Архитектурные и объемно-планировочные решения

Здание котельной запроектировано без подвала и чердака, прямоугольного очертания в плане, с размерами по наружному обводу стен 19,4х12,2 м, из шести сблокированных модулей размерами в плане 12,0х3,2м каждый. Высота помещения котельной до низа стропильной конструкции 3,7м. Отметка верха парапета + 4,520м. Отметка карниза + 4,020м. Планировочная отметка земли -0,300м. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной. В котельной выгорожено помещение дизель-генератора. Каркас котельной - металлический, рамно-связевый. Стены - "сэндвич-панели" толщиной 100мм с минераловатным утеплителем. Оконные блоки - металлопластиковые с одинарным остеклением. Двери наружные и внутренние - металлические, в  обычном и противопожарном исполнении. Перегородки - "сэндвич-панели" толщиной 100мм с минераловатным утеплителем. Полы - алюминиевые и стальные листы ромбического рифления по стальным балкам. Покрытие - кровельные "сэндвич-панели" толщиной 120мм с минера-ловатным утеплителем по стальным прогонам.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из легкосборных металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Металлические конструкции запроектированы из замкнутого гнутого профиля 180х140х5 и др. (связи - из гнутого профиля 80х5) по ГОСТ 30245-2003. Наружные стены - навесные «сэндвич»-панели толщиной 100мм. Покрытие - из «сэндвич»-панелей толщиной 120мм по металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300мм, бетон B25,W6, F200. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100мм. Дымовые трубы (газоходы) высотой 25м и наружным диаметром 500мм закреплены на вытяжной башне в виде пространственной металлоконструкции, установленной на собственный фундамент. Металлоконструкции вытяжной башни приняты из стоек (труба диаметром 89х4, 108х4 и 133х4), объединенных решеткой из трубы 89х4. Фундаменты - столбчатые на естественном основании. Бетон B25,W6, F200. Емкости резервного топлива разработаны по типовому проекту емкостью 30м³. Фундаменты под емкости приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300мм, бетон B25,W6, F200. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100мм. Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке +66.30м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундамента служат пески средней крупности средней плотности с Е=330кг/см², е=0,6. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=2,35кг/см². Давление на грунт не превышает р=1,02кг/см². Максимальный уровень грунтовых вод - на глубине 0,51,5м. Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций марка бетона по водонепроницаемости принята W6, поверхность бетона защищается обмазкой битумом за два раза. Ожидаемая средняя осадка здания - не более 2,4см. Устойчивость дымовой трубы обеспечена.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения потребителей зданий и сооружений в границах поселка запроектирована автоматизированная газовая отдельно стоящая котельная установленной мощностью 6,5 МВт. Категория надежности отпуска теплоты котельной - II. По типу размещения котельная – отдельно стоящая. По степени взрывопожарной опасности и огнестойкости помещение котельной относится к категории «Г» и «II». В качестве легкосбрасываемых конструкций предусмотрено одинарное остекление из расчета 0,03 м² на 1 м³ объема котельного зала. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливается два водогрейных котла ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100-2000, мощностью 2000кВт, оборудуемые комбинированными модулируемыми горелками GKP-150 M фирмы “Oilon” и один котел ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100-2500, мощностью 2500 кВт, оборудуемый комбинированной модулируемой горелкой GKP-280M фирмы “Oilon”. