建筑和空间规划解决方案

设计文件规定安装批量生产的自动化模块化燃气锅炉房“AKM Signal 6500”，为住宅区的供暖、通风和热水供应系统供热。 锅炉房爆炸、火灾危险性属G类，模块耐火极限为0,75小时，建筑为二层建筑结构，金属框架外覆三层“夹芯板”，矿棉保温材料。 该建筑是独立于自己的地基上的。 模块轴尺寸为 6000x13500x6700 mm。 锅炉房的出口直接通向室外。 锅炉房的屋顶面积为81平方米，是一个易于拆卸的结构。 为了去除燃烧产物，提供了带有直径为 650 和 600 毫米管道的单独烟囱。 烟囱高度为26 m。锅炉房是自动化的，不需要维护人员常驻。

结构和空间规划解决方案

模块化锅炉房采用易于组装的金属结构设计，并覆盖有夹芯板。 金属结构由符合 GOST 80-4 的闭合弯曲型材 80x4 等（由弯曲型材 30245x2003 支撑）制成，模块基座由符合 STO ASChM 20-1 的工字梁 20B93 制成。 金属结构钢C245。 外墙为100毫米厚的幕墙夹芯板。 覆盖物由金属框架上 100 毫米厚的夹层板制成。 建筑物的空间刚性和稳定性是通过垂直和水平连接来保证的。 基础采用 200 毫米厚的整体钢筋混凝土板，混凝土 B15、W6、F75 和抗硫酸盐水泥。 基础下，在100毫米的砂垫层上铺设厚度为2200毫米的混凝土。 独立式烟囱安装在自己的基础上。 设计部分没有考虑烟囱。 管道基础为柱状，采用B25、W6、F75混凝土，配以抗硫酸盐水泥。 相对高程0.00对应绝对高程+18,20 m，根据工程地质调查报告，砂垫层基底为重质、粉质、软塑性壤土，E=85 kg/cm2，φ = 15，c = 0,17 千克/平方厘米。 地基土的计算阻力不低于R=2 kg/cm1,71。 锅炉房下方地面压力不超过p=2 kg/cm0,2，烟囱下方（最大）p=2 kg/cm1,08。 最高地下水位接近白天地表。 没有遇到地下水。 就硫酸盐含量而言，土壤对正常渗透性的混凝土具有中等侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W2级抗硫酸盐水泥，混凝土表面涂敷MBR-6胶泥进行保护。 建筑物预计平均沉降不超过65毫米。 保证了管道的稳定性。

