建筑和空间规划解决方案

设计文件规定建造一座带有柴油发电机房的自动化锅炉房。 锅炉房建筑为单层，平面呈“U”型，轴向尺寸为14,73×22,39 m，建筑地面至屋顶高度为5,35-4,51 m。锅炉房建筑毗邻现有建筑。 取0,000的相对分数作为锅炉房洁净地面的分数。 该建筑设有一个带两个外部入口的锅炉房和一个带独立外部入口的柴油发电机房。 建筑外墙由100毫米厚的铰接夹芯板制成。 锅炉房和柴油发电机房之间的墙壁采用 100 毫米厚的铰接“三明治”板设计。 锅炉房、柴油发电机房不设窗组；锅炉区铰接“夹芯”板设计为易拆装结构。 锅炉房和柴油发电机的运行是自动化的，无需维护人员常驻。 屋顶是平整的，有组织的外部排水系统。 锅炉房的烟道（四个烟囱）设计为连接到相邻建筑物的现有墙壁上。 从地面到管道顶部的高度为21.15 m。

 结构和空间规划解决方案

 据技术勘察，现有建筑建于1.53世纪下半叶，采用混合结构设计。 该项目规定按照目标计划拆除地上锅炉房结构。 现有锅炉房基础为条石砌体条形基础。 基础深度1.70÷650 m，底座宽度790÷270 mm。 地基底部为中等密度粉砂，E=2 kg/cm30，φ=0,65，砂=0,04，c=2 kg/cm100。 地基的技术条件是可操作的。 该项目规定拆除锅炉房的地上部分并建造模块化锅炉房。 该建筑采用框架结构方案设计。 锅炉房由覆盖夹芯板的金属结构设计。 立柱 - 闭合弯曲型材 5x30245，符合 GOST 2003-63，角撑 5x80 和 4x30。 梁由符合 STO ASChM 1-35 的工字钢 1B20÷93B57 制成。 覆盖物由 N750-0,8-100 型材沿覆盖梁设计而成。 外墙为300毫米厚的幕墙夹芯板。 建筑物的空间刚度和稳定性是通过柱、屋梁、竖向和水平连接的共同作用来保证的。 锅炉房基础为现有条形基础，基础上铺设15mm厚的整体钢筋混凝土板，混凝土B8、W100、F100。 板下方备有 21,0 毫米厚的混凝土。 烟囱（排气竖井）高730 m，外径245 mm，固定在扁平金属桁架上，并固定在现有建筑物的砖墙上。 承重金属结构由槽钢和弯焊管设计而成。 钢 C0.00。 相对高程5,51对应绝对高程+270 m，根据工程地质调查报告，砂垫层基底为致密粉质砂，E=2 kg/cm30，φ=0,65，砂质= 0,04，s = 2 .1,84 千克/平方厘米。 地基土的计算阻力不低于R=2 kg/cm0,53。 地面压力不超过p=2 kg/cm0,5。 地下水位最高深度为4,7 m（绝对高程5,40÷8 m）。 就侵蚀性二氧化碳的含量而言，地下水对正常渗透性的混凝土具有中等侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W30；混凝土表面涂两次沥青进行保护。 由于设计的建筑比被拆除的建筑轻，预计该建筑不会沉降。 保证了管道的稳定性。 如果周围建筑物距离较近小于XNUMX米，表明需要组织对现有建筑物的观测。 周围建筑物预计的额外沉降小于最大允许值。