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной составит – 6,25 МВт, в том числе: на отопление – 2,71 МВт; на горячее водоснабжение – 2,56 МВт; на перспективное подключение и резерв - 0,57 МВт; на потери в тепловых сетях и собственные нужды котельной - 0,41МВт. Основное топливо - природный газ с теплотой сгорания 8000 ккал/нм3 по ГОСТ 5542-87. Резервное топливо - зимнее дизельное топливо с температурой застывания не ниже -35°С по ГОСТ 305-82. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечиваются автоматикой котельной. Температура воды на выходе из котлов - 110°С. Схема присоединения систем отопления и ГВС к котельной – независимая. Сетевые теплообменники - 2х1500 кВт, теплообменники ГВС - 2х1400 кВт. Для обеспечения циркуляции котлового контура предусмотрены два насоса WILO Inline-IPL 50/140-4/2 (плюс один – на складе в резерве) и один насос WILO IL 65/150-5,5/2. Для обеспечения циркуляции сетевого контура - два (один рабочий, один резервный) насоса WILO IL 100/170-30/2, оснащаемые системой частотно-регулируемого привода. Предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха с помощью трехходового клапана. Для обеспечения рециркуляции воды в сетях ГВС устанавливаеься насос Wilo IL 32/140-1.5/2. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусмотрены три мембранных расширительных бака с заменяемыми мембранами. Для компенсации теплового расширения теплоносителя на линии подпитки предусмотрен мембранный расширительный бак V=200л. Для умягчения воды предусматривается натрий-катионитная установка умягчения воды, для устранения коррозии в системе - дозирование ингибитора коррозии реагента ADVANTAGE K 350 в умягченную воду. Отвод продуктов сгорания от каждого котла - по индивидуальным газоходам Ду500, проходящим через стену котельной в гильзах, и далее – к индивидуальным дымовым трубам. Высота труб -25 м. Холодное водоснабжение (ХВС) потребителей объекта в соответствии с техническими условиями квартирно -эксплуатационной части, письмом квартирно-эксплуатационной части предусмотрено от сетей водопровода КЭЧ Д 150мм, проложенного по территории поселка по двум водопроводным вводам диаметром 160мм. Для прокладки сети водопровода и вводов выбраны полиэтиленовые трубы по ГОСТ 18599-2001. На вводах предусматривается устройство водомерных узлов по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листы альбома 64,65) без обводных линий. Гарантированный напор в точке присоединения – 15 м в.ст. Расчетный расход холодной воды, с учетом приготовления горячей – 216,10 м³/сут., в том числе: на хозяйственно-бытовые нужды – 0,1 м³/сут., Для здания запроектирована объединенная система водопровода. Потребный напор на технологические нужды – 13,91 м в.ст. Схема системы холодного водопровода – тупиковая. Для устройства системы холодного водопровода выбраны оцинкованные стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*. Для полива территории, по периметру здания, устанавливаются поливочные краны Д25 мм. Расход воды на внутреннее пожаротушение – 5л/с (2х2,5л/с). Количество пожарных кранов Д50мм – 2 штуки. Потребный напор для системы внутреннего пожаротушения – 16,17 м в.ст. Для обеспечения потребного напора в трубопроводе, подающим воду на противопожарные нужды, предусмотрена установка повышения давления. Система проти-вопожарного водопровода – тупиковая. Для устройства системы противопожарного водопровода выбраны трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*. Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарного гидранта Д125мм, устанавливаемого на проектируемой уличной сети, и существующего - на сети водопровода КЭЧ. