建筑物的主要特征

建筑物的责任级别 - 正常（FZ-384）； 建筑物的耐火等级-II级； 建筑物的结构性火灾危险等级——CO； 功能火灾危险等级 - F3.2。 预计内部空气温度：+20°С。 相对分值为0.000，取一楼竣工楼层标高，对应总体规划的绝对分值为1。 食堂大楼是一栋两层楼的建筑，有一个没有暖气的阁楼、一个地下室和一个技术地下层。 建筑呈长方形，轴向尺寸为18,37 x 33,80 m。 屋顶 - 2 坡度，带有不加热的阁楼，木质，涂有钢波纹板 S-44x1000 GOST 24045-2010，带有有序的外部排水沟。 房屋高度为2,8m至4,5m。 主要结构特点：基础纵、横墙均采用基础块砌筑。 外墙的隔热可以使用泡沫聚苯乙烯挤出板“PENOPLZKS F”（AA = 0,031 W / m2 CO），厚度为 100 mm，符合 TC5767-016-56925804-20 11。 地下室墙壁的防水采用Technoelast ZPP材料（ТЧ5774-041-17925162-2006）。 在地面规划水平之上，墙壁的地下室部分是在网格上用灰泥完成的。 外墙由 KR-p-no 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/GOST 530-2012 砖制成，采用 pacmdope M75，用直径 4 的网格加固，网格尺寸为 50x50 毫米，每 5 排砖石，厚 380 毫米，TECHNOVENT隔热标准”（АА=0,038 W/m2 СО），厚度 110 毫米，符合 ТЧ5762-010-74182181-2012，带铰链通风立面 VF MP SK-14x226（钢壁板“船板”）。 内墙和隔墙 - 由砖 KR-r-po 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/EOST 530-2012 在 M75 砂浆上制成，用直径为 4 的网格加固，网格为 50x50 毫米，每 5 排砖石，厚度分别为 380 毫米和 120 毫米。 阁楼空间技术房的墙壁由蒸压多孔混凝土“SIBIT”制成的墙块制成，厚度为 200 毫米。 天花板 - 预制钢筋混凝土。 空心板厚度220毫米。 阁楼地板 - 由预制钢筋混凝土多孔和肋板制成。 阁楼地板隔热 - 矿棉板“TECHNO RCHF NZO”（Aa = 0,040 W/m-°C；p = 100-130 kg/m5762；PM 010-74182181-2012-100）60毫米厚和矿棉板“TECHNO RCHF B0,041”（Аа=165 W/m-°С，р= 195-5762 kg/m010；ТЧ 74182181-2012-50-5774）003 mm 厚，铺在防潮材料“IZOSPAN V”（ТЧ18603495）上-2004-XNUMX-XNUMX年变更 第 7 号）。 铺设防水防风透湿三层膜“IZOSPAN AS”（ТЧ5774-003-18603495-2004 rev. 第 7 号）。 门楣 - 预制钢筋混凝土（GOST 948-84）。 8. 根据该套TP图纸，沿建筑物周边创建1m宽的盲区。

