不提供备用燃料供应。 设计的柴油燃料箱容量为 750 升，配有燃油管路以及截止阀和控制阀，为锅炉房使用液体燃料运行提供了可能性。 为了提高供电的可靠性，在单独的房间内安装了柴油发电机 “SDMO J300K”功率为275 kVA，配有燃油供应系统、配件和管道。 锅炉房的燃气供应按照 与 TU。 连接点为直径219毫米的中压钢制燃气管道，敷设至封闭锅炉房。 在锅炉房的正面，设计解决方案提供了 ShRP-NORD-Dival 的安装。 接下来，沿着锅炉房的外墙铺设低压钢制燃气管道，直至进入建筑物。 插入点处的气体压力为0,11 MPa。 锅炉房入口处燃气压力为5,00 kPa。 选用电焊直缝钢管按照GOST 10704-91、V-10进行安装 GOST 10705-80*。 为了对燃气量进行商业核算，安装了 SG 燃气表。 最大燃气消耗量 – 2103,3 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装热力切断阀KTZ-001； 气体过滤器FN； 电磁阀VN6N； 燃气表 STG. 热网是从锅炉厂大楼设计的，旨在向消费者提供热量。 所连接用户的热消耗系统的热负荷为11,18 Gcal/h。 连接点是锅炉房集热器。 热网管道分两管敷设。 供热网络管道的铺设 - 地下、无管道、接近建筑物时的通道中、管道的旋转角度、车道下方和建筑物技术地下的地面以上的情况。 对于管道的铺设，选择符合 GOST 的钢质管道，采用 PPU-345 绝缘，用于地下安装，并采用铝箔层压矿棉筒绝缘，用于安装在技术地下。 对于直径小于 150 毫米的地下安装管道，选择 PPU 绝缘的 Isoproflex 管道。 该设施的安全报警系统采用 Kvarts 控制面板、Foton-Sh 和 Foton-9 安全探测器以及磁接触传感器设计。 使用 TM 钥匙可进入设施、解除武装和解除武装。 为了向监控站传输警报消息，选择了无线电安全警报设备“Arkan”。 为了控制报警和灭火系统，本项目设置了START-4A控制面板，具有控制自动灭火的功能。 选择IP-212-SU、IPR-3SU、“PS-11”（警报器）、KOP-25-P（记分板）作为探测器。 为了控制干粉灭火系统，提供了具有START-8自动灭火控制功能的PUP装置和Tungus-9干粉灭火模块。 Vexon-ABC 用作灭火粉。