有关重建对象的功能目的的信息。 该设计的目的是为带有外部公用网络的锅炉房的技术改造制定设计文件，以重建供热系统，提高建筑物和构筑物供热的质量和可靠性。 设施的基本技术数据：技术重新装备的锅炉房的热功率 – 1,02 MW (0,877 Gcal/h)； 已安装的锅炉：Logano GE515 – 510 kW – 2 台，主要燃料 – 天然气，符合 GOST 5542-87。 年燃料需求量为291,894千立方米。 冷却剂为水，加热系统温度曲线为3/95℃。 供热系统为三回路、四管。 从供热可靠性和供热可靠性来看，热用户类别位居第二。 在锅炉房技术改造期间，假设： 拆除现有锅炉设备； 拆除现有的外部供热网络； 拆除现有锅炉房烟囱； 新锅炉设备的安装、安装； 烟囱建造； 铺设新的外部网络部分以取代拆除的部分。

结构部分。 内置燃气锅炉房。 内置燃气锅炉房建筑平面复杂，共六层，设有地下室和阁楼。 该建筑建于 2 世纪中叶之前；有关该建筑重大维修的信息尚未保存。 所审查建筑物的结构设计为具有承重纵墙和横墙的墙体设计。 纵墙、横墙以及层间梁的共同作用保证了刚性和空间稳定性。 建筑物结构元素的特点： 墙体基础 - 条状碎石； 墙壁——砖墙、木墙； 地板——梁间填充混凝土的金属地板梁，木质； 屋顶为山墙式，由铁皮制成； 地板是混凝土、瓷砖的。 烟囱是一个空间网格结构，平面呈三角形，两个排气竖井位于悬臂远程平台的边缘 - 250xØ1,5 毫米由不锈钢制成，厚度为 500 毫米。 三角承重塔为直棱柱体，面尺寸为100毫米。 在传输水平载荷的地方，排气竖井的支撑装置可确保竖井和塔架的相互温度移动的自由度。 支撑塔的弦杆和支撑采用电焊管设计。 塔平台的支柱和横梁均由热轧钢制成。 为了补偿风荷载，烟囱的上三分之一用拉线连接到锅炉房建筑上。 行李箱采用 0,55 毫米厚的洛科威品牌 WIRED MAT 隔热材料进行隔热，然后用 3 毫米厚的薄板镀锌钢包裹。 承重塔由 XNUMX 维工厂就绪块设计而成。 控制台平台是工厂就绪的面板。

锅炉房的空间规划解决方案。 内置自动化锅炉房位于建筑物的两个房间：锅炉房 - 位于 A-G/2-3 轴的底层（房间尺寸 - 5,86x5,3 m，高度 4,14 m），泵房 -位于底层 A -B/1-2 轴（房间尺寸 - 3,44x4,12 m，高度 3,0 m）。 锅炉房可直接通往外面的庭院区域。 车辆可通过柏油路进入该建筑。 建筑等级-II； 锅炉房耐火等级——I级； 风荷载面积符合 SP 20.13330.2011 – II； 雪荷载面积符合 SP 20.13330.2011 – III； 锅炉房面积 – 30,1 m2； 泵送面积 - 14,17 m2； 锅炉房容积124,6 m3，泵房容积42,5 m3； 锅炉房火灾、爆炸危险房间类别为“G”，泵房房间类别为“D”。 相对高程0,000取为锅炉房洁净地面高程，对应波罗的海高度系统中+1,760 m的绝对高程。

基本设备。 515 台布德鲁斯 Logano GE2 锅炉，配备奥林组合式两级燃烧器 GKP-80H，已接受安装。 锅炉机组的所有外形尺寸均根据锅炉制造商出具的图纸确定。 锅炉机组的选型综合考虑了锅炉房冬季最大运行方式下供热、通风、热水供应负荷、自用负荷以及热网热损失等因素。 Buderus Logano GE615 - 铸铁低温加热锅炉，使用柴油或天然气运行，可平稳调节锅炉水。 该锅炉设计用于生产最高温度为 115°C 的采暖热水，允许工作压力为 0,6 MPa。 布德鲁斯 Logano GE515 锅炉的额定加热能力为 510 kW。 锅炉中冷却剂的过高工作压力为 3,5 bar，工作温度为 110 ℃。 效率92%。

