结构和空间规划解决方案

根据现有结构检查技术报告，现有锅炉房建筑建于19世纪，按照墙体施工方案建造。 技术条件类别-第二。 现有地基为条状碎石。 基础深度为1,95 ÷ 2,13 m，底座宽度为500 ÷ 660 mm。 地基底部是粉质、灰色、致密、水饱和的沙子， E=280kg/cm2，φ=34，e=0,55。 地基的技术条件是可操作的。 除现有建筑邻近区域的地基外，现有锅炉房建筑和烟囱均需拆除。 设计的集中供热建筑责任等级正常。 集中供热中心建筑采用框架支撑结构设计。 金属结构采用封闭弯曲型钢 C 245 设计。外墙是铰接的“三明治”面板，厚度为 120 毫米。 覆盖物由 120 毫米厚的夹芯板设计。 面板通过自攻螺钉安装到金属结构上。 通过双向竖向连接件、覆盖物水平连接件和支撑架水平连接件的安装，保证了支撑架的刚性和稳定性。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 4.62。 使用 SCAD 11.5 版进行建筑结构计算。 集中供热中心的基础为200毫米厚的整体钢筋混凝土板，混凝土等级为B20、W6、F100。 基础下备有100mm厚的碎石料，用2,1m厚的砂土置换散土，逐层压实。 地基以粉质、灰色、致密、水饱和的沙子为基础。 计算土阻力为1,57tf/m2，地基土压力不超过0,6tf/m2。 建筑物预计沉降不超过1,4m。 部分建筑物属于集中供热站建筑施工可能影响的区域。 建筑物检查已完成。 根据检查结果，建筑物技术状况属于第二类。 30米范围内的建筑物、构筑物预计最大附加沉降不超过最大允许值。 该项目在施工和安装工作期间对周围建筑物进行岩土控制。

工程设备、工程支持网络、工程活动

根据连接条件，与中央供热点供热系统的连接由 CHPP-3 的供热总管提供，CHPP-1 与 TK-8731 相连。 连接点位于房屋地下室的房屋热量输入处。 供热方案为两管式。 从连接点到中央供热变电站以及热输入处阀门输入法兰的供热管网铺设 - 地下、无管道和不可通行的通道，以及地下室的地上。 为了铺设供热网络，预计使用符合 GOST 74-1 的钢管道，在聚乙烯外壳中用聚氨酯泡沫进行绝缘；对于地上安装 - 用隔热圆筒进行绝缘，用铝箔层压，并带有盖子玻璃纤维层，并涂有液体玻璃。 该设计解决方案允许在管道分支位置安装预制热室。 通过管道的旋转角度和波纹管补偿装置的安装，解决了热网热伸补偿问题。 冷却液为水，T2/T150 = 70/1°C。 连接点设计压力：P2-P6,0=2kgf/cm2，P2,0=2kgf/cmXNUMX。 中心加热点热功率 – 5,55 Gcal/h （6,45 兆瓦）。 中央供暖装置是自动化的，无需维护人员。 建筑物供热系统的热网管道连接图是相关的，热水供应系统的管道连接图是独立的，按两级方案进行。 对于冷却剂循环，提供变频控制泵“Wilo”IL-65/170-11/2（三台工作，一台备用）。 为了调节冷却液的温度，安装了 VUG 125 F304 温度调节器；为了调节压力，安装了 AFP/VFG2 压力调节器。 为了根据两级方案为 DHW 系统制备水，安装了两个热交换器：带热电的 T5-MFG-39 151,5 kW，TL3-BFG-45 热功率 75,5 kW。 集中供热站对设备和管道进行保温。 该设计解决方案用于安装基于集成热量表 LOGIKA-7961 和流量转换器 RM-5-T-I 的热能计量单元。 连接行政与住宅供热系统的集中供热站冷却液参数：T1/T2=95/70℃ T3=65℃，P1-P2=2,65 kgf/cm2，P2=3,35 kgf/cm2， P3-P4=1,5kgf/cm2，P4=3,0kgf/cm2。 热消耗系统的热负荷：供暖 – 4,345 Gcal/h； 热水供应 – 0,1606 Gcal/h。 