建筑和空间规划解决方案

相对标高 0,000 取为锅炉房建筑完工地板的标高，在波罗的海高度系统中为 +3,150。 内置燃气锅炉房的建筑需要进行技术改造，规划复杂，共五层，设有地下室（轴 B-G/1-6 无地下室）和阁楼。 内置锅炉房位于建筑物地下室的 A-G/1-6 轴上。 锅炉房沿A-G/1-6轴线尺寸为32,0×5,8 m，锅炉房高度为4,3～4,5 m，建筑结构设计为承重墙纵横墙。 地板是混凝土、瓷砖的。 在对锅炉房进行技术改造期间，承重结构（墙壁和天花板）进行了美容修复，增加了窗户开口的高度，以提供通往街道的单独出口。 在重新设备期间，ITP 室被分开。 房屋的用途不会改变。 为了减少锅炉房的体积，以便提供LSK（易重置结构）所需的面积，在轴“2”和“4”之间安装了隔板。 设计文件提供了砖砌体的修复 - 使用特殊的解决方案密封裂缝和缺陷。 提供了受损灰泥层的修复。 现有楼层需要拆除。 新地板采用瓷砖铺在 100 毫米厚的承重板上的找平层上。 为锅炉提供独立式基础。 现有锅炉房分为四个房间：锅炉房本身、两个技术室和一个 ITP 室。 ITP室和锅炉房之间的隔断门口用实心砖填充。 在建筑外部，为了提供进入ITP的通道，在现有窗户的位置安装了入口门，而ITP室和锅炉房是分开的，彼此之间没有任何联系。 锅炉房长度超过12 m，为了在轴线“5”-“6”上提供锅炉房的第二个出口，在现有窗户的位置设置了隔热金属入口门。 房屋内的所有门窗都将被更换。 在有通风格栅开口（以扩大现有开口）的地方，设置了钢过梁。 窗户采用单层玻璃设计，以满足易拆卸结构（ELS）的要求。 所有窗口都扮演LSC的角色。 窗户总面积为14,4平方米。 为了保护建筑物免受噪音影响，设计文件规定使用 100 毫米厚的矿棉和石膏板衬里对墙壁进行额外的隔音。 为了提高防火等级，场所的天花板覆盖有特殊的阻燃材料。 天花板饰面采用水性涂料设计。 建筑场地的精加工 - 在准备好的表面上涂上水性涂料。 排气井设计为安装在安装旧烟囱的现有砖墙上。 排气管采用360x1,2合金钢轧制管材设计，考虑隔热外径为560毫米。

