建筑和空间规划解决方案

 锅炉房设计为单层建筑，平面呈L型，体量不同。 现有建筑物防火墙附近的轴线尺寸为30,65x21,45 m。建筑物两端女儿墙距地面的高度为7,69 m和5,79 m。三个隔热燃气管道的高度为100 mm比防火墙顶部高2,1 m。燃气管道采用钢结构连接到防火墙上。 外墙 - 钢框架上的预制夹芯板。 窗户开口处填充有单层玻璃的金属塑料型材，作为容易掉落的结构。 门 - 钢质、隔热、防火。 该涂层是低坡度的，结合在钢结构上，具有外部无组织的排水沟。 屋顶卷起来了。 入口上方有遮阳板。 地板 - 瓷砖，门廊 - 混凝土，盲区 - 混凝土与侧面混凝土石材。 从锅炉房的体积中分配一个带有独立入口的柴油发电机房。 在较大体积的锅炉房中，钢平台设计在标高+3,350处。 锅炉房在无人值守的情况下运行。

 结构和空间规划解决方案

 锅炉房的建筑被沉积层分成两块。 该建筑按照框架结构方案设计。 锅炉房采用金属结构和夹芯板设计。 柱 - 由符合 GOST 2-20 的工字钢 1Sh26020 制成的金属（根据 GOST 83-80 由弯曲型材 4x100 和 4x30245 连接）。 钢 C2003。 横梁 - 由工字钢 245B40 ÷ 1B50 制成，符合 GOST 2-26020。 钢 C83。 盖板由 SKN 245-157-800 型材沿框架梁设计而成。 外墙 - 铰接“三明治”面板，厚度为 1,2 和 100 毫米。 建筑的空间刚度和稳定性是通过纵横钢拉杆的共同作用、柱子支撑节点的刚度和涂层的硬盘来保证的。 基础 - 由整体式钢筋混凝土制成的胶带，由 200 毫米厚的动力楼板联合而成，混凝土为 B250、W25、F4。 基础下，混凝土准备厚度为150毫米。 高 100 m、外径 3 mm 的烟囱（27,5 个烟道）固定在现有建筑物砖墙上的金属结构上。 轴承金属结构由槽钢设计而成。 钢 C850。 相对标记245对应于绝对标记+0,000。 根据工程地质调查报告，砂垫层基底为粉质致密砂，Е=6,35 kg/cm230、φ=2、epeski=34、с=0,55 kg/cm0,06。 地基土的设计抗力不低于R=2 kg/cm2,95。 地面压力不超过p=2 kg/cm1,66。 地下水位最大深度为2m（绝对高程1,0m）。 地下水对正常渗透性的混凝土没有侵蚀性。 为了保护地下建筑物的混凝土，混凝土表面涂有沥青两次保护。 预计建筑物平均沉降不超过5,10厘米，保证管道的稳定性。 周边建筑物预计附加沉降量小于最大允许值。

