结构部分。 根据建筑设计技术规范，锅炉房设计由两个互锁的工厂制造模块组成。 钢支撑框架 - 由封闭截面的弯曲焊接矩形和方形型材支撑的框架。 块模块的支撑框架：由符合 GOST 8240-89 的热轧工字钢制成。 墙壁 - 由 100 毫米厚的铰接三层墙壁夹芯板“Thermopanel”制成，屋顶 - 由沿钢梁的 120 毫米厚的三层屋顶夹芯板“Thermopanel”制成。 基础设计为浅钢筋混凝土整体板形式，厚度为300毫米 建筑责任级别 II（正常）符合 GOST 27751-88、SNiP 2.01-85* 锅炉房耐火等级-II级， 火灾危险等级 - C0， 爆炸危险类别-G 烟囱是一个空间网格结构，平面呈三角形，两个排气竖井位于悬臂远程平台的边缘。 排气井采用 200x1,5 和 250x1,5 轧制管设计。 承重塔设计为三棱柱形，高10,8m，平面尺寸1.2m。 支撑塔的皮带和支架由电焊管108x4,89x4设计。 塔平台的间隔件和横梁由符合 GOST 8278-83* 的弯曲槽钢制成。 塔的基础设计（一个承重塔和两个排气竖井）是一个带有六边形基座的整体式钢筋混凝土大型柱状基础。 锅炉房洁净地面的标高取相对零标高，对应波罗的海海拔系统中的绝对标高：+6,000m。 使用 Scad 软件包对所采用的设计解决方案进行计算。

锅炉房空间规划解决方案

锅炉房建筑是一个没有地下室和阁楼的结构，平面呈矩形，沿墙壁外轮廓的尺寸为 10,700x6,600 米，由两个互锁的模块组成 平面图尺寸为 3,200x10,500m（每个）。 锅炉房至椽架结构底部的高度为2,500m。 女儿墙顶部标高+3,300 m，檐口标高+2,820 m。 地面规划标高为-0,300m。 锅炉房内设有柴油发电机房。 锅炉房的框架为金属框架支撑。 外门和内门 - 金属材质，符合国家标准规格，正常和防火执行。 隔断是100毫米厚的“夹芯板”，带有矿棉隔热层。 地板是钢梁上的菱形波纹钢板。 基本设备。 2 台布德鲁斯洛加诺热水锅炉已验收安装。 原产国：德国。 Buderus Logano 是燃气管烟式钢制热水锅炉，配有加压炉。 该锅炉设计用于生产区域供热热水，最高温度为 115°C，允许运行压力为 0,6 MPa。 锅炉仅用于在封闭式供暖系统中运行。 Buderus Logano SK645 型锅炉的额定加热能力为 300 - 300 kW，Buderus Logano SK645 型为 120 - 120 kW。 锅炉冷却剂的过高工作压力为 3,6 Bar，工作温度为 110 ℃。 效率：92%。 该锅炉设计为使用液体或气体燃料运行，并配备了组合燃烧器（燃气-柴油）。 锅炉机组的所有外形尺寸均根据锅炉制造商出具的图纸确定。 锅炉机组的选择是根据保证冬季最大供暖通风热耗和热网热损失来进行的。 

布局解决方案。

锅炉房布局采用完整的工厂制造单元开发，包括锅炉单元、板式换热器、泵和控制装置。 所有进口材料和设备均经过俄罗斯使用认证。 设备块的使用可以提高安装工作的工业化程度，减少施工时间。 锅炉布置在锅炉房建筑上部（按规划），距锅炉房地面标高0,000m。 锅炉逐台安装，并保持一定的距离设有主配电室和柴油发电机房。 锅炉前部（根据规划为锅炉房建筑下部）设有水源水供应和核算区域，以及水处理和补充系统区域。 锅炉后面有膨胀管线设备 - 膜罐。 沿锅炉房周边设有排水管道，收集所有设备、管道和配件的排水。 锅炉房有空闲区域，可以对设备和配件进行小修。 所有通道均按照俄罗斯 Gosgortekhnadzor 决议批准的规则要求进行。 锅炉配有截止阀和控制阀：

• 进水和回水主阀；
• 安全阀；
• 排水水龙头；
• 空气阀；
就生产地点而言，锅炉房属于“G”类。 建筑耐火等级为二级。 锅炉房大楼设有XNUMX个独立出口。

热图。

锅炉房采用闭式双回路供热系统，释放热量以满足采暖、通风和热水的需要。 热水锅炉产生加热至 110°С 的水，进入网络热交换器 (2x150 kW)、热水锅炉 (2x50 kW) 并满足锅炉房自身的需求。 锅炉（主）回路的循环由两台 Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10 泵提供。 网络（辅助）回路的循环由两台（一台工作，一台备用）Wilo IL 32/150-2,2/2 泵提供。 该方案使用丹佛斯三通阀根据外部气温对直接管道中的管网水温进行高质量控制。 为了保持生活热水需要的水温稳定，在供热回路侧的锅炉上安装了三通 TAS 阀。 为了维持锅炉、管网和 DHW 回路中的压力，提供了一组两台（一台工作，一台备用）Wilo MHI 405 增压泵 管网水泵压力是根据热网水力计算得出的。 为防止锅炉受热面（燃气侧）腐蚀，进入锅炉的回水温度必须至少为 68°C。 每台锅炉上安装的威乐 STAR-RS 再循环泵可确保这一条件。 为了补偿冷却剂的热膨胀，在锅炉回路中设置了两个Reflex N35膜膨胀水箱，在管网回路中设置了两个Reflex N200水箱。 为了记录增压泵的开关频率，在补给线上提供了一个 Reflex DE V=100l 膜膨胀罐。 所用管道为符合 GOST 10704-91 的电焊钢、符合 GOST 20-1050 的 B-88 材料钢、符合 GOST 3262-75 的镀锌钢水管和燃气管以及符合 08Х18Н10 (AISI 304) 的不锈钢。 管道在所有管道的最高点均设有自动排气装置，在管道的最低点设有排水装置。 为了将水从坑中抽出，提供了组合式潜水泵 AL-KO Twin 10000 Combi，并配有 30 m 软管。 排水排入中间井（参见第 37/11-K-NK 节）。