技术解决方案

食堂销售产品指示性清单： 粥（牛奶）； 白软干酪菜肴（砂锅菜）； 煎蛋卷； 用肉汤和牛奶制成的汤； 冷盘开胃菜（水煮蔬菜沙拉、鲱鱼配精选鸡蛋）； 配菜（土豆泥、精选面食、麦片）； 第二道菜（肉、鱼、家禽肉排和肉丸，蒸或在烤箱中烘烤、炖牛肉、抓饭、水煮鱼、精选鸡肉）； 烘焙食品（面包）； 饮料（茶、果冻、蜜饯干果、咖啡饮料、可可加牛奶）。 产品的接收和储存。 产品的交付是使用专用车辆进行的，在街道上的天篷下的专门地点卸载。 卸货位数量 - 1 卸货后，产品进入装货间（标记0.000），并分配至相应的食品储藏间。 产品、半成品、即食食品在生产车间之间的移动使用： 用于美食容器的发夹式手推车（高x宽x深）：1520x395x565 毫米，数量为 2 件； 货物推车（高x宽x深）：1400x900x600 mm 6 数量 3 件； 用于运输板材的手推车（高x宽x深）：1500x1170x600 mm，3 件； 带侧边的手推车（高x宽x深）：1500x1170x600 毫米，3 件。 冷藏室。 低温冷藏室（位置。 15.1）和中温操作（第 15.2）适用于食品储存。 通过将每种类型的产品存放在单独标记的货架和容器上，确保了根据产品类型符合商品邻域的条件。 鸡蛋存放在冷藏室的中温冰箱中； 干品储藏室，设置存放散装产品的货架； 面包存放在热店配送区的专用柜子里。 食品储藏室专为短期储存产品（3-5 天）而设计。 库房内安装的设备采用易于清洁且耐消毒剂卫生处理的材料制成。 机架下层搁板的高度距地面至少 15 厘米。 商品摆放根据商品街区和流行病学特征进行。 工业厂房。 所有生产设施都是相互连接的。 在选址车间时，考虑到了工艺流程的顺序：原材料进入车间、加工和成品菜肴的生产，长度最小，技术和运输流程没有交叉，以及遵守工业卫生。 在选择和布置设备时，考虑了制成品的种类和数量，原材料、半成品和成品在场地和工作场所之间移动的最短路线，各个工作场所的组织，安全和卫生措施帐户。 蔬菜初加工间设有储存（1-2天）蔬菜库存的地方。 蔬菜、药材进入蔬菜初加工间进行清洗、加工、清洗。 在二次加工间，蔬菜以半成品的形式进入车间：去皮的生土豆、去皮的根类蔬菜和洋葱、去皮的新鲜白菜、加工过的根类和香草。 去皮的蔬菜通过手工或切菜机切割，装入功能容器中，并送​​往热车间进行热处理或在冷车间制备沙拉。 蔬菜加工的工艺方案包括分拣、清洗、切割。 肉鱼车间用于加工肉类、鱼类和家禽、鸡蛋。 车间根据加工原料的种类，划分了肉、鱼、禽、蛋加工车间。 鸡蛋使用标记的浴槽和穿孔容器进行加工。 半成品由肉、鱼和家禽制成：分份、小块、肉排。 肉类到达企业时处于切碎状态。 肉类从冷藏室进入车间。 解冻和冲洗后，肉进入生产台进行切割。 肉类加工的工艺流程由以下操作组成：解冻（冻肉）、清洗、干燥、剔骨、清洗、修整肉类、制成半成品、放入功能容器、冷却、短期储存、运输。 家禽经过初级加工后，以拔毛形式冷藏或冷冻运送到企业。 加工家禽并从中生产半成品的工艺流程包括以下操作：解冻、清洗、干燥、制备天然和切碎的半成品、将其放入功能容器、冷却、短期储存、运输。 带骨骨架鱼的加工包括以下操作： 清洗鳞片； 去除头部、鳍、内脏； 洗涤; 切割和切片半成品。 鱼在屁股里解冻。 鱼鳞的清洁可通过手动或机械方式（使用鱼鳞机）进行。 将洗净的鱼洗净，去内脏，切块。 清洗后，将去内脏的鱼编成辫子，或者不编辫子，切成小块-圆形，或切成小块，准备肉排块，将其放入容器中，然后送往热车间进行热处理。 车间配备了用于解冻和清洗肉类、家禽和鱼类的浴槽、用于制备肉和鱼块的绞肉机以及生产台。 半成品存放在中温冰箱中。 在面粉店里，烤包子的半成品是用过筛后的面粉制成的，包装为5-10公斤。 准备好的烤面包半成品被运送到热车间，并在电烤箱内置的烤箱中烘烤。 热车间配备了加热、制冷、机械（擦拭机）和辅助设备（生产台、板间台、用于美食容器的带销钉的手推车）。 准备第一道和第二道热菜和烘焙食品的区域配备了带内置烤箱的电炉、食物锅炉、连续锅炉和组合烤箱。  冷库内设有制作冷菜的场所，配备有生产台、制冷设备、机械化设备（万能捣碎切菜机、切菜机）。 厨具清洗站专为清洗餐具、设备和功能容器而设计。 位于热门店附近。 房间里有一个两部分的洗涤浴缸和用于干燥和存放餐具的架子。 在配送区的热店里，有一个地方可以短期（日常）储存面包和切割面包。 在配药室，现成的菜肴暂时存放在安装的第一道菜和第二道菜的食物加热器以及冷藏展示柜中。 配药室有一个放置干净器械的架子。 分配室通过传送门（轴（3-4/B-B）上的一个窗口）与餐具清洗区域相连，干净的餐具通过传送门供应到分配区域。 餐具清洗机进行以下操作：清除餐具上的食物残渣并拆卸餐具、清洗餐具、餐具和托盘。 为了执行这些操作，清洗室配备了 5 个清洗浴缸、生产台、晾碗架、存放干净餐具的架子。 设备的位置与处理菜肴的操作顺序相对应。 为了将脏餐具从餐厅转移到餐具清洗间，以及将干净的餐具从清洗间转移到分配区，在轴线（2-3/沿轴线B）上设置有传递窗-门。 当清洗餐具中产生的废物堆积时，废物会通过餐厅，绕过分配区域，进入临时废物储存室，然后每天一次在工作班次结束时转移到混凝土场地，放入带有金属容器的金属容器中。体积为 0,8 立方米，然后在切列帕诺沃的固体废物填埋场进行处置。 生产车间的备用热水由设计的储水式电热水器提供。 生产车间的所有场所都安装了供员工洗手的水槽，并配备了纸巾和液体肥皂分配器——这是食堂工作人员遵守个人卫生规则所必需的。 供工作人员使用的房间。 项目为食堂工作人员提供了专门的房间，房间内设有淋浴间、配备微波炉和水壶的就餐区以及用于洗碗的水槽。 该场所可存放员工的个人物品（帽子、外套、鞋子、卫生服）。 为此，在每位员工的衣柜内安装了单独的两层衣柜（用于单独存放家居服和特殊工作服）。 淋浴间紧邻房间。 员工卫生间配备了纸巾、液体肥皂和卫生纸分配器，这是食堂工作人员保持个人卫生规则所必需的。 人员安排表。 为组织食堂工作，每班至少配备8人：厨师1人，厨师3人，厨房工人4人。