建筑和空间规划解决方案

设计锅炉房建筑为单层，平面呈矩形，无地下室，最外轴线尺寸为20,0x17,5 m，建筑从规划地面到女儿墙顶部的最大高度为8,53 m.竣工楼面标高取0,000锅炉房相对标高，对应绝对标高3.70。 外墙由三层夹芯板制成。 覆盖层为单坡度，由带有绝缘层的压型地板制成。 屋顶是卷起的，排水沟是外部组织的。 地板覆盖物 - 瓷砖。 柴油发电机房的隔断采用夹芯板。 窗块 - 金属塑料，带单层玻璃。 提供易于折叠的结构 - 异形甲板和单层玻璃。 设计两座排气塔，各有两个排气竖井，距锅炉房洁净地面高度30m。

结构和空间规划解决方案

锅炉房建筑按夹芯板框架结构方案设计。 主框架的立柱由 20K1 轧制工字钢和 200x7 弯焊管制成。 柱子的间距为5x8.5m。 钢 C245。 覆盖梁和技术平台 - 采用符合 STO ASHM 35-1 的工字钢 20B93 钢。 外墙 - 100 毫米厚的铰接夹芯板。 涂层 - 沿涂层梁采用压型板 H114-600-0,8。 建筑的空间刚性和稳定性是通过固定在基础上的柱子、涂层的硬盘、垂直和水平连接的共同作用来保证的。 基础采用现浇钢筋混凝土带，由 300 毫米厚的电力楼板、混凝土 B15、W6、F150 联合而成。 基础下混凝土准备厚度为100毫米，沿砂垫层厚度为2100毫米。 2个外径2mm、高500m的烟囱（30根烟管）固定在安装在独立柱状基础上的排气塔上。 排气塔的金属结构由支架（直径为193x4,5、159x4,5和114x4的管子）组成，由89x4管子的网格连接在一起。 管道的基础是由整体钢筋混凝土制成的柱状基础。 混凝土 B15、W6、F150。 在地基下，沿着 100 毫米厚的砂石混合物垫层，沿着由松散沙组成的压实土壤，提供 1000 毫米厚的混凝土准备工作。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 +3.70。 根据工程地质勘察报告，锅炉房基础为E=60 kg/cm2、φ=19、c=13 kPa的砂质、粉质流质砂质、粉砂质壤土，中质E=150kg的细散砂作为烟囱基础/cm2，φ=30，e=0,75。 预计基层土壤电阻不小于R=2,64 kg/cm2。 地面压力不大于1,65公斤/厘米2（平均压力1,12公斤/厘米2）。 地下水位最高深度为1,0÷1,5 m，地下水对普通渗透性混凝土的侵蚀性二氧化碳含量略有侵蚀性。 为保护地下结构混凝土，混凝土防水等级为W6，混凝土表面涂刷两次热沥青。 预计建筑物平均沉降不超过0,7厘米，保证管道的稳定性。 建筑结构的计算使用SCAD程序版本11.3进行，手动计算-根据SNiP的公式。 已完成对周围6至3m距离建筑物（20栋建筑物）的技术勘察。 根据调查结果，周边建筑物技术状况类别为1栋（2m）为20类，2栋（1m）为3类，3栋（3、5m）为10类。和11米）。 30米范围内的建筑物、构筑物预计最大附加吃水不超过最大允许值。 项目文件规定了对周围建筑物现有建筑物的观察的组织。