 工程设备、工程支持网络、工程活动

 院区燃气锅炉房是为了替代现有燃气锅炉房而设计的，其供电一般由集中供电系统的公共电网提供，符合技术规范。 额定功率 169 kVA，电压等级 0,4 kV，连接点 - 重建变电站 0,4 中的 RUNN 116 kV。 就供电可靠性而言，受电器类别为第二类，由两个独立且相互冗余的电源提供，安全系统的受电器（第一类）由UPS提供。 锅炉房的接地装置由公共人工外部接地和自然接地极——锅炉房建筑的地基和地板组成。 锅炉房的空分装置面板上安装有电能计量装置。 配电和组网络设备 - 根据标准，保护装置安装在 ASU 面板上，局部屏蔽、照明控制装置和便携式电气接收器插座 - 安装在墙壁上。 电气设备开路导电部分接地——通过一组电缆和配电网中的PE导体，开路导电部分接地系统类型为TN-S（分离式），均衡系统和电位均衡符合标准。 所设计的电气装置所采用的电路设计解决方案确保了未分类和操作人员的电气安全（固体绝缘、非稳态过程的关闭、无接触电压等）。 建筑物的防雷保护是通过烟囱上的避雷针、锅炉房屋顶上的金属网以及连接到接地电极系统的引下线装置来提供的。 生产流程和安全系统的自动化按照标准进行。 该设施存储了 Rostelecom 公共电话网络的用户电话号码；移动系统的无线电信道用于将信息传输到控制面板（燃气消耗、燃气报警、锅炉技术参数等）。 为了在供电可靠性方面提供第二类电接收器，计划在单独的房间内安装锅炉柴油发电机组SDMO J220 Nexys Silent。 输出电力 - 160 kW。 油箱容量 - 340 升。 最大负载下的运行时间 - 7,8 小时。 为了排出废气，安装了 Dn = 168,3x3,0 mm 的管道。 设计的附加自动化燃气锅炉房旨在为建筑物和构筑物的供暖系统供热和热水供应。 锅炉房尺寸 - 30,65 x 21,45 x 4,437 m（锅炉房高度）。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 窗户采用易掉落结构，每 0,03 m2 锅炉房容积 1 m3。 建筑物的耐火等级为“I”级。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房装机容量为15,0 kW（12,9 Gcal/h）。 锅炉房内安装了三台 Thermotechnik TT100-5000 kW 品牌的带燃气燃烧器的热水锅炉。 考虑到网络损失和锅炉房的辅助需求，锅炉房的估计热量输出 - 10,985 Gcal / h，包括： 用于供暖和通风 - 9,907 Gcal / h； 用于热水供应（平均）- 0,27 Gcal/h； 用于热网损失和自身需求 - 0,808 Gcal/h。 主要燃料类型是天然气（QpН= 7980 kcal/m3）。 不提供储备和紧急燃料。 锅炉房的运行方式为常年运行。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉出口水温为-110℃。 锅炉房出口的热载体是温度为零下95℃（供暖系统）的水，温度为零下65℃（热水系统）的水。 用于将冷却剂输送到供暖系统和热水供应管道的热网连接方案是独立的（通过热交换器）。 锅炉房配备：每台8250千瓦换热器两台、每台800千瓦换热器两台、WILO IL 125 / 220-7,5 / 4品牌主回路循环泵三台、网络泵两台（工作和备用） ) 品牌 WILO IL 250 / 410-95 / 4 的第二个回路，一组两个 WILO MVI 16056 增压泵，两个 Reflex G800 膨胀水箱（用于补偿锅炉回路中冷却剂的热膨胀），一个容积为 200 升的 Reflex DE 膜膨胀水箱，化学水处理装置。 为了控制管网水的温度，在供水管道上安装了三通阀。 选择符合 GOST 10704-91 的电焊钢管和不锈钢管来铺设管道。 为了去除烟气燃烧产物，设计了距锅炉房地面高度27,56 m、直径DN=650 mm的独立金属烟道和烟囱。 工作设计提供热管、燃气管道和设备的隔热。 设计文件规定了供热网络的重建，同时考虑到与设计锅炉房相连的热负荷的变化。 重建工作包括更换所有管道、加热室和建筑物的投入。 设计的供热管网为四管网（从锅炉房到配备集中热水供应系统的建筑物）和两管网（到配备本地热水器的建筑物）。 消费者与供热网络的连接是根据相关方案提供的。 锅炉房出口冷却液压力：Р1-55m水柱、Р2-30m水柱（热力管道）、Р3-30m水柱、Р425,4m水柱 （在生活热水管道中）。 供热管网的铺设 - 地下（无通道，在钢筋混凝土通道和箱体内）和地上（建筑物的地下室）。 为了铺设供热网络，计划使用符合 GOST 10704-91 的电焊钢管，带有远程控制系统装置 (ODK) 的 PPU 保温管，以及符合 TU 2248-021-40270293- 的 Isoproflex-A 管道。 2005 和由符合 GOST 11068-81 的耐腐蚀钢制成的管道。 热伸长补偿通过自补偿和使用波纹管膨胀节来解决。 锅炉房的燃气供应符合规范。 预计消耗天然气-1752,7立方米。 米/小时 项目文件规定： 拆除现有燃气管道（进入建筑物）； 从中压燃气管道的连接点铺设，聚乙烯管 Dn = 160x14,6 毫米（地下，在聚乙烯管 Dn = 225x12,8 毫米的情况下）和钢管 Dn 219x6,0 毫米； 沿着房屋的庭院立面铺设一条由 Dn108x 4,0 毫米钢管制成的中压燃气管道。 为了降低燃气压力，拟在锅炉房墙壁上安装ShRP-NORD-NORVAL 65-2型柜式燃气控制站。 气体压力ShRP前为0,107 MPa，ShRP后为4,85 kPa。 内部供气系统按照规范和规则设计。 内部燃气管道的直径是根据计算取的。 根据工程网络连接条件提供供水和卫生设施。 供水通过公共供水管网 PE 100 SDR17 Dn=1106,6 mm 的两个入口提供，D=600 mm 连接点的压力为 28 m 水柱。 艺术。 估计所需压力为 21,02 m 水柱。 艺术。 对于敷设在建筑物的地下室，规定使用不锈钢管。 预计消耗量-69.68立方米。 立方米/天，包括：家庭和饮用需求 - 31,55 立方米。 米/天； 用于技术需求 - 38,13 立方米。 米/天在锅炉房的入口处，根据 TsIRV 02A.00.00.00（第 28、29 页）安装了水计量装置，在公用设施和饮用水管线上安装了 Du = 80 mm 的水表，在旁路上安装了带有电动驱动的阀门线。 锅炉房内供水系统的安装，根据GOST 3262-75选择不锈钢管和镀锌钢水管和燃气管。 内部灭火的估计消耗量 - 2x2,5 l / s。 锅炉房内设D=50mm的消火栓XNUMX个。 室外灭火的估计消耗量 - 10 升/秒。 从供水管网现有消火栓D=600mm进行外部灭火。 废水排放量3,46立方米。 院内综合污水处理网络 D = 192 毫米的 250 号井提供了 5,1 号井/天的排水量，以 181 升/秒的流量从屋顶和邻近区域排出雨水 - 在 250 号井中XNUMXa 位于院内综合污水管网上 D = XNUMX 毫米。 PP“Pragma”管道被选用于建造院内污水网络。 出口布置选用球墨铸铁管Du=100-150mm。 对于锅炉房，工业污水系统是根据 GOST 6942-98 采用铸铁污水管设计的。 地板上安装了 d = 100 mm 的梯子。 锅炉房、柴油发电机房供暖系统的热载体为45%丙二醇溶液，温度为95-70℃。 锅炉房的供暖设计为保持温度不低于+5°C，并通过工艺设备和管道的传热以及使用KSK型加热器来解决。 柴油发电机房内设有板式散热器，用于供暖。 这些设备用于安装截止阀和控制阀。 加热装置的管道采用隔热敷设。