建筑和空间规划解决方案

项目文件规定在要拆除的现有锅炉房建筑工地上建造一座锅炉房建筑。 相对分数为0.000时，取锅炉房洁净地面的分数。 建筑为一层，平面呈长方形，最外轴线尺寸为21,70 x 8,67 m，建筑从地面规划标志到女儿墙顶部的高度为5,76 m。沿B轴的住宅楼。 该建筑由两个房间组成——锅炉房和柴油发电机房。 在锅炉房 1 层的轴 2-2,70/A/B 中，设计了一个由金属结构和金属楼梯组成的技术平台。 场地设有1,2m高的围栏，锅炉房有两个分散的向外出口，柴油发电机房的出口穿过锅炉房。 建筑物从地面到突出结构底部的高度为 5,0 m。建筑物的外墙由带有聚合物涂层的夹芯板设计。 底座 - 镀锌钢，涂有防风雨涂料。 分隔两个房间的内墙是夹芯板。 外墙上设计有窗户开口和充满通风金属格栅的开口。 窗户开口的填充 - 带单层玻璃的金属塑料窗块。 覆盖物是平面组合的。 屋顶卷有外部无组织的排水沟。 建筑物入口上方设计有金属檐篷。

结构和空间规划解决方案

锅炉房的结构方案为框架粘合式。 框架 - 钢，横向，两跨（跨度 - 3,671 和 5,000 m）。 钢 C245、235。外墙 - 铰接夹芯板厚度 200 和 100 毫米，水平安装，紧固到半木结构房屋。 技术设备的柱子、半木结构构件和支撑件均由封闭式弯曲焊接型材制成。 建筑屋面梁采用轧制工字钢，单跨，一端铰接支撑在柱顶，另一端铰接紧固在柱侧。 紧固梁 - 螺栓连接。 工艺平台的搭接部分采用4毫米厚的钢板，按照横梁系统制作。 地板梁 - 轧制的工字梁和槽钢，通过铰链固定在柱上。 建筑物的垂直加强支撑（由闭合弯曲焊接型材制成）沿着建筑物的外轴在两个方向上设计。 覆盖物 - 钢梁上的单斜面压型地板 SKN 157-800-1,2。 涂层刚性的水平连接 - 来自封闭的弯曲焊接型材。 建筑的空间刚度和稳定性是通过框架、两个方向的竖向加劲支撑和涂层的水平支撑的共同作用来保证的。 燃气管道 - 直径为 300 和 500 毫米的管道，由 1,5 毫米厚的耐腐蚀钢板制成，外部绝缘层为 100 毫米厚，​​并由镀锌钢板制成的外壳保护。 燃气管道 - 高 23 m，支撑在地基上，并通过水平隔板（平台）和支架固定在邻近建筑物的墙壁上，位于阁楼和女儿墙区域 - 用夹子固定在钢夹上。 拉出固定锚栓的力为 80 公斤。 安装膜片的高度不超过4 m，使用SCAD v.11.3软件包进行计算。 锅炉房地面的分数，对应绝对分数0,000，取8.87。 地基是根据施工现场进行的工程和地质调查开发的。 煤气管道和锅炉房的基础均为板式基础。 建筑物的基础是一块400毫米厚的整体浅钢筋混凝土板，由混凝土B25、W6、F200和钢筋等级A400和A240制成。 鞋底的绝对分数为8.43。 锅炉房地基基础压力为0,05MPa。 燃气管道的基础是300毫米厚的整体浅层钢筋混凝土板，由混凝土B25、W6、F200和钢筋等级A400和A240制成。 鞋底的绝对分数为8.55。 燃气管道的基础是根据拆除建筑物保留的基础设计的。 通过锚固到保留的地基主体中，确保了地基的稳定性，防止倾覆。 锅炉房基础的准备工作 - 由一层 7,5 毫米厚的 B100 整体混凝土制成。 将锅炉房地基底部的散装土壤替换为密度至少为 1,65 t/m3 的中粒砂沙垫层，直至保留地基的底部深度。 砂垫层设计抗力为0,15MPa。 砂垫层基底为中密度饱和水粗砂（IGE-2），e=0,65，E=25MPa，φII=38°，设计阻力0,246MPa。 项目文件规定了保护地下结构免受地下水影响的措施：对地基侧面进行隔热涂层、使用低渗透性混凝土 W6。 锅炉房地基预计沉降量为3,52厘米，邻近房屋墙体的额外沉降量不超过0,38厘米，横滚量为0,0008。 设计文件提供了对施工和周边开发的监控。 锅炉房建筑是在拆除的锅炉房建筑工地上设计的，保留了锅炉房现有的地基，位于毗邻建筑物的地基上。 为了减少对邻近建筑物的负面影响，设计文件规定，在建造地基时，与邻近建筑物的墙壁之间应有 300 毫米的标准化压痕，并用夹具挖掘坑。 