Архитектурные и объемно-планировочные решения

Проектной документацией предусмотрено строительство здания котельной на месте существующего здания котельной, подлежащего демонтажу. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола котельного зала. Здание – одноэтажное, прямоугольное в плане, размерами в крайних осях 21,70х 8,67 м. Высота здания от планировочной отметки земли до верха парапета 5,76 м. Здание стеной по оси В примыкает к существующему жилому дому. Здание состоит из двух помещений – котельного зала и дизельгенераторной. В осях 1-2/А/В на отметке 2,70 в котельном зале запроектирована технологическая площадка из металлических конструкций с металлической лестницей. Площадка имеет ограждение высотой 1,2 м. Помещение котельного зала имеет два рассредоточенных выхода наружу, выход из дизельгенераторной через помещение котельного зала. Высота помещений от пола до низа выступающих конструкций – 5,0 м. Фасады здания запроектированы из сендвич-панелей с полимерным покрытием. Цоколь – оцинкованная сталь с окраской атмосферостойкой краской. Внутренняя стена, разделяющая два помещения – сендвичпанель. В наружных стенах запроектированы оконные проемы и проемы с заполнением вентиляционными металлическими решетками. Заполнение оконных проемов – металлопластиковые оконные блоки с одинарным остеклением. Покрытие плоское совмещенное. Кровля рулонная с наружным неорганизованным водостоком. Над входами в здание запроектированы металлические козырьки.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Конструктивная схема котельной - каркасно-связевая. Каркас - стальной, в поперечном направлении двухпролётный (пролеты - 3,671 и 5,000 м). Сталь С245, 235. Наружные стены - навесные сэндвич – панели толщиной 200 и 100 мм, горизонтальной навески, с креплением к фахверку. Колонны, элементы фахверка и опоры технологического оборудования - из замкнутых гнуто-сварных профилей. Балки покрытия здания - из прокатных двутавров, однопролётные, с шарнирным опиранием одним концом на верх колонны, и с шарнирным креплением к колонне сбоку другим концом. Крепление балок - болтовое. Перекрытие технологической площадки – из листовой стали толщиной 4 мм по системе перекрёстных балок. Балки перекрытия - их прокатных двутавров и швеллеров, с шарнирным креплением к колоннам. Вертикальные связи жёсткости здания - из замкнутых гнуто-сварных профилей запроектированы по наружным осям здания в двух направлениях. Покрытие - односкатное из профилированного настила СКН 157-800-1,2 по стальным балкам. Горизонтальные связи жёсткости покрытия - из замкнутых гнуто-сварных профилей. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой каркаса, вертикальных связей жесткости в двух направлениях и горизонтальных связей жёсткости покрытия. Газоходы – трубы диаметром 300 и 500 мм из коррозионно-стойкой листовой стали толщиной 1,5 мм, с внешним утеплением слоем толщиной 100 мм и защитой кожухом из листовой оцинкованной стали. Газоходы – высотой 23 м, с опиранием на фундаменты и с креплением к стенам соседних зданий анкерами через горизонтальные диафрагмы (площадки) и кронштейны, в зоне чердака и парапета – с креплением хомутами к стальной обойме. Усилие на крепёжный анкер на выдёргивание 80 кг. Шаг диафрагм крепления по высоте - не более 4 м. Расчёты выполнены на программном комплексе SCAD v.11.3. За отметку 0,000 принята отметка пола котельной, соответствующая абсолютной отметке 8.87. Фундаменты разработаны на основании инженерно-геологических изысканий, выполненных на участке строительства. Фундаменты газоходов и здания котельной - плитные. Фундамент здания - монолитная железобетонная плита мелкого заложения толщиной 400 мм, из бетона B25, W6, F200 и арматуры класса А400 и А240. Абсолютная отметка подошвы – 8.43. Давление под подошвой фундамента котельной 0,05 МПа. Фундаменты газоходов - монолитные железобетонные плиты мелкого заложения толщиной 300 мм, из бетона B25, W6, F200 и арматуры класса А400 и А240. Абсолютная отметка подошвы – 8.55. Фундаменты газоходов запроектированы с опиранием на сохраняемые фундаменты демонтируемого здания. Устойчивость фундаментов от опрокидывания обеспечена анкеровкой в тело сохраняемых фундаментов. Подготовка под фундамент котельной - из слоя монолитного бетона В7,5, толщиной 100 мм. Насыпные грунты в основании фундамента котельной заменяются песчаной подушкой из среднезернистого песка плотностью не менее 1,65 т/м3 на глубину заложения подошвы сохраняемых фундаментов. Расчётное сопротивление песчаной подушки – 0,15 МПа. Основание песчаной подушки – песок крупный средней плотности насыщенный водой (ИГЭ-2) с е = 0,65, Е = 25 МПа, φII = 38° с расчётным сопротивлением 0,246 МПа. В проектной документации предусмотрены мероприятия по защите подземных конструкций от грунтовых вод: обмазочная изоляция боковых поверхностей фундаментов, применение бетона пониженной проницаемости W6. Ожидаемая расчётная осадка фундамента котельной – 3,52 см. Дополнительная осадка стены соседнего дома не превысит 0,38 см, крен 0,0008. В проектной документации предусмотрен мониторинг строительства и окружающей застройки. Здание котельной запроектировано на месте демонтированного здания котельной с сохранением существующих фундаментов котельной, расположенных вдоль фундаментов примыкающего здания. Для уменьшения негативного воздействия на соседнее здание в проектной документации предусмотрено устройство фундаментов с нормируемым отступом от стен соседних зданий – 300 мм и откопка котлована захватками. Обследование демонтируемого здания котельной выполнено. Здание 1-2 этажное без подвала построено в 1958 году. Стены и столбы - из полнотелого керамического кирпича толщиной 530 мм. Перекрытия – из железобетонных плит по стальным балкам. Дымовая труба на собственном фундаменте, вентиляционный короб – с креплением к стене соседнего здания. Фундаменты – ленточные бутовые. Состояние конструкций признано – ограниченно