供热方案为四管式。 设计解决方案提供了具有热负荷的供热管道的三个出口，并考虑到网络中的损失：出口 1 - 2,535 Gcal/h；出口 2 - 1,833 Gcal/h； 释放 3 - 1,095 Gcal/h； 第 XNUMX 期 - XNUMX Gcal/h。 铺设从中央供暖站到消费者供暖点的供热管道 - 地下、无管道和不可通行的通道、车道下以及建筑物技术地下的地上。 对于供热管道的地下敷设，当敷设直径达到 DN30732 的管道时，预计使用符合 GOST 2006-125 要求的钢制电焊管道，并采用聚乙烯外壳中的聚氨酯泡沫进行绝缘 - 柔性隔热管道“Isoproflex- A”采用聚氨酯泡沫制成的隔热材料，在建筑物技术地下铺设供热管网的钢制管道时 - 用隔热圆筒隔热，用铝箔层压，用玻璃纤维覆盖层，并用液体玻璃覆盖。 对于热水供应管道的地下安装，使用由聚乙烯外壳中的聚氨酯泡沫绝缘的交联聚乙烯 PEX“Isoproflex-A”制成的管道，对于地上安装，使用符合 GOST 的耐腐蚀钢 12Х18Н10Т 制成的管道9941-81 隔热圆筒，涂有铝箔，覆盖层为玻璃纤维，并涂有液体玻璃。 该设计解决方案适用于预制钢筋混凝土保温室 TK-1、TK-2 和 TK-3 的安装。 解决了热网钢质管道由于管道旋转角度的热伸长补偿问题。 设施消费者的供水（供水）和废水处理按照 连接条件. 供水（冷水供水）由供水口提供 来自管道 PE100SDR17 D=63 mm 的两个输入。 计划安装符合 TsIRV 02A.00.00.00 的水计量装置。 连接点的保证压力为 28 m 水柱。 艺术。 预计冷水消耗量为 29,24 立方米/天，包括： 家庭和饮用需求 – 0,04 立方米/天； 技术需求 – 29,2 立方米/天。 邻近地区灌溉冷水（使用进口水）估计消耗量为 0,452 立方米/天。 每年定期需要的冷水消耗量估计为 5,39 立方米/天。 饮用水供应系统是一个死胡同、单区域的。 饮用水供应系统所需压力为19,9m水柱。 艺术。 饮用水供应系统的安装选择了电焊钢管。 外部灭火由安装在公共供水网络上 D = 125 毫米的消防栓提供。 外部灭火用水量 - 10 l / s。 设计的总污水管网处理工业废水0,04立方米/天，周期性废水3立方米/天，每年一次，雨水流量2,49升/秒。公共污水管网3号井。 为了铺设合金污水管网，选择了D=160mm的聚丙烯污水管。 该建筑设计了以下系统：工业污水（用于排出工艺设备中的废水）、外部排水沟。 工业污水系统的安装选用电焊钢管和铸铁污水管。 根据供电技术条件，允许接入功率为54,3kW。 电源电压 – 380 V，电源类别 – 2。 电源：主电源 – PS-36 (T-2)，连接点 – RU-0,4 kV TP-797，备用电源 – CHPP-3，连接点 – RU-0,4 kV TP-358。 作为额外的电源，计划使用容量为 64 kW、一级自动化的移动柴油发电机。 电力电缆采用RU-0,4 kV TP-797和RU-0,4 kV TP-358埋地，埋深0,7 m，与公用线路交叉处的电缆保护采用石棉水泥管。 沿整个路线，电缆均采用粘土砖提供机械保护。 相互冗余的电缆之间的距离为0,3m，其间铺设粘土砖。 为了输入和分配电能，在集中供热变电站安装了具有两个输入并可自动接通备用电源的ShchR配电盘。 第一类电气接收器包括灭火系统、热量计量装置、安全综合体、维修和应急照明。 提供 UPS 为控制器供电。 电力计量由 ShchR 输入端的直连电表提供。 集中供热中心建筑采用接地装置电阻不大于4欧姆接地。 接地电路由水平接地导体（钢带40x4）和垂直接地导体-角钢40x40x4组成。 锅炉房设有电位均衡系统。 配电盘设有主接地母线。 