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/с. Отведение бытовых стоков в объеме 0,1 м³/сут, производственных стоков в объеме 11,0 м³/сут (1 раз в 4 дня), 10,0 м³/сут (1 раз в год), дождевых стоков с расходом 4,3 л/с предусмотрено в колодец №3 (набивной), устанавливаемый на сети коммунальной хозяйственно-бытовой канализации, принадлежащей КЭЧ. Отведение ливневых стоков от колодца ДК2 - в существующий колодец № 111 хозяйственно-бытовой канализации КЭЧ. Для прокладки общесплавной сети выбраны полипропиленовые трубы «Pragma» Д=225/200мм. Очистка сточных вод не предусмотрена. На выпуске стоков при сбросе горячей воды от котельной устанавливается колодец-охладитель. Для здания запроектирована система производственной канализации. Для устройства систем производственной канализации выбраны трубы чугунные канализационные по ГОСТ 6942-98. В соответствии с Техническими условиями для присоединения к тепловым сетям и Заданием на проектирование теплоснабжение потребителей предусмотрено от запроектиро-ванной блок-модульной котельной. Точка подключения - коллекторы котельной. Система теплоснабжения - 4 трубная. Подключение систем отопления зданий к тепловым сетям - по зависимой схеме, ГВС – открытый водоразбор с циркуляционным трубопроводом. При реконструкции системы теплоснабжения предусмотрены: демонтаж существующих сетей теплоснабжения от здания котельной до первого фланца каждого узла учета, расположенных в зданиях; демонтаж теплофикационных камер и колодцев. Температура теплоносителя: Т1-95°С, Т2-70°С, Р1 – 44,00 м в.ст; Р2 – 30.00 м в.ст; Т3=65°С, Т4=55°С Р3 – 35,00 м в.ст; Р4 – 22.16 м в.ст. Прокладка тепловых сетей принята: подземная бесканальная (1615м), в каналах (24м) на углах поворота и в стальных футлярах при проходе под автодорогами и канавами; надземная по подвалам зданий (150м). Для подземной прокладки тепловых сетей приняты стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91 из качественной углеродистой стали марки 10сп ГОСТ 1050-74 гр."В", термообработанные, при 100% контроле качества стальных швов в ППУ-изоляции с ОДК, с покровным слоем из полиэтилена (на участках от котельной до УТ-4) и трубы «ИЗОПРОФЛЕКС-А» Р=10 бар из сшитого полиэтилена высокой плотности с тепловой изоляцией из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием по ТУ 5768-007-27519262-2002. Для сетей ГВС выбраны трубы «ИЗОПРОФЛЕКСА» Р=10 бар из сшитого полиэтилена высокой плотности с тепловой изоляцией из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием по ТУ 5768-007-27519262-2002. Для прокладки тепловых систем в теплофикационных камерах и по подвалам жилых домов выбраны стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91 из качественной углеродистой стали марки 10сп ГОСТ 1050-74 гр."В", термообработанные, при 100% контроле качества стальных швов, с обработкой в два слоя битумно-резиновой органо-силикатной мастикой марки МБР-ОС-Х-150 по ТУ 5757-003-2744-9797-94 с последующей установкой теплоизоляционных цилиндров из минеральной ваты на синтетическом связующем толщиной 40мм, креплением металлической армирующей сеткой, дальнейшим покрытием из асбоцементной смеси и грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Для прокладки сетей ГВС выбраны трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 11068-81 с обработкой в два слоя битумно-резиновой органо-силикатной мастикой марки МБР-ОС-Х-150 по ТУ 5757-003-2744-9797-94 с последующей установкой теплоизоляционных цилиндров из минеральной ваты на синтетическом связующем толщиной 40мм, креплением металлической армирующей сеткой, дальнейшим покрытием из асбоцементной смеси и грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Для прокладки по подвалам зданий № 26, 27, 28 выбраны трубы из армированного полипропилена. Компенсация стальных трубопроводов - за счет углов поворота и сильфонными компенсаторами. Газоснабжение оборудования котельной предусмотрено от полиэтиленового газопровода среднего давления Ду=90мм, прокладываемого по проекту. Давление газа на вводе в котельную Ри=0,291МПа МПа (абс.). Диаметр газопровода на вводе Ду=80мм. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик. Максимальный часовой расход газа - 760 нм³/час. Годовой расход газа - 1548 тыс.нм³. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ-001-80, Ду80, Ру1,6 МПа; электромагнитный клапан ВН3Н-6, Ду80, Ру0,6 МПа; фильтр газовый газовый ФН3-6, Ду80, Ру0,6МПа, оснащаемый показывающим стрелочным дифманометром; счетчик газовый СГ-16МТ-250-40-С, Ду80 с электронным корректором объема газа Логика 761.2 в комплекте с датчиками температуры и давления.