建筑和空间规划解决方案

设计的锅炉房为单层建筑，最大平面尺寸为24,24×15,3 m，地面规划标志至屋顶顶部高度为8,24 m。柴油发电机房。 主体覆盖平坦，排水无组织，屋顶卷起。 建筑物的外部装修-工厂内夹芯板的涂漆。 在住宅楼 1 和建筑 2 之间，在领土标高的不同点，设计文件规定建造分隔挡土墙。

 锅炉房空间规划解决方案

锅炉房建筑平面呈L形。 建筑坐标轴尺寸：23,415 x 14,84 m，锅炉房距建筑结构底部高度6,8 m，锅炉房采用承重钢框架-支撑框架设计。 椽结构-钢梁。 墙壁是三层夹芯板。 屋顶有单坡屋顶和组合屋顶。 防水层 - 2 层“Technoelast”。 绝缘：Rockwall-Roof-Butts 矿棉板。 屋顶的承重元件是镀锌异形板 H114-600-0,8。 锅炉房内设有柴油发电机房。 锅炉房的框架为金属框架支撑。 外门和内门均采用金属材质，符合 GOST 标准，有普通型和防火型。 隔断是100毫米厚的“夹芯板”，带有矿棉隔热层。

 基本设备。

 以下设备已接受安装： 热水锅炉装置 Termotechnik TT100-3000 kW – 2 台，配备奥林 GKP 280 M 组合式调节燃烧器； 水加热锅炉装置 Termotechnik TT100-2000 kW – 1 台，配备奥林组合调节燃烧器 GKP 150 M。 这些锅炉设计为使用液体或气体燃料运行，并配备组合燃烧器（燃气-柴油）。 锅炉机组的所有外形尺寸均根据锅炉制造商出具的图纸确定。 锅炉机组的选择是根据保证冬季最大供暖通风热耗和热网热损失来进行的。 TERMOTEHNIK TT100—燃气管烟式三回程钢制低温热水锅炉，配有加压炉。 该锅炉设计用于生产区域供热热水，最高温度为 115°C，允许运行压力为 0,6 MPa。 锅炉仅用于在封闭式供暖系统中运行。 TERMOTEHNIK TT 100 锅炉装置的标称热输出为 3000 - 3000 kW。 TERMOTEHNIK TT 100 品牌锅炉装置的标称热输出为 2000 - 2000 kW。 锅炉中冷却剂的过高工作压力为 4,1 bar，工作温度为 110 ℃。 效率：92%。