 工程设备、工程支持网络、工程活动

 对于住宅和公共建筑的供热，设计了一个自动化的燃气附加锅炉房（能源与工程委员会28.03.2011年98月XNUMX日第XNUMX号协调供热源位置）。 根据爆炸危险和耐火等级，锅炉房分为“G”类和“I”类。 锅炉房装机容量为11,2MW。 特殊支架上的夹芯板是易于重置的结构，每 0,03 m2 体积为 1 m3。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备四台 WOLF 品牌“GKS-Dinatherm 2500”、容量为 2800 kW 的热水锅炉以及奥林 GKP 组合燃烧器。 考虑到网络损耗和锅炉房自身需求，锅炉房的预计供热能力将为 9,8815 MW，其中： 供暖 - 9,108 MW； 供热网络损失和锅炉房自身需求 - 0,7735 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3)。 锅炉房的运行方式仅限于采暖季。 连接用于将冷却剂输送到供热系统的加热网络的方案是通过热交换器独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房的自动化提供了锅炉的调节和冷却剂必要参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉出口水温为105℃。 锅炉房出口热载体为水，温度为零下95℃。 为了补偿水的热膨胀，安装了膜膨胀水箱 ERE/600。 锅炉房内安装辅助设备：独立锅炉循环泵-IPL 80/140； 网络循环泵 - IL 80/190； 增压泵 - MVI 403； 热交换器板式加热系统 M15-BFM； STF水软化装置。 为了考虑热能消耗，计划安装基于电磁流量计 PREM-32 的计量单元。 为了去除烟雾燃烧产物，设计了金属独立烟道和四个烟囱。 排出烟气温度为180°С。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 不提供储备燃料供应。 设计的柴油燃料箱容量为 750 升，配有燃油管路以及截止阀和控制阀，为锅炉房使用液体燃料运行提供了可能性。 为提高供电可靠性，拟安装一台220kVA柴油发电机“SDMO J200K”，燃油供应系统、配件及管道均位于独立房间。 锅炉房的燃气供应按照技术规范进行。 连接点为直径219毫米的中压钢制燃气管道。 锅炉房供气方面，拟在设计锅炉房立面接驳点至地面出口处铺设地下中压聚乙烯燃气管道PE80 GAZ SDR17,6。 在锅炉房的正面，设计解决方案提供了 ShRP-NORD-Norval65-1 的安装。 沿着锅炉房的正面，在进入建筑物之前铺设了一条低压钢制燃气管道。 插入点处的气体压力为0,109 MPa。 锅炉房入口处燃气压力为5,00 kPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的钢电焊纵向管道进行敷设。 为了对燃气量进行商业核算，安装了燃气表 SG16-2500。 最大耗气量 – 1343,8 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装热力切断阀KTZ-001； 气体过滤器 FN 8； 电磁阀VN； 燃气表 STG. 热网是从锅炉厂大楼设计的，旨在向消费者提供热量。 连接用户的热消耗系统的热负荷 – 7,832 Gcal/h。 连接点为锅炉房集热器。 热网管道敷设方式为两管式。 供热管网管道的铺设 - 地下、无通道、接近建筑物时的通道中、管道拐角处、车道下方和沿着建筑物技术地下的地上。 对于铺设管道，根据 GOST 选择钢质管道，用于地下敷设的 PPU-345 绝缘材料，以及沿技术地下敷设时采用铝箔层压矿棉筒的绝缘材料。 对于直径小于 150 毫米的地下安装管道，选择 PPU 绝缘的 Isoproflex 管道。 根据连接条件向设施用户提供供水（冷水供应）和废水处理。 供水（冷水供应）由公共供水网络提供，距离扎戈罗德尼大道 D = 400 毫米。 来自管道 PE100SDR17 D=80 mm 的两个输入。  根据 TsIRV 02A.00.00.00 在输入端安装水计量装置（第 30、31 页）。 连接点保证压力为28,0m水柱。 预计冷水消耗量 – 26,19 立方米/天，包括： 家庭和饮用需求 – 3 立方米/天； 满足技术需求 – 0,1 立方米/天； 定期需求 - 3 m26,09/天（每年一次填充网络和锅炉回路）。 内部灭火用水量为 3 升/秒（164,93 股 3 升/秒）。 该建筑设计了综合供水系统。 消防栓数量 D=5,0 mm – 少于 2 个。 综合供水系统所需压力为2,5m水柱。 综合供水系统是一个死胡同、单区域的。 综合供水系统的安装选用钢制水管。 外部灭火由安装在公共供水网络上的 D = 50 毫米的消防栓提供。 外部灭火用水量为 12 l/s。 生活污水处理量为20,82立方米/天，每年一次定期排放量为125立方米/天（排空锅炉回路），为最近的检查井提供流量为10,0升/秒的雨水排放网络堆场公用合金污水D=0,27毫米。 为了铺设合金下水道网络，选择了 D = 3-20,55 毫米的聚丙烯下水道管道。 该建筑设计了生活污水系统（用于去除锅炉设备中相对清洁的废水）和外部排水系统。 生活污水系统的安装选用铸铁污水管道。 在锅炉房中，由于多余的热量而提供供暖，并且由加热装置提供额外的空气加热。 通风是自然的。 排气 - 通过导流板进行 3 倍体积的空气交换，进气 - 通过外墙的百叶窗格栅，考虑燃烧空气补偿。 柴油机设有散热器加热装置，装置与锅炉房管道系统相连。 柴油发动机的通风是自然的：通过导流板排气，通过墙上的百叶窗格栅供气。 在操作模式下，气体通过排气管从柴油发动机中排出。 院区附属燃气锅炉房的供电是为了取代现有的燃气锅炉房，根据技术规范，通常由集中供电系统的公共电网提供。 估计功率 167,2 kVA，电压等级 0,4 kV，连接点 - RUNN 0,4 kV，用于取代 TP81 的新变电站。在紧急模式下，当 ASU 突然与集中供电系统断开时，电源将切换到自主供电来源 - 柴油 - 发电机组 (DGS)，功率 200 kVA，自动启动。 就供电可靠性而言，电接收器类别为第二，由两个独立的相互冗余电源提供，功率为0,9 kVA的安全系统电接收器（第一类）由UPS提供。 锅炉房的接地装置由一般人工外部接地和自然接地装置——锅炉房建筑的地基和地板以及烟囱的基础组成。 锅炉房的空分装置面板上安装有电能计量装置。 配电和组网络设备 - 根据标准，保护装置安装在 ASU 面板上，局部屏蔽、照明控制装置和便携式电气接收器插座 - 安装在墙壁上。 电气设备开路导电部分接地——通过一组电缆和配电网中的PE导体，开路导电部分接地系统类型为TN-S（分离式），均衡系统和电位均衡符合标准。 所设计的电气装置所采用的电路设计方案确保了非分类和操作人员的电气安全（固体绝缘、非平稳过程的关闭、无接触电压等）。