Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

Il locale caldaia progettato è un edificio a un piano con dimensioni massime in pianta di 24,24 x 15,3 me un'altezza dal segno di progettazione della superficie del terreno alla sommità del tetto - 8,24 m. L'edificio è progettato con un locale caldaia e un sala generatore diesel. La copertura della carrozzeria è piana con drenaggio non organizzato, il tetto è arrotolato. Finitura esterna dell'edificio - verniciatura dei pannelli sandwich in fabbrica. Tra l'edificio residenziale 1 e l'edificio 2, nel punto di dislivello del territorio, la documentazione progettuale prevede la realizzazione di un muro di contenimento divisorio.

 Soluzioni di pianificazione dello spazio per il locale caldaia

L'edificio del locale caldaia ha pianta a forma di L. Dimensioni dell'edificio negli assi di coordinamento: 23,415 x 14,84 m L'altezza del locale caldaia fino al fondo delle strutture dell'edificio è di 6,8 m Il locale caldaia è progettato con un telaio portante in acciaio rinforzato. Strutture di travi - travi in ​​acciaio. Le pareti sono in pannelli sandwich a tre strati. Il tetto è a falda unica e combinato. Strato impermeabilizzante - 2 strati di "Technoelast". Isolamento: pannello in lana minerale Rockwall-Roof-Butts. L'elemento portante del tetto è una pavimentazione profilata zincata H114-600-0,8. Nel locale caldaia è recintato un locale generatore diesel. Il telaio del locale caldaia è metallico, rinforzato con telaio. Le porte esterne ed interne sono in metallo secondo gli standard GOST, nelle versioni normali e resistenti al fuoco. Le pareti divisorie sono “pannelli sandwich” di spessore 100 mm con isolamento in lana minerale.

 Attrezzatura di base.

 Accettato per l'installazione: caldaia per acqua calda Termotechnik TT100-3000 kW – 2 unità, dotata di un bruciatore modulante combinato GKP 280 M di Oilon; caldaia per il riscaldamento dell'acqua Termotechnik TT100-2000 kW – 1 pezzo, dotata di un bruciatore modulante combinato GKP 150 M di Oilon. Le caldaie sono progettate per funzionare con combustibile liquido o gassoso e sono dotate di bruciatori combinati (gas-gasolio). Tutte le dimensioni complessive delle caldaie vengono rilevate sulla base dei disegni rilasciati dal produttore della caldaia. La selezione delle caldaie è stata effettuata in base alla garanzia del consumo di calore per il riscaldamento e la ventilazione alla massima modalità invernale e alla perdita di calore nelle reti di riscaldamento. TERMOTEHNIK TT100—caldaie per acqua calda a bassa temperatura in acciaio a tre giri di fumo del tipo a tubi di gas e fumo, dotate di un forno che funziona sotto pressione. Le caldaie sono progettate per produrre acqua calda per teleriscaldamento con una temperatura massima di 115°C ad una pressione di esercizio ammissibile di 0,6 MPa. Le caldaie vengono utilizzate per funzionare solo in impianti di riscaldamento chiusi. La potenza termica nominale della caldaia TERMOTEHNIK TT 100 è di 3000 - 3000 kW. La potenza termica nominale della caldaia del marchio TERMOTEHNIK TT 100 è di 2000 - 2000 kW. La pressione operativa eccessiva del liquido di raffreddamento nella caldaia è 4,1 bar, la temperatura operativa è 110 ˚С. Efficienza: 92%.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Lo schema strutturale del locale caldaia è a telaio. Il telaio è in acciaio, a campata unica. Acciaio C245. Pareti esterne - pannelli sandwich incernierati, di spessore 200 e 100 mm, sospesi orizzontalmente, con fissaggio alla struttura in legno. Le colonne sono realizzate con travi a I laminate 20Ш1. Acciaio C245. Gli elementi a graticcio e i supporti della piattaforma tecnologica e delle attrezzature sono costituiti da profili saldati piegati chiusi. Le travi di copertura dell'edificio sono costituite da travi laminate a doppio doppio, a campata unica. Il fissaggio della trave è bullonato e incernierato. La copertura della piattaforma tecnologica è realizzata in lamiera di acciaio di spessore 4 mm mediante un sistema di travi trasversali con passo massimo delle travi secondarie non superiore a 1,2 