成本指标

按 2001 年基本价格水平估算的成本（不含增值税）
总计：千卢布18607,54
建筑安装工程 千卢布9945,74
设备千卢布5346,22
其他费用 千卢布3315,58
连
PIR 千卢布1857,32
可退款金额为千卢布。 64,78
截至 2013 年 XNUMX 月当前价格水平的预计成本（含增值税）
总计：千卢布110635,27
建筑安装工程 千卢布72270,11
设备千卢布20818,19
其他费用 千卢布17546,97
连
PIR 千卢布7383,35
增值税千卢布16834,40
可退款金额为千卢布。 470,68

有关对象功能用途的信息

 本设计的目的是为在建锅炉房和外部公用网络提供设计文件，用于重建供热系统，提高建筑物和构筑物供热的质量和可靠性。 设施的基本技术数据：技术重新装备的锅炉房的热功率 – 4,5 MW (3,87 Gcal/h)； 已安装的锅炉： - Termotechnik TT100 – 1500 kW – 3 台。 主要燃料是符合 GOST 5542-87 的天然气。 年燃料需求量为1240,6万标准立方米。 冷却剂为水，加热系统温度曲线为3/95℃。 供热系统为两回路、两管系统。 从供热可靠性和供热可靠性来看，热用户类别位居第二。 在锅炉房建设期间，计划： 拆除现有锅炉设备； 拆除现有锅炉房建筑结构； 拆除现有的外部供热网络； 拆除现有锅炉房烟囱； 建造新锅炉房； 新锅炉设备的安装、安装； 建造烟囱； 铺设外部公用设施网络的新部分以取代拆除的部分。

建设性部分

锅炉房的建筑形状不规则 - L 形，多层屋顶，有两堵墙，锅炉房附属于住宅楼（在轴 3 / A-B、B / 2-3 中），位于其另一侧被庭院区域包围。 建筑物的结构方案-具有承重纵墙和横墙的墙体。 纵墙、横墙以及屋梁的共同作用保证了刚性和空间稳定性。 建筑物结构元素的特点： 墙体基础 - 条状碎石； 墙壁是砖砌的； 覆盖物——金属梁上的金属波纹板； 屋顶——软质多层； 地板为混凝土地板，铺有瓷砖地板。 烟囱是一个空间格子三面体结构，有四个排气轴位于悬臂远程平台的边缘 - 3xØ350 毫米和 1xØ114,3 毫米。 三面承重塔为直棱柱体，面尺寸为-1235毫米。 气体出口竖井的支撑节点在水平荷载转移的地方，为竖井和塔的相互温度运动提供了自由度。 支撑塔的皮带和撑杆采用电焊管设计。 塔平台的支柱和横梁均由热轧钢制成。 行李箱采用 100 毫米厚的洛科威品牌 WIRED MAT 隔热材料进行隔热，然后用 0,55 毫米厚的薄板镀锌钢进行包裹。 运输塔由 3 个工厂准备空间块组成。 控制台平台是预制板。

 锅炉房空间规划解决方案

 沿轴 A-D/1-4 的 B-D/1-4 轴上的附属自动化锅炉房的尺寸为 19,03x8,72 m，在 A-B/3-4 轴上的尺寸为 6,04x6,42 m，锅炉房高度为2,43至5,75 m。从锅炉房有2个出口直接通往庭院区域。 车辆可通过柏油路进入该建筑。 建筑等级-II； 耐火等级-I； 风荷载面积符合 SP 20.13330.2011 – II； 雪荷载面积符合 SP 20.13330.2011 – III； 锅炉房面积 - 189,3 m2； 锅炉房容积 - 620,1 m3； 场所的火灾和爆炸危险类别为“G”。 对于0,000的相对标记，取锅炉房洁净地板的标记，对应于波罗的海高度系统中+6,030 m的绝对标记。

 基本装备

 锅炉 Termotekhnik TT100 - 3 台，配备奥林公司的组合式两级燃烧器 GKP-140 M，已验收安装。 TERMOTECHNIK TT100 品牌锅炉的额定热输出 - 1500 kW。 锅炉内热载体的超额工作压力为4,0巴，工作温度为110℃。 效率92%。 锅炉机组的所有外形尺寸均根据锅炉制造商出具的图纸确定。 锅炉机组的选择是根据最大冬季模式下采暖通风热耗和热网热损失的规定来进行的。 THERMOTEHNIK ТТ100 — 燃气管烟式三回程钢制低温水加热锅炉，配有加压炉。 该锅炉设计用于生产最高温度为 115 °C 的采暖热水，允许工作压力为 0,6 MPa。