锅炉房拆除建筑勘察工作已完成。 该建筑为1-2层，无地下室，建于1958年。 墙壁和柱子 - 由 530 毫米厚的实心陶瓷砖制成。 天花板 - 由钢梁上的钢筋混凝土板制成。 烟囱建在自己的地基上，通风管道连接到邻近建筑物的墙壁上。 地基 - 胶带碎石。 该结构的状况被认为工作能力有限。 建筑物技术状况的类别 - 3。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为了建筑物的供热，设计了一个自动化的燃气附加锅炉房。 根据爆炸和火灾危险程度，锅炉房属于“G”类。 锅炉房装机容量为6,0MW。 立面玻璃采用易于重置的结构，每 0,03 m2 锅炉房容积 1 m3 的比例。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备三台 Termotekhnik TT100 品牌的热水锅炉：两台加热能力为 2500 kW，一台为 1000 kW，配有奥林 GKP-280M 和 GKP-130M 组合燃烧器。 考虑到网络损失和锅炉房的辅助需求，锅炉房的估计热输出将为 5,421 兆瓦，包括： 用于供暖和通风 - 4,483 MW； 生活热水 - 0,485 兆瓦； 用于热网损失和锅炉房辅助需求 - 0,453 MW。 主要燃料类型为天然气 QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3)。 锅炉房仅在采暖季运行。 用于将冷却剂输送到供热系统的热网和生活热水管道的连接方案是通过热交换器独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房的自动化提供了锅炉的调节和冷却剂必要参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉出口最高水温为115℃。 锅炉房出口热载体为水，温度为零下95℃。 为了补偿锅炉回路中水的热膨胀，设置了膨胀水箱。 锅炉房内安装辅助设备：锅炉循环泵IPL50/130和65/145； 网络循环泵 IL 150/340； 板式换热器 M15-BFG T5-MFG； 安装化学水处理 SLS2162 Duplex。 为了考虑热能的消耗，计划安装基于电磁流量计的热消耗计量单元。 为了去除燃烧产物，设计了直径为 500 毫米（对于 2500 千瓦锅炉）和 300 毫米（对于 1000 千瓦锅炉）的金属单独燃气管道和烟囱。 排出烟气温度为190°C。 设计文件规定了热管道、燃气管道和设备的隔热。 根据能源和工程支持委员会 30.11.2011 年 15 月 18783 日第 11-0 / 1-0,8-XNUMX 号信函，不提供储备燃料供应。 设计容量为 XNUMX 立方米的柴油燃料箱、燃油管路以及截止阀和控制阀使得锅炉房可以使用液体燃料运行。 锅炉房的燃气供应符合规范。 连接点为直径159毫米的中压钢制燃气管道。 为了向锅炉房供应燃气，计划按照 GOST R 160-50838 至 ShRP-NORD-NORVAL / 95-50/2 铺设一条直径为 01 mm 的地下中压聚乙烯燃气管道，安装于锅炉房建筑立面，敷设一条直径219毫米的高架低压钢制燃气管道，从ShRP进入锅炉房。 连接点气体压力为0,108 MPa。 锅炉房进口燃气压力为0,005MPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的钢电焊纵向管道进行敷设。 为了对燃气量进行商业核算，安装了 SG16MT 型燃气表。 最大耗气量为701,1 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处串联安装热力切断阀KTZ-001； FN8系列气体过滤器； 电磁阀EVPS/NS系列。 从建造向消费者供热的锅炉厂开始，就开始设计热网。 