结构和空间规划解决方案

锅炉房的结构方案为框架粘合式。 框架为钢制，单跨。 钢 C245。 外墙 - 铰接夹芯板，厚 200 和 100 毫米，水平悬挂，固定在半木结构上。 立柱由 20Ш1 轧制工字梁制成。 钢 C245。 技术平台和设备的半木构件和支撑件均由封闭式弯曲焊接型材制成。 建筑屋面梁采用轧制工字钢，单跨。 梁的紧固方式为螺栓连接和铰接。 技术平台的覆盖物由4毫米厚的钢板制成，采用横梁系统，次梁最大节距不超过1,2 m。 地板梁 - 轧制的工字梁和槽钢，通过铰链固定在柱上。 建筑物的竖向加强连接由闭合弯曲焊接型材制成，并沿建筑物的外轴线在两个方向上设计。 覆盖物是由钢梁上的压型板 SKN 157-800-1,2 制成的单节距。 涂层的水平刚性连接由闭合弯曲焊接型材制成。 锅炉房建筑的空间刚度和稳定性是通过框架、两个方向竖向加劲杆、水平加劲杆和涂层压型板的共同作用来保证的。 燃气管道是由500毫米厚的耐腐蚀钢板制成的直径为1,5毫米的管道，外加保温层（层厚为100毫米），并由镀锌钢板制成的外壳保护。 燃气管道高 34 m，支撑在建筑物的地基上，并通过水平隔板（平台）和支架固定在相邻建筑物的墙壁上，在阁楼和女儿墙区域 - 用夹具固定在钢框架上。 紧固锚栓上的拉力不超过0,07 tf。 锚杆高度不超过1,2m。 隔膜高度为3,0 m，使用SCAD v.11.3软件包进行计算。 烟囱的设计计算时考虑了风的动态影响。 0,000标记为锅炉房地面标记，对应绝对标记7.29。 地基是根据施工现场进行的工程和地质调查开发的。 建筑基础为400毫米厚的整体浅层钢筋混凝土板，采用B25、W2、F100混凝土和A-III级钢筋。 鞋底的绝对分数为6.85。 锅炉房地基基础压力不大于0,05MPa。 基础下准备一层B7,5整体混凝土，厚100毫米。 锅炉房地基底部的散装土壤部分被密度至少为 1,65 t/m3 的中粒砂沙垫取代，直至保留地基的底部深度。 砂垫层基底为粗中密度饱和水砂（IGE-2），e=0,65，E=30MPa，φII=38°，设计阻力至少为0,10MPa。 锅炉房地基预计计算沉降量为1,9厘米。 相邻房屋墙体基础的额外沉降不会超过0,38厘米，卷度为0,0008。 设计文件提供了对施工和周围建筑物的监控。 锅炉房建筑是在拆除的锅炉房建筑工地上设计的，保留了沿相邻建筑物地基的现有地基。 地形变化区保留下来的地基采用钢筋混凝土框架加固。 为了减少对邻近建筑物的负面影响，设计文件规定： 建造地基时，距邻近建筑物墙壁的标准退缩量为 300 毫米； 基坑开挖应采用抓斗进行。 已拆除锅炉房建筑验收工作已完成。 该建筑为1-2层，无地下室，建于1960世纪780年代。 墙壁由 510-20 毫米厚的实心陶瓷砖制成，裂缝最大可达 XNUMX 毫米。 天花板由钢梁上的小型钢筋混凝土板制成。 覆盖层由钢梁上的钢筋混凝土板制成。 烟囱是一根位于其自身基础上的钢管，通风管道连接到邻近建筑物的墙壁上。 基础为毛石条形基础。 结构的状况被认为可操作性有限。 建筑物技术状况的类别 - 3。 由于发现锅炉房建筑与监管要求存在偏差，因此决定拆除该建筑。 检查因地基静态运行而落入可能产生负面影响区域的建筑物。 地址为：Ligovsky pr.，63 号字母 A 的建筑与设计建筑直接相邻。 该建筑六至七层，建于1909年。 墙壁由 650 毫米厚的实心砖制成，裂缝最大为 30 毫米，砖石的砂浆润湿和风化区域深度为 20 毫米。 基础为毛石条形基础。 地基的总体状况尚可使用，墙壁的可使用性有限。 建筑物技术状况的类别 - 3。 根据计算，相邻建筑物地基的附加沉降量不超过0,38厘米，相对沉降差不超过0,0008。