 锅炉技术特点

标称加热能力，kW：1500
最大余水压力，MPa：0,6
锅炉出口最高水温，0C：115
锅炉进口最低水温，0C：60
Δt=15 0С 时的标称耗水量，m3/h：86
冷却剂流量 Δt=15 0C 时水路的液压阻力，kPa：6,6
烟气消耗量，kg/s：0,68
最大功率气路气动阻力，kPa：0,65
烟气温度，℃：188
炉膛容积，m3：0,793
锅炉水量，m3：1,86
干锅重量，（重量公差4,5%），kg：3151

 布局解决方案

锅炉房有两个房间——锅炉房和柴油发电机房。 锅炉房的布局采用完整的预制块开发，包括板式换热器、泵和控制装置。 所有进口材料和设备均经过俄罗斯使用认证。 设备块的使用可以提高安装工作的工业化程度，减少施工时间。 在锅炉房建筑中，安装地板并组织主要设备的基础。 泵送和热交换设备的基础是由标准金属元件制成的框架，用锚固定在锅炉房建筑的地基上。 锅炉K1.1和K1.2位于轴线“5-6”，锅炉K1.3位于轴线3-4/A-G，相对于锅炉房洁净地面的标高+0,100 m。 锅炉设有截止阀和控制阀：直水和回水主阀； 安全阀； 排水水龙头。 锅炉房的 2'-3/B-B 轴上有膨胀管线设备：中间罐和薄膜罐。 网络泵位于锅炉房的 1-2'/B-B 轴上。 网络热交换器位于锅炉房的 1-2'/V-G 轴上。 沿着轴 2' 有一个区域用于记录供应到网络的冷却剂的参数。 在轴 3-4/B-G' 的 +2,380 标记处，有一个用于维修锅炉的技术平台，锅炉和增压泵也位于该平台上。 锅炉房内有两个供热网络输出的坑：第一个位于轴 1-2'/B-G，第二个位于轴 3-4/A-B。 锅炉房的生产能力属于“G”类。 建筑耐火等级为I级。锅炉房建筑有两个独立的出口——锅炉房和柴油发电机房。

热方案

 供热系统的连接是根据封闭的独立 2 管方案通过热交换器进行的，该方案旨在覆盖最冷月份模式下的热量输出 - 每个。 热水锅炉将冷却剂加热至 110 ℃，供应至网络热交换器 (2x2730 kW) 并满足锅炉房自身的需求。 为了维持锅炉回路中所需的回水温度，使用索特三通阀，安装在回水管道上，每个锅炉单元的入口处。 锅炉（主）回路的循环由三个 Wilo IL 80/210-3/4 泵提供。 每个泵将冷却剂泵入相应的锅炉，从而确保回路的最佳液压状态。 网络（辅助）回路的循环由两台（一台工作，一台备用）Wilo IL 125/340-30/4 泵提供。 管网水泵压力是根据热网水力计算得出的。 为了维持锅炉和网络回路中的压力，提供了一组两台（一台工作，一台备用）增压泵 Wilo MVI 104/PN25，安装在水源进水单元后面。 该方案根据外界气温，对直管网水温度进行高质量控制。 调节是借助安装在热交换器出口处的三通阀“Sauter”进行的。 为了补偿锅炉回路中冷却剂的热膨胀，提供了两个容量为 600 升的 Reflex G600 膜膨胀水箱和一个容量为 200 升的 Reflex V200 初级水箱。 补给线上增压泵的开关频率的时钟由薄膜膨胀罐 Reflex DE 200，V=200l 提供。 这些管道由符合 GOST 10704-91 的电焊钢、符合 GOST 3262-75 的钢制水管和燃气管以及 08X18H10 (AISI 304) 级不锈钢制成。 所有管道的最高点均设有自动排气管件，所有管道的最低点均设有排水管件。 通过中间井排放废水（参见第 53/13-K-NK 节）。