锅炉的技术特点。 额定发热量kW 510； 燃烧热功率kW 547,8； 烟气温度℃174； 烟气质量流量（对于气体）kg/s 0,233； CO2含量（以气体计）%10； 所需压力（推力）Pa 0； 气体出口阻力mbar 3,1； 允许流动温度°С 115； 允许过压 bar 6； 气体体积l 745； 水的体积l 438； 重量，净重2060公斤； 锅炉分不同部分交付至工厂。 安装严格按照制造商的说明进行。

布局解决方案。 经过技术改造的锅炉房是在现有建筑内设计的。 锅炉房有两个房间：锅炉房和泵房。 为了便于交付和进入锅炉房，锅炉装置是分开提供的。 锅炉房的布局采用完整的预制块开发，包括板式换热器、泵和控制装置。 所有进口材料和设备均经过俄罗斯使用认证。 使用设备块可以提高安装工作的工业化程度并减少施工时间。 锅炉房大楼正在更换地板，并为主要设备安装地基。 泵送和热交换设备的基础是由标准金属元件制成的框架，固定在锅炉房建筑的地基上。 锅炉位于锅炉房中部，相对于锅炉房洁净地面高程+0,100 m。 在锅炉房的右上部分（根据平面图），在“G – E”轴上，膨胀管线设备位于：壁挂式中间罐和薄膜罐（一个在另一个之上）。 锅炉房的左上部分（根据平面图）设有热水储罐和生活热水循环泵。 在锅炉左侧，B 轴和 C 轴之间，安装了用于去除燃烧产物的燃气管道。 沿轴“3”进入锅炉房入口的右侧有一个区域，用于记录 DHW 回路冷却剂的参数以及供热网络向消费者的输出。 泵房内：B、C轴线之间海拔+1,600m处设有管网泵组，以及记录管网回路冷却剂参数的区域； 增压泵组位于沿轴线“1,560”海拔+2m处（根据平面图位于右下角），以及壁挂式膨胀水箱Reflex DE； 管网回路的换热设备、冷水处理系统以及A、B轴线之间的水源供应和核算区域。锅炉房根据生产地点属于“G”类，泵房-“D”。 锅炉房的耐火等级为I级。锅炉房有一个独立的出口。

热图。 供热系统的连接是通过热交换器按照封闭的独立两管回路进行的，旨在满足最冷月份的热电需求。 DHW 系统的连接是通过热交换器、带有循环管道的 2 管系统进行的。 热水锅炉将冷却剂加热至 110 °C，供应至网络热交换器 (2x597 kW)、热水热交换器 (2x145 kW) 并满足锅炉房自身的需求。 为了维持锅炉回路中所需的回水温度，使用索特三通阀，安装在回水管道上，每个锅炉单元的入口处。 锅炉（主）回路的循环由两台 Wilo IL 50/160-0,75/4 泵提供。 每个泵将冷却剂泵入相应的锅炉，从而确保回路的最佳液压运行。 网络（二级）回路的循环由两台（一台运行，一台备用）Wilo IL 80/130-5,5/2 泵提供，配备 VFD 系统，以维持直接管道中所需的压力值。 管网水泵压力是根据热网水力计算得出的。 为了维持锅炉、管网和生活热水回路中的压力，在源水输入装置后面安装了一组两台（一台工作，一台备用）威乐 MVI 406/PN25 3~ 增压泵。 为了防止夏季模式下锅炉频繁开关，DHW回路中使用了容量为2000升的Reflex LS热水储罐，配备截止阀、仪表和钛阳极，可提供长期的热水供应。长期防腐蚀且无需维护。

污水处理厂。 该水处理系统是为有热水锅炉的锅炉房设计的，满足锅炉回路、管网回路和生活热水回路补水的需要。 初始数据： 1、供水来源——城市供水； 2、工作方式为连续、直流； 3、源水水质与源水分析结果相对应。