工程设备、工程支持网络、工程活动

现有建筑中设计的燃气锅炉房（庭院区域）的供电通常按照单一来源集中供电系统公共电网的规范提供 - TP (420,10/0,4千伏）。 提供自主柴油发电机作为第二个独立的相互冗余电源。 在紧急模式下，当ASU突然与集中供电系统断开时，电源会切换到自主电源——容量为120 kVA∙A的柴油发电机组（DGS），并自动启动。 锅炉房受电设备设计功率为105,4 kV∙A，受电设备供电可靠性类别为第二类，按第一类方式由两个独立互为冗余的电源供电。 柴油发电机组安装在设有锅炉房的普通建筑的独立房间内。 锅炉房和柴油发电机组的接地装置由共用的人工外部接地导体和自然接地导体——锅炉房建筑的地基和地板组成；过渡电阻的计算值明显低于归一化值。将发电机中性点接地。 电能计量装置安装在 0,4 kV RUNN TP 420 和锅炉房的 ASU 面板上。 配电和组网络设备 - 根据标准，保护装置安装在 ASU 面板上，局部屏蔽、照明控制装置和便携式电气接收器插座 - 安装在墙壁上。 电气设备开路导电部分接地——通过一组电缆和配电网中的PE导体，开路导电部分接地系统类型为TN-S（分离式），均衡系统和电位均衡符合标准。 所设计的电气装置所采用的电路设计解决方案确保了未分类和操作人员的电气安全（固体绝缘、非稳态过程的关闭、无接触电压等）。 建筑物的防雷保护是通过烟囱上的避雷针、锅炉房屋顶上的金属元件以及连接到接地电极的引下线装置来实现的。 向设施消费者提供供水（供水）和废水处理是根据： 连接条件； 连接条件的调整。 供水（冷水供应）由 Ligovsky 大道沿线 D = 300 mm 的公共供水管网提供。 通过两个由PE100SDR11管D=125毫米和不锈钢电焊水管D=129毫米制成的输入（穿过地下室）。 在输入处，计划根据数字水计量系统安装水计量单元。 连接点的保证压力为28 m 水柱。 预计冷水消耗量 – 234,71 m3/天（供热网络补充、过滤器再生、热水制备、清洁）； 定期需求 - 117,7 m3/天（每年一次填充供热网络系统和锅炉回路）。 内部灭火用水量为 1 升/秒（5,0 股 2 升/秒）。 消防栓数量 D = 2,5 mm – 少于 50 个。 该建筑设计了综合供水系统。 综合供水系统所需压力为12m水柱。 综合供水系统为环形、单区。 综合供水系统的安装选择了钢制水管和燃气管。 外部灭火由安装在公共供水网络上的现有消防栓提供。 外部灭火用水量为23,90升/秒。 工业废水处理量为10立方米/天，每年定期排放8,06立方米/天（每年清空系统一次），在最近的检查点a提供流量为3升/秒的雨水良好的院子公共全合金市政污水处理系统网络。 选择聚丙烯污水管来铺设全合金污水管网。 该建筑设计了工业污水系统（用于去除锅炉设备中相对清洁的废水）和外部排水沟。 生活污水系统的安装选用铸铁污水管。 锅炉房、柴油发电机房供暖系统冷却液为21,3%丙二醇溶液，温度3-1℃。 锅炉房的供暖设计为保持温度不低于+1°C，通过工艺设备和管道的热量输入以及使用KSK型空气加热器来实现。 为了给柴油发电机房供暖，安装了板式散热器。 这些设备用于安装截止阀和控制阀。 加热装置的管道采用隔热敷设。 供暖系统的安装选择了钢制水煤气管 GOST 3262-75* 和电焊钢管 GOST 10704-91。 锅炉房设有送风和排风，设计换气量是一般通风的三倍，同时还提供燃料燃烧所需的空气流量。 一般通风和工艺通风的空气流入是通过外壳中的百叶窗格栅设计的。 为了去除空气，设计了机械驱动的排气通风系统。 柴油发电机房设有自然脉冲总送风和机械脉冲排风，设计为单次换气。 确保去除柴油发电机设备中的多余热量。 设有降噪、防火措施。 一个自动化的燃气锅炉房旨在为建筑物提供热量。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为8,0MW。 立面玻璃采用易于拆卸的结构，每 0,03 m2 锅炉房容积为 1 m3。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备三台Termotechnik TT100品牌的热水锅炉，加热能力为：两台3000千瓦锅炉和一台2000千瓦锅炉，配有奥林GKP-280M和GKP-150M组合燃烧器。 考虑到网络损耗和锅炉房自身需求，锅炉房的预计供热能力将为 5,963 MW，其中： 供暖 - 4,796 MW； 平均生活热水 – 0,549 兆瓦； 供热网络损失和锅炉房自身需求 - 0,618 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3)。 用于将热载体输送到供热系统的热网络的连接方案是通过热交换器独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房自动运行，无需维护人员常驻。 离开锅炉的水的最高温度为 115°C。 锅炉房出口热载体为水，温度为95℃。 为了补偿锅炉回路中水的温度膨胀，提供了三个膨胀水箱 V = 1000 l 和一个 V = 60 l。 锅炉房内安装辅助设备：锅炉单循环泵IL65/120； 网络循环泵IL100/190； 生活热水系统泵 BL40/170； 增压泵 - BL50/170； 板式加热系统热交换器 M15 - 2 台，每台容量 3100 kW； 用于热水供应系统的板式换热器 M6-MFG – 2 件。 每台功率1300千瓦； 生活热水水箱V= 3 m3； 化学水处理装置，配有水除铁系统 SLI 3672 和水软化系统 SLS0844 以及带有 Advantage K350 试剂的计量装置。 为了考虑热能消耗，安装了基于电磁流量计的热能消耗计量单元。 为了去除燃烧产物，设计了距锅炉房地板高度为 34 m、直径为 DN 500 mm 的单独金属烟道和烟囱。 排出烟气温度为190°С。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 不提供储备燃料供应。 设计的柴油燃料箱容积为 0,8 m3、燃料管线以及截止阀和控制阀，为锅炉房使用液体燃料运行提供了可能性。 锅炉房的燃气供应按照技术规范进行。 连接点为设计的直径为125毫米的聚乙烯燃气管道入口至封闭锅炉房。 锅炉房供气拟沿庭院区域敷设一条直径为160mm的地下中压聚乙烯燃气管道至锅炉房立面出口，再敷设地上钢制中压燃气管道。高压燃气管道通向安装在建筑立面的ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01锅炉房，从ShRP至锅炉房入口处铺设直径273毫米的架空钢制低压燃气管道。 插入点处的气体压力为0,11 MPa。 锅炉房入口处燃气压力为4,85 kPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的钢电焊纵向管道进行敷设。 对于燃气量的商业计量，安装了 SG16MT 型燃气表。 最大耗气量993,2 m3/h。