m. Travi del pavimento: travi a I laminate e canali, con fissaggio incernierato alle colonne. I collegamenti verticali di irrigidimento dell'edificio sono realizzati con profili chiusi pressopiegati e saldati e sono progettati lungo gli assi esterni dell'edificio in due direzioni. La copertura è a falda unica realizzata con decking profilato SKN 157-800-1,2 su travi in ​​acciaio. I collegamenti di rigidità orizzontale del rivestimento sono realizzati con profili chiusi pressopiegati e saldati. La rigidità spaziale e la stabilità dell'edificio della caldaia sono assicurate dal lavoro congiunto del telaio, dai collegamenti di irrigidimento verticali in due direzioni, dai collegamenti di irrigidimento orizzontali e dalla lamiera profilata del rivestimento. I condotti del gas sono tubi di diametro 500 mm realizzati in lamiera di acciaio resistente alla corrosione di spessore 1,5 mm, con isolamento esterno (spessore dello strato 100 mm) e protetti da un involucro in lamiera di acciaio zincato. I condotti del gas sono alti 34 m, sostenuti dalle fondamenta dell'edificio e fissati alle pareti dell'edificio vicino con ancoraggi tramite diaframmi orizzontali (piattaforme) e staffe, nella zona del sottotetto e del parapetto - fissati con fascette ad un telaio in acciaio. La forza di trazione sull'ancora di fissaggio non è superiore a 0,07 tf. La distanza in altezza degli ancoraggi non è superiore a 1,2 m. L'altezza dei diaframmi è di 3,0 m. I calcoli sono stati eseguiti utilizzando il pacchetto software SCAD v.11.3. Il progetto del camino è stato calcolato tenendo conto degli effetti dinamici del vento. Il voto 0,000 viene considerato il voto del pavimento del locale caldaia, corrispondente al voto assoluto di 7.29. Le fondazioni sono state realizzate sulla base dei rilievi ingegneristici e geologici effettuati in cantiere. La fondazione dell'edificio è una soletta monolitica superficiale in cemento armato di 400 mm di spessore, realizzata con calcestruzzo B25, W2, F100 e armatura di classe A-III. Il voto assoluto della suola è 6.85. La pressione sotto la base della fondazione del locale caldaia non è superiore a 0,05 MPa. La preparazione sotto la fondazione è costituita da uno strato di calcestruzzo monolitico B7,5, spessore 100 mm. I terreni riempiti alla base della fondazione della sala caldaie sono parzialmente sostituiti da un cuscino di sabbia di grana media con una densità di almeno 1,65 t/m3 fino alla profondità della base delle fondazioni preservate. La base del cuscino di sabbia è sabbia grossolana di media densità saturata con acqua (IGE-2) con e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° con una resistenza di progetto di almeno 0,10 MPa. L'assestamento calcolato previsto della fondazione del locale caldaia è di 1,9 cm. L'assestamento aggiuntivo della fondazione del muro della casa vicina non supererà 0,38 cm, il rotolo è 0,0008. La documentazione di progettazione prevede il monitoraggio della costruzione e degli edifici circostanti. L'edificio della centrale termica è stato progettato sul sito dell'edificio della centrale termica smantellata, preservando le fondazioni esistenti situate lungo le fondazioni degli edifici adiacenti. Le fondazioni conservate nella zona dei cambi di rilievo sono rinforzate con un telaio in cemento armato. Per ridurre l'impatto negativo sugli edifici vicini, la documentazione progettuale prevede: realizzazione di fondazioni con arretramento standardizzato dalle pareti degli edifici vicini - 300 mm; Lo scavo della fossa dovrà essere effettuato mediante l'utilizzo di pinze. L'ispezione dell'edificio della centrale termica smantellata è stata completata. L'edificio è di 1-2 piani senza seminterrato, costruito negli anni '1960. Le pareti sono realizzate in mattoni pieni di ceramica di spessore 780-510 mm, con fessure che si aprono fino a 20 mm. Il solaio è costituito da lastre in cemento armato di piccole dimensioni su travi in ​​acciaio. La copertura è realizzata in lastre di cemento armato su travi in ​​acciaio. Il camino è un tubo d'acciaio su propria fondazione, il condotto di ventilazione è