移动式柴油发电机组的接地系统是通过将柴油发电机外壳用螺栓固定到集中供热站的接地电路上来提供的。 通过靠近集中供热中心的高层建筑的屏蔽作用，可以保护集中供热中心建筑免受直接雷击及其二次表现。 锅炉房使用VVGng、PVSng、KVVGng和VVGng-FRLS品牌的电缆和电线。 电缆明敷在电缆槽内。 锅炉房设有工作、检修和应急照明。 工作照明由带有荧光灯的灯具提供。 应急照​​明采用防爆灯具。 为了照亮入口，使用了带有白炽灯的 PSH 灯。 维修照明在 12V 电压下进行。 工程系统设备调度与控制自动化系统按照技术规范实施。 该项目实现了中央供暖站的自动化，无需维护人员持续在场。 集中供热站运行的自动化和调度是在CX1010-0011控制器的基础上实现的。 数据传输到中央数据中心是通过主、备两个通道进行的。 为了组织主要通信通道，使用了 GSM 调制解调器。 为了组织备用通信通道，使用了 ADSL 调制解调器和 Mikrotik RB450G 路由器，这确保了通信通道的自动切换优先于主通道。 警报和信息信号连续传输。 信号传输至统一调度系统。 根据技术条件，使用电话电缆 PRPPM 2x0.5 从平衡部分的现有边界到重建对象安装用户通信线路，中央供热站与通信网络的连接点是位于中央供热中心大楼内。 根据合同，该地址先前已提供电话线。 根据“关于提供通信服务”的协议，提供对互联网的专用访问和通过用户线路的永久访问。 本安全报警系统是根据技术规范制定的。 为了为正在设计的设施安装安全警报系统，该项目规定安装在两条安全线中提供保护的设备： 场所周边：用于开口 - 使用磁力接触安全探测器“IO102-20/B2P”； 防盗 - 配有红外安全探测器“Foton-Sh”； 场所体积 - 红外安全探测器“RX-40 QZ”。 安防火灾报警接收和控制设备（PPKOP）“Matrix 832”用作安防报警系统的接收设备。 “Arkan SP-2.06”用作“Arkan”控制中心的信号传输设备。 为了将信号从 Matrix 832 控制面板传输到 Arkan SP-2.06，使用了 Matrix 832 内置的可编程输出。 该项目提供了通过无线电通道从 Arkan SP-2.06 设备向 Arkan 控制中心输出以下信号的可能性： 武装； 解除武装； 安全报警； 紧急情况 ~220 V； 电源（检测）失败; 篡改篡改。 该项目提供从Arkan SP-2.06设备到控制室中央控制室自动化面板的“物体穿透”信号的输出。 接下来，“物体穿透”信号通过两个通信通道（主通道或备用通道）从控制面板传输到控制中心。 门禁管理系统是根据技术规范制定的。 访问控制和管理系统使用Proxy H1000控制器、“退出”控制按钮和磁性接触传感器来实现。 从该系统向中央控制中心接收以下信息信号： 门关闭信号； 锅炉房的退出信号。 为了实现供水系统的自动化，在中央供热站的冷水入口处设置了补充泵，这些补充泵由安装在控制室面板上的倍福控制器控制。 该项目为泵提供手动和自动模式的干运行保护。 统一调度系统接收泵的运行、事故、空运行和运行模式（手动/自动）等信号。 有关补充水消耗和冷却剂消耗的信号通过 SP 网络从热量表发送到调度系统，冷水表连接到中央供热站的输入端。 为了在冬季保持中央供暖站室内的空气温度，安装了两个对流器。 对流器的交付组包括恒温器，恒温器发出的信号可打开/关闭对流器。 为了排除非采暖期间多余的热量，在集中供热站室内安装了排气扇，该排气扇由集中供热站室内安装的恒温器的信号控制。 “热控制系统故障”信号被传输到单个控制中心，其中包括风扇加热器和排气扇的紧急信号。 中央供暖站场地的供暖设计为保持温度不低于+5°C，并利用工艺设备的热量输入来解决。 在紧急模式下，需要安装电加热装置（对流器）。 集中供热中心室设有送风和排风，设计用于寒冷时期一般通风的单一换气以及过渡和温暖时期吸收多余热量。