 工程设备、工程支持网络、工程活动

 针对建筑物供热，设计了自动化燃气独立锅炉​​房。 根据爆炸、火灾危险性和耐火等级，锅炉房属于“G”类和“II”类。 锅炉房装机容量为22MW。 立面玻璃和地板采用易于重置的结构，每 0,03 m2 锅炉房容积 1 m3 的比例。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房安装了四台 COCHRAN THERMAX 5500 品牌的热水锅炉，热输出为 5500 kW，配有组合式燃烧器 Cochran Equinox 6300。计算出的锅炉房热输出，考虑了网络损失和辅助需求锅炉房容量为 21,794 MW，其中： 供暖和通风 - 20,133 MW； 用于热网损失和锅炉房辅助需求 - 1,661 MW。 主要燃料类型为天然气QpН=33520 kJ/m3（8000 kcal/m3）。 锅炉房的运行方式仅在供暖期间。 用于将热载体输送到供热系统的热网络的连接方案是通过热交换器独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房的自动化提供了锅炉的调节和冷却剂必要参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉出口水温为150℃。 锅炉房出口热载体为水，温度为130℃。 为了补偿锅炉回路中水的热膨胀，提供了 Pneumatex 压力维持系统。 为了记录增压泵的开关频率，在补给线上安装了一个 V = 200 l 的膨胀水箱。 锅炉房内安装了辅助设备：锅炉回路的各个泵 - WILO IL 100/150-15/2 R，Q=157 m3/h，H=23,7 m 水。 st.，N=15000 W，n=2900 rpm - 4 件； 网络循环泵 - IL 250/380-75/4，Q=320 m3/h，H=42,0 m 水。 技术，N=75000 W，n=1450 rpm； 增压泵 - MVI 1607-6/ PN16 3~，Q=15,6 m3/h，H=65,4 m w.c.； 用于加热系统的板式热交换器 M15-MFG，11170 kW，Ru1,6 MPa - 2 件； 水软化装置 SLS-1252 TW - 2 件； 水除铁设备 SLI-1465 TW - 2 台为了核算热能的消耗，拟在供热回路的直回管道上安装基于电磁流量计Rise的热耗计量单元。 金属独立燃气管道和烟囱高 30 m，旨在去除燃烧烟道产物。 烟气温度+190°С。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 根据能源和工程支持委员会 30.11.2011 年 15 月 18783 日第 11-0 / 1-XNUMX-XNUMX 号信函，不提供储备燃料供应。 设计的柴油燃料箱容量为 1000 升，配有燃料管线以及截止阀和控制阀，可以使锅炉房使用液体燃料运行 30 分钟。 锅炉房的燃气供应符合规范。 连接点是一条直径219毫米的中压钢制燃气管道，沿莫伊卡河堤岸铺设。 锅炉房供气拟在地下连接点明敷铺设一条直径225mm的中压聚乙烯燃气管道至锅炉房建筑立面。 沿着锅炉房立面，在进入建筑物之前铺设了一条直径为219毫米的中压钢制燃气管道。 连接点气体压力为0,108 MPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 (GOST 10705-80*) 的钢电焊纵向管道进行敷设。 为了对燃气量进行商业核算，安装了燃气表 SG16MT-1600-40-S Du 200。 最小耗气量156,2立方米/小时，最大耗气量3立方米/小时。 锅炉房燃气管道进口处串联安装热力切断阀KTZ-2570,7-3、Du001 Py200 MPa - 200个； 气体球阀 KSh.Ts.F.1,6、Du1、Ru200.016 - 200 件； 气体过滤器 FN 16-1、Du8、Рmax=1 MPa – 200 件； 电磁阀 EVP/NC 0,3 1, DN13, Рmax=308 MPa – 200 个 从向用户供热的锅炉房开始设计热网。 消费者的热负荷：供暖 - 16,665 Gcal/h，通风 - 0,647 Gcal/h。 连接点压力参数P1=6,0 kg/cm2，P2=2,5 kg/cm2。 连接点为锅炉房集热器。 供热管网的铺设被认为是双管地下无通道、箱式和不可通行通道以及沿着建筑物技术地下的地上铺设。 为了铺设供热管网，管道采用符合 GOST 10704-91 标准的 17GS 或 09G2S 级优质碳钢，并经过 100% 质量控制的聚氨酯泡沫保温钢缝质量控制，以及带有保温层的 Isoproflex-A 管道采用了由聚氨酯泡沫制成的防水外壳由聚乙烯制成。 由于路线的旋转角度并借助波纹管补偿器，解决了热伸长的补偿问题。 为了提高锅炉厂供电的可靠性，计划在单独的房间安装一台SDMO J275K Nexys Silent柴油发电机。 根据锅炉房电气装置与电网技术连接的合同，锅炉房唯一的电源是第1段6kV PS35 / 6kV No.101。 连接点位于带有 0,4 kVA 变压器的 6kV TP0,4 / 5197kV No. 320 开关柜中。 锅炉房的电源由一段 RU-0,4kV TP 5197 沿一台 CL-0,4kV APvBbShp-1-4x240 56 m 长提供。 为了在PS101停电时为锅炉房提供备用电源，拟安装一台容量为275 kVA、具有自动启动功能的柴油发电站（以下简称DPP）SDMO J250K系统，以及控制系统电路中的不间断电源（以下简称UPS）。 PS101停电后预计恢复锅炉房用户供热时间不超过5分钟。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网泵、锅炉回路再循环泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、冷水增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电设备综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制调度系统——属于第一类。 锅炉房停电时从 PS101 恢复供电：对于第二类功率接收器 - 自动，在启动并达到锅炉房柴油发电厂的运行模式后； 适用于第一类电子接收器 - 来自内置 UPS 自动。 锅炉房预计用电负荷为2 kVA。 设计文件采用的供电方案不符合《电气装置安装规范》第1、207,6条对设计设施用户供电可靠性的要求（PUE不包含在俄罗斯联邦政府1.2.19年1.2.20月21.06.2011日命令批准的国家标准和规则清单中，但不是强制性的），但由能源和工程委员会批准。 对于分布式网络设备，选择了 VVGng 类型的电缆。 三相网络中的所有电缆和接线（从 ASU 开始）均为五芯，单相网络中为三芯。