fissato al muro di un edificio vicino. Le fondazioni sono in pietrisco. Lo stato delle strutture è riconosciuto di limitata operatività. Categoria delle condizioni tecniche dell'edificio – 3. A causa delle deviazioni identificate rispetto ai requisiti normativi per gli edifici delle caldaie, è stata presa la decisione di smantellare l'edificio. Ispezione degli edifici che ricadono nella zona di possibile influenza negativa dovuta al funzionamento statico della fondazione del terreno. L'edificio all'indirizzo: Ligovsky pr., edificio 63 lettera A è direttamente adiacente all'edificio progettato. L'edificio è da sei a sette piani, costruito nel 1909. Le pareti sono realizzate in mattoni pieni di spessore 650 mm, con fessure di apertura fino a 30 mm, con zone di umidificazione e disgregazione della malta della muratura per una profondità di 20 mm. Le fondazioni sono in pietrisco. Lo stato generale delle fondazioni è buono, i muri hanno una funzionalità limitata. Categoria delle condizioni tecniche dell'edificio – 3. Secondo i calcoli, è stato stabilito che l'ulteriore cedimento delle fondazioni degli edifici adiacenti non supererà 0,38 cm, la relativa differenza di cedimento non supererà 0,0008.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

L'alimentazione elettrica del locale caldaia a gas (nell'area del cortile), progettato in un edificio esistente, è normalmente fornita secondo le specifiche delle reti elettriche pubbliche del sistema di alimentazione centralizzato da un'unica fonte - TP (420,10/0,4 kV). Un generatore diesel autonomo è fornito come seconda fonte indipendente e reciprocamente ridondante. In modalità di emergenza, quando l'ASU viene improvvisamente disconnessa dal sistema di alimentazione centralizzato, l'alimentazione viene commutata su una fonte autonoma: un gruppo elettrogeno diesel (DGS) con una capacità di 120 kVA∙A, che si accende automaticamente. La potenza di progetto dei ricevitori elettrici del locale caldaia è 105,4 kV∙A, la categoria dei ricevitori elettrici in termini di affidabilità dell'alimentazione è la seconda, fornita da due fonti indipendenti reciprocamente ridondanti secondo la modalità della prima categoria. Il gruppo elettrogeno diesel è installato in una stanza separata di un edificio comune con locale caldaia. Il dispositivo di messa a terra del locale caldaia e del gruppo elettrogeno diesel è costituito da un conduttore di terra esterno artificiale comune e da un conduttore di terra naturale - le fondamenta e il pavimento dell'edificio del locale caldaia; il valore calcolato della resistenza di transizione è significativamente inferiore al valore normalizzato per messa a terra del neutro del generatore. I dispositivi di misurazione dell'elettricità sono installati nel RUNN TP 0,4 da 420 kV e sui pannelli ASU del locale caldaia. La disposizione delle reti di distribuzione e di gruppo è conforme agli standard, i dispositivi di protezione sono installati sui pannelli ASU e sui pannelli locali, sulle pareti sono installati dispositivi di controllo dell'illuminazione e prese per ricevitori elettrici portatili. La messa a terra delle parti conduttrici esposte delle apparecchiature elettriche - tramite conduttori PE nei cavi della rete di gruppo e di distribuzione, il tipo di sistema di messa a terra delle parti conduttrici esposte - TN-S (separato), il sistema di equalizzazione e la compensazione potenziale sono conformi agli standard. Le soluzioni di progettazione circuitale adottate dell'impianto elettrico progettato garantiscono la sicurezza elettrica del personale non classificato e operativo (isolamento solido, arresto di processi non stazionari, assenza di tensione di contatto, ecc.). La protezione contro i fulmini dell'edificio è fornita da parafulmini sui camini, elementi metallici sul tetto del locale caldaia e calate collegate all'elettrodo di terra. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) e lo smaltimento delle acque reflue ai consumatori della struttura sono forniti in conformità con: condizioni di connessione; adeguamento delle condizioni di connessione. L'approvvigionamento idrico (fornitura di acqua fredda) è fornito dalla rete idrica pubblica D = 300 mm lungo Ligovsky Avenue. tramite due ingressi costituiti da tubi PE100SDR11 D=125 mm e tubi acqua inox elettrosaldati D=129 mm (passaggio nel seminterrato). Agli ingressi è prevista l'installazione di unità di misurazione dell'acqua secondo il sistema di misurazione dell'acqua digitale. La pressione garantita al punto di connessione è di 28 m di colonna d'acqua. Consumo stimato di acqua fredda – 234,71 m3/giorno (riempimento delle reti di riscaldamento, rigenerazione dei filtri, preparazione dell'acqua calda, pulizia); fabbisogno periodico - 117,7 m3/giorno (riempimento dell'impianto della rete di riscaldamento e del circuito della caldaia una volta all'anno). Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio interno è di 1 l/s (5,0 getti da 2 l/s). Numero di idranti D = 2,5 mm – meno di 50 pz. Per l'edificio è stato progettato un sistema integrato di approvvigionamento idrico. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento idrico combinato è di 12 m di colonna d'acqua. Il sistema di approvvigionamento idrico integrato è ad anello, monozona. Per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico combinato sono stati selezionati tubi in acciaio per acqua e gas. L'estinzione degli incendi esterni è fornita dagli idranti esistenti installati sulle reti idriche pubbliche. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio esterno è di 23,90 l/s. Smaltimento delle acque reflue industriali in un volume di 10 m8,06/giorno, scarico periodico di 3 m21,3/giorno una volta all'anno (svuotamento del sistema una volta all'anno), l'acqua piovana con una portata di 3 l/s viene fornita al punto di ispezione più vicino a bene sulla rete di un sistema fognario municipale comunale interamente in lega. Per la posa della rete fognaria interamente in lega sono stati scelti i tubi fognari in polipropilene. Per l'edificio sono stati progettati sistemi fognari industriali (per la rimozione di acque reflue relativamente pulite dalle apparecchiature della caldaia) e scarichi esterni. Per l'installazione dei sistemi fognari domestici sono stati scelti tubi fognari in ghisa. Il liquido di raffreddamento nel sistema di riscaldamento del locale caldaia e del locale generatore diesel è una soluzione al 1% di glicole propilenico con una temperatura di 1-2,68°C. Il riscaldamento del locale caldaia è progettato per mantenere una temperatura non inferiore a +45°C ed è ottenuto mediante l'apporto di calore dalle apparecchiature di processo e dalle tubazioni e dall'uso di aerotermi di tipo KSK. Per riscaldare i locali del locale generatore diesel è prevista l'installazione di radiatori a pannello. Gli apparecchi sono provvisti di installazione di valvole di intercettazione e regolazione. Le tubazioni verso i dispositivi di riscaldamento sono posate in isolamento termico. Per l'installazione dell'impianto di riscaldamento sono stati selezionati tubi acqua-gas in acciaio GOST 3262-75* e tubi in acciaio elettrosaldati GOST 10704-91. Nel locale caldaia è prevista la ventilazione di mandata e di scarico, progettata per tre volte lo scambio d'aria della ventilazione generale, e fornisce anche il flusso d'aria necessario per la combustione del carburante. Il flusso d'aria per la ventilazione generale e di processo è progettato attraverso griglie a lamelle negli involucri esterni. Per rimuovere l'aria, sono progettati sistemi di ventilazione di scarico azionati meccanicamente. Il locale del generatore diesel è dotato di ventilazione generale di mandata con impulso naturale e ventilazione di espulsione con impulso meccanico, predisposta per un unico ricambio d'aria. È garantita la rimozione del calore in eccesso dalle apparecchiature del generatore diesel. Sono previste misure per la riduzione del rumore e la protezione antincendio. Per fornire calore agli edifici è stato progettato un locale caldaia automatizzato, a gas, annesso. In base al grado di esplosione e pericolo di incendio, il locale caldaia appartiene alla categoria “G”. La capacità installata del locale caldaia è di 8,0 MW. Le vetrate delle facciate sono fornite come strutture facilmente rimovibili in ragione di 0,03 m2 per 1 m3 di volume del locale caldaia. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Il locale caldaia è dotato di tre caldaie per il riscaldamento dell'acqua del marchio Termotechnik TT100 con una capacità di riscaldamento: due caldaie da 3000 kW e una da 2000 kW con bruciatori combinati Oilon GKP-280M e GKP-150M. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, sarà di 5,963 MW, di cui: per il riscaldamento - 4,796 MW; ACS media – 0,549 MW; per le perdite nelle reti di riscaldamento e per il fabbisogno proprio del locale caldaie - 0,618 MW. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Lo schema per il collegamento delle reti di riscaldamento destinate al trasporto del liquido di raffreddamento ai sistemi di fornitura di calore è indipendente tramite scambiatori di calore. È prevista la regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in funzione della temperatura dell'aria esterna. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati dall'automazione del locale caldaia. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. La temperatura massima dell'acqua in uscita dalle caldaie è di 115°C. Il liquido refrigerante in uscita dal locale caldaia è acqua con temperatura di 95°C. Per compensare la dilatazione termica dell'acqua nel circuito della caldaia sono previsti tre vasi di espansione V = 1000 l ed uno V = 60 l. Nel locale caldaia sono installate apparecchiature ausiliarie: pompe circuito caldaia individuale IL65/120; pompe circuito rete IL100/190; Pompe impianto sanitario BL40/170; pompe booster - BL50/170; scambiatori di calore per sistema di riscaldamento a piastre M15 - 2 pezzi, capacità 3100 kW ciascuno; scambiatori di calore a piastre per sistemi di fornitura di acqua calda M6-MFG – 2 pz. potenza 1300 kW ciascuno; Bollitore ACS V= 3 m3; unità di trattamento chimico dell'acqua con sistema di deferrizzazione dell'acqua SLI 3672 e sistema di addolcimento dell'acqua SLS0844 e un complesso di dosaggio con il reagente Advantage K350. Per contabilizzare i consumi di energia termica è prevista l'installazione di un'unità di contabilizzazione dei consumi di energia termica basata su misuratori di portata elettromagnetici. Per l'evacuazione dei prodotti della combustione sono stati progettati singoli condotti di scarico e camini metallici con un'altezza di 34 m dal pavimento del locale caldaia e un diametro di DN 500 mm. La temperatura dei fumi di scarico è di 190°C. La documentazione di progettazione prevede l'isolamento termico delle condutture di calore, dei condotti del gas e delle apparecchiature. Non viene fornita alcuna fornitura di carburante di riserva. Il serbatoio progettato per gasolio con un volume di 0,8 m3, le tubazioni del carburante e le valvole di intercettazione e controllo offrono la possibilità di far funzionare il locale caldaia con combustibile liquido. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. Il punto di collegamento è un condotto di gas in polietilene progettato con un diametro di 125 mm nel locale caldaia chiuso. Per l'alimentazione del gas al locale caldaia, è prevista la posa di un gasdotto sotterraneo in polietilene a media pressione con un diametro di 160 mm lungo l'area del cortile fino all'uscita sulla facciata del locale caldaia, quindi un gasdotto fuori terra in acciaio gasdotto a pressione al locale caldaia ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 installato sulla facciata dell'edificio, posa di un gasdotto aereo in acciaio a bassa pressione con un diametro di 273 mm dal ShRP all'ingresso nel locale caldaia . La pressione del gas nel punto di inserimento è 0,11 MPa. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è 4,85 kPa. Per l'installazione sono stati selezionati tubi in acciaio a giuntura diritta saldati elettricamente secondo GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Per la misurazione commerciale delle quantità di gas è installato un contatore del gas tipo SG16MT. Consumo massimo di gas – 993,2 m3/h.