连接点参数：P1-P2=2,0 kg/cm2； P2=3,5公斤/平方厘米； Р2=3公斤/平方厘米； T3,5=2℃； T1=95℃； Т2=70°С。 连接点是锅炉房的集热器。 供热管网的铺设可以采用两管式和四管式、地下式、无通道式、箱式和不可通行通道式以及沿着建筑物技术地下的地上式。 供热管网管道符合 GOST 3-65 钢制电焊聚氨酯泡沫绝缘管道，以及采用聚氨酯泡沫保温材料、聚乙烯防水护套的 Isoproflex-A 管道。 穿过广场范围的供热管网管道没有移动。 DHW 管道可用于地下敷设 - “Isoproflex-A”，沿技术地下敷设时 - 由 EKOPLASTIK 聚丙烯制成的管道，在保温室中 - 由耐腐蚀钢制成的管道。 由于热网管道的旋转角度而进行热伸长补偿。 为了提高锅炉厂供电的可靠性，计划在单独的房间安装SDMO J130 Nexys柴油发电机。 设施消费者的供水和污水处理符合 UE。 锅炉房的供水通过 PE100SDR17 管道 D = 110 毫米和公共供水管网 D = 400 毫米的两个入口提供。 在每个输入处，根据 TsIRV 02A.00.00.00 l 相册的图纸安装水测量装置。 268、269，计数器 L = 65 mm，无旁路管线。 连接点保证水头 28 m w.c. 艺术。 估计永久需要的冷水消耗量 - 89,97 立方米/天，包括： 用于制备热水 – 75,93 m3/天； 用于补充供热网络 - 13,92 立方米/天； 满足家庭需求 - 0,12 立方米/天。 定期需要的预计冷水消耗量： 用于过滤器再生 - 4,55 m3/天（每周 1 次）； 用于填充锅炉房 - 11,0 m3 /天（每年1次）； 用于填充供热管网 - 77,4 立方米/天（每年 3 次）。 该建筑设有独立的生产B1 和消防B2 供水系统。 供水管网 B1 和 B2 是死胡同。 饮用水供应系统所需压力为46,45m水柱。 艺术。 压力由增压泵提供。 供水系统是死胡同，来自增压泵（1 工作，1 切断）。 B2供水系统所需压力为16,73m水柱。 艺术。 压力由公用设施网络中的压力提供。 根据 GOST 1-08*，B18 供水管网的安装选择不锈钢管（钢制 10X2H3262），B75 供水管网选择镀锌钢管。 不提供外部水龙头。 不提供热水。 内部灭火用水量 - 5,0 升/秒（2 股 2,5 升/秒）。 消防栓数量 D = 50 mm，2 个。 外部灭火的流量为 10 升/秒，由安装在公共供水管网上的 D = 125 毫米的消防栓提供。 锅炉房的污水由两个 D = 150 mm 的出口通过冷却井提供。 锅炉房建筑内不设置污水管网； 外部网络由两层PP波纹管D = 6942/98 mm提供。 排水设在场地合流排水管网 D = 160 mm 的 139a 号井中，与锅炉房位于同一场地。 废水的性质是周期性的，并且是： 在过滤器再生期间 - 146 m230 / 天（4,55 天内 3 次）； 排空锅炉系统时 - 1 m5/天（每年 11,0 次）。 清洗地板时的恒定消耗量 - 3 立方米/天。 屋顶和锅炉房区域的地表径流排放至与锅炉房位于同一院子的场地综合污水管网 D = 143 mm 上的现有 230a 号雨水井。 预计降雨量为 2,04 升/秒。 暖气是空气。 锅炉房供暖系统的热载体是45%丙二醇溶液，温度曲线为95-70°С，在热交换器中与锅炉回路中的水加热，温度曲线为110-75°С。 加热装置采用3台加热器KSK3-9。 为了将柴油发电机房内的空气温度保持在 +15°С，计划安装两个板式散热器 Konrad RSV 5-22-3 和丹佛斯 RA 温度控制器。 供热系统的管道是符合GOST 3262-75的钢制水和燃气管道，并符合GOST 10704-91的电焊管道。 通风。 通风送排风有自然通风和机械通风。 空气交换的目的是吸收多余的热量。 空气通过百叶窗格栅进入锅炉房。 通过屋顶上的导流板排出空气。 为了消除多余的热量，提供了轴流风扇，在没有气体分析仪的情况下也可以打开轴流风扇