结构和空间规划解决方案

据技术勘察，现有建筑（内置锅炉房所在）建于1917年之前，采用墙体施工方案。 该项目提供内置燃气锅炉房的技术改造。 现有建筑基础为条形毛石砌筑基础。 基础深度2,3 m，基础宽度~1600 mm。 地基底部是中等密度的粉砂。 地基的技术条件是可操作的。 外墙和内墙——承重、厚砖 690÷730 毫米。 墙壁的技术条件是可行的。 地板位于充满钢筋混凝土板的金属梁上。 技术条件限制了可操作性。 屋顶由多层木椽制成，放置在砖承重墙上。 屋顶处于工作状态。 建筑物的刚性和稳定性是通过由刚性盘连接的楼层的纵向和横向墙体的共同作用来保证的。 设计文件规定了由整体钢筋混凝土和锅炉基础制成的承重楼板（在锅炉房内）的安装。 板厚 100 毫米，设计材料为 B15、W6、F75 混凝土。 设计文件规定拆除现有烟囱并安装新烟囱。 现有住宅楼墙上固定有高度3m的烟囱（560个外径28,0mm的排气竖井）。 相对海拔 0.00 对应于绝对海拔 +3,15 m。 根据工程地质勘察报告，设备基础采用饱和水的中密度粉质砂，E=110kg/cm2，φ=26，c=2kPa。 地下水位最高深度为1,5 m，地下水对普通渗透性混凝土的二氧化碳含量和氢指数有轻微侵蚀作用。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土防水等级为W6级。 预计该建筑不会沉降。 根据技术结论，风险区域包括：Karavannaya St., 3, lit. 的 5-7 层公共建筑。 距内置锅炉房约27米； 涅瓦大街 4 号 (OKN) 的 5-60 层公共建筑，距内置锅炉房约 27 米； 涅瓦大街 2 号 (OKN) 的一栋 4-62 层公共建筑毗邻该建筑，设有内置锅炉房； Karavannaya 街 3 号 6-9 层公共建筑，点亮。 A（OKN）毗邻内置锅炉房建筑； Karavannaya 街 5/7 号 11-64 层住宅楼，亮灯。 且该建筑设有内置锅炉房（内置锅炉房上方的房间）。 周边建筑物预计附加沉降量小于最大允许值。 所有建筑物均属于第二类技术条件。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为了向建筑物供热，对现有燃气锅炉房进行了技术改造，并重建了供热网络。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为2,96MW。 从供热可靠性来看，热能用户属于第二类。 锅炉房配备两台装机容量为615千瓦的布德鲁斯Logano GE1020热水锅炉和一台装机容量为615千瓦的Logano GE920，配有奥林GKP-90H燃烧器。 考虑到网络损耗和锅炉房自身需求，锅炉房的估计产能为 2,838 MW，包括： 用于加热 - 2,612 MW； 供热网络损失 – 0,182 MW； 锅炉房自身需求 – 0,044 MW。 燃料 - 天然气 QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3)。 连接用于将冷却剂输送到热消耗系统的加热网络的方案是通过热交换器独立的。 根据外部空气温度调节冷却剂温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房自动运行，无需维护人员常驻。 离开锅炉的水的最高温度为 110°C。 锅炉房出口冷却剂为水，温度为95℃。 为了补偿锅炉回路水的热膨胀，提供了两个容量为V=200升的Reflex膨胀水箱和一个容量为V=60升的初级水箱。 为了记录增压泵的开关频率，在补给线上安装了壁挂式隔膜罐 V=200 l。 锅炉房内安装辅助设备：单台锅炉循环泵IL50/200； 网络泵IL125/320； 充注泵 MVI 403； 板式换热器 TL6-PFG - 2 台每台功率1880千瓦； 化学水处理装置基于水软化装置 SLS 0844TW、除铁装置 SLI 1054duplex、vekrasol-碳试剂配料装置和 Advantage K530V。 通过安装基于电磁流量计的热能消耗计量单元提供热能消耗计量。 为了去除燃烧产物，设计了距锅炉房地面高度为28,0 m、直径为350 mm的独立金属烟道和烟囱。 烟气温度为174°C。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 锅炉房的燃气供应按照技术规范进行。 连接点为钢制架空中压燃气管道，直径为89毫米。 从接驳点起，拟沿锅炉房立面至地面入口敷设一条直径为65毫米的钢制中压燃气管道，然后在地下敷设一条直径为90毫米的聚乙烯中压燃气管道。距离 9 号房屋地面出口 9 毫米。 到 ShRP - NORD - 安装在 600 号房屋正面 DIVAL 40/2-80 可以从地面出口铺设钢架空钢直径为150毫米的燃气管道，从ShRP到地下的直径为160毫米的低钢燃气管道的入口，然后是直径为10704毫米的低压聚乙烯燃气管道，到出口处锅炉房地面，进入锅炉房前架空敷设钢质低压燃气管道。 对于地上安装，选择符合 GOST 91-10、V-10705 GOST 80-100* 的电焊直缝钢管，对于地下安装，选择聚乙烯 PE11GAZ SDR0,11。 连接点气体压力为345,9MPa。 最大燃气消耗量 – 3 m150/h。 锅炉房燃气管道入口处安装热力切断阀KTZ-12； 气体过滤器系列FF-12； EVPS16系列电磁阀。 燃气计量由基于 SG400MT-16 仪表的测量综合体提供，单位计量由 SG250MT-XNUMX 提供。 热网从锅炉房开始设计，为消费者提供热量。 连接点参数：P1-P2=15 m 水。 艺术，P2=25 m 水。 艺术，T1=95°C，T2=70°C。 热消耗系统的热负荷 – 2,2457 加仑/小时。 连接点是锅炉房集热器。 铺设供热网络管道 - 地下、无管道、接近建筑物地基时 - 在通道中、道路下方和拱门中 - 在情况下，以及在建筑物技术地下的地上。 对于供热管网管道的地下安装，选择采用 PPU-345 绝缘材料的钢制管道，对于地上安装，选择符合 GOST 10704-91 的钢制管道，采用矿棉筒绝缘，并覆盖一层浸有液体玻璃的玻璃纤维。 由于管道的旋转角度而提供热伸长补偿。 设施消费者的供水（供水）和废水处理按照以下规定提供： 连接条件； 连接条件的调整。 供水（冷水供应）由沿 Karavannaya 街 D = 150 mm 的公共供水管网提供。 通过 PE100SDR17 管道的两个输入 D=110毫米。 连接点位于公共供水网络上。 这些输入用于根据 TsIRV 02A.00.00.00（第 192,193 页）安装水计量装置。 连接点的保证压力为 28 m 水柱。 艺术。 预计冷水消耗量 – 8,13 m3/天（供热网络补充、过滤器再生、清洁）； 定期需求 - 41,68 m3/天（每年一次填充供热网络系统和锅炉回路）。 邻近地区灌溉用水量为0,043立方米/天（进口水）。 内部灭火用水量为 5,0 升/秒（2 股 2,5 升/秒）。 直径50毫米的消火栓数量不少于12个。 该建筑设有综合管道系统。 综合供水系统所需压力为25,13m水柱。 艺术。 （出于技术需要）； 18,57 m 水。 艺术。 （用于灭火需要）。 综合供水系统是一个死胡同、单区域的。 组合供水系统的安装选用镀锌钢水管、燃气管和不锈钢管。 外部灭火由消防栓提供 D=125毫米，安装在公共供水管网。 外部灭火用水量 - 10 l / s。 工业废水处理量为1,17立方米/天，每年一次定期排放3立方米/天（排空系统），为堆场网络上最近的检查井提供流量为3,5升/秒的雨水公共合金公共污水D=3毫米。