工程设备、工程支持网络、工程活动

设计了一个自动化、燃气、独立的锅炉房用于供热。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为6,5MW。 屋顶采用易于拆卸的结构，每 0,03 立方米锅炉房容积为 1 平方米。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备两台Termotechnik TT100品牌的热水锅炉，加热能力分别为3000千瓦和3500千瓦，配有奥林GКP-280M和GКP-400M燃烧器。 考虑到网络损耗和锅炉房自身需求，锅炉房的预计供热能力将为 3,6536 MW，其中： 供暖 - 2,808 MW； 平均生活热水 – 684,0 千瓦； 用于供热网络的损失和锅炉房自身的需求 - 161,6 kW。 主要燃料类型为天然气QpН=33520 kJ/m8000（XNUMX kcal/mXNUMX）。 用于将热载体输送到供热系统的热网络的连接方案是通过热交换器独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房的自动化提供了锅炉的调节和冷却剂必要参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 离开锅炉的水的最高温度为 115°C。 锅炉房出口热载体为水，温度为零下95℃。 为了补偿锅炉回路中水的温度膨胀，提供了两个膨胀水箱 V= 1000 l 和 V= 600 l。 为了记录增压泵的开关频率，在补充管路上安装了 V=100 l 的膨胀水箱。 锅炉房内安装辅助设备：锅炉循环泵IL150/200-7,5/4和IP-E 80/130-3/2； 供暖系统循环泵 IL 100/160-18,5/2； 生活热水系统循环泵 MVI 802/PN16； 泵 - MNI 204； 热交换器板式加热系统 M15-MFM； 用于热水供应系统的板式换热器 M6-FG； 两个储水罐，每个V=1000升； 化学水处理加药装置 – Tekna APG603。 为了核算热能消耗，拟在供热回路的进、回水管道上安装基于电磁流量计的热耗计量单元。 为了去除燃烧产物，设计了距离基础高度为 26 m、直径为 DN 650 mm（对于 3500 kW 锅炉）和 DN 600 mm（对于 3000 kW 锅炉）的金属独立烟道和烟囱。 排出烟气温度为190°С。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 锅炉房的燃气供应按照技术规范和修订函提供。 连接点是沿 12 号干线敷设的聚乙烯设计的中压燃气管道。 锅炉房供气方面，拟沿区内铺设地下中压聚乙烯燃气管道至锅炉房地面，沿区内铺设地上钢质中压燃气管道。进入锅炉房前的锅炉房立面。 锅炉房入口处燃气压力为0,23MPa。 对于燃气量的商业计量，安装了 STG80-400 型燃气表。 最大燃气消耗量 – 759,4 立方米/小时。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装热力切断阀KTZ-001； FN3系列气体过滤器； VN3N系列电磁阀。 为了提高锅炉装置供电的可靠性，计划在单独的房间安装 SDMO J130K 静音柴油发电机。 根据连接条件向设施的消费者提供供水（供水）和废水处理。 供水（冷水供应）由设计的街区内供水管网D=160mm通过两个D=110mm的进水口提供。 在输入端安装符合 TsIRV 02A.00.00.00（第 268,269 页）的水计量装置。 连接点的保证压力为 26 m 水柱。 艺术。 预计冷水消耗量 – 125,44 立方米/天，包括： 家庭和饮用需求 – 0,04 立方米/天； 满足技术需求 - 125,4 立方米/天，每年一次。 周期性需求（填充锅炉房和供热网络）的冷水消耗量估计为 1 立方米/天。 冷水供应系统所需压力为51,28m水柱。 艺术。 为保证冷水管网所需压力，设计了增压泵站。 冷水供应系统为环形、单区。 冷水供应系统的安装选用不锈钢管道。 外部灭火由设计消防栓 D = 125 毫米提供，安装在公共街区内网络上。 外部灭火用水量为10升/秒。 设计的区内总体规划中规定，生活废水处理量为 0,04 立方米/天，工业废水（锅炉房排空）为 19,5 立方米/天，每年处理一次，雨水废水处理量为 1 升/秒污水管网。 该建筑设计了以下系统：生活污水、工业污水（用于处理设备的排水）、外部排水沟。 家庭和工业污水系统的安装选用PVC污水管。 根据锅炉房电气装置接入电网技术条件，锅炉房两个独立互冗余电源为RU-1,28kV PS1/2kV第一段和第二段。 电网连接点安装在 ASU-0,4 kV 锅炉房内。 锅炉房的电源由RU-0,4 kV TP No. 31 的不同部分提供，配有两台1250 kVA 变压器，沿着设计横截面的两条相互冗余的0,4 kV 电缆线路。 为了在变电站停电时为锅炉房提供备用电源，安装了柴油发电站（以下简称柴油发电厂）SDMO J130K，功率为130 kVA，具有自动启动功能。控制系统的电路中设有不间断电源（以下简称UPS）。 两个电源断电后，预计恢复锅炉房用户供热的时间不超过 5 分钟。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网水泵、锅炉回路再循环泵、热水泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、热水增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制和调度系统——第一类。 在其中一个电源发生电源故障时恢复供电：对于第一类和第二类电力接收器，自动，在 ASU-1 kV 锅炉房内配有 ATS 装置； 如果出现两个来源的电源故障： 对于第二类功率接收器 - 自动，在锅炉房柴油发电厂启动并达到运行模式后； 适用于第一类用电设备 - 内置 UPS 自动供电。 锅炉房预计用电负荷为2 kVA。 设计文件采用的供电方案满足设计设施用电可靠性的要求。 对于配电网络，选择了 VVGng 和 NYM 类型的电缆。 三相网络中的所有电缆和接线（从 ASU 开始）均为五芯，单相网络中的所有电缆和接线均为三芯。 检查开关设备和电网设备的长期允许负载、保护装置断开电路损坏部分的时间、电压损失、发热、短路模式。 TN-CS 采用了安全系统，在锅炉房的输入端设有一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 PE VRU-0,4 kV 母线用作主开关。 人工接地电极的直流传播电阻为3,814欧姆。 发电机中性点、防雷、主保护均连接至接地极。 烟囱上安装钢制避雷针，并通过烟囱框架用50x5钢带连接到接地电极。 对于商业电能计量，安装了单一费率电表 Mercury 230 ART2-02。 该项目使用 EN-TROMATIC 自动控制系统 6500 和 50.01 实现 AKM Signal 50.02 锅炉设备运行的自动化。 为了调度锅炉房的运行，信息通过 GSM 通信通道传输到中央控制室。 提供以下信息传输至控制中心：锅炉房技术部分的紧急信号、有关锅炉房入口处截止阀位置的信号、锅炉房内的气体污染信号、锅炉房火灾、安全报警信号、锅炉房运行参数。 锅炉房供暖系统的冷却剂为水，温度为105-70℃。 锅炉房的供暖旨在保持温度不低于+5°С，并通过工艺设备和管道的热量输入以及空气热幕的使用来实现。 加热装置的管道是露天铺设的。 供暖系统的安装选择了电焊钢制水管和燃气管。 锅炉房设有送风和排风，设计用于寒冷季节一般通风的单一空气交换和温暖季节吸收多余热量，以及提供燃料燃烧所需的气流。 一般通风和工艺通风的空气流入是通过外壳中的百叶窗格栅设计的。 空气通过燃烧装置和安装在建筑物屋顶上的导流板排出。 暖季送风采用自然脉冲，排风采用机械和自然脉冲。 当锅炉房达到最高允许空气温度时，排风机设计为自动打开。 柴油发电机房设有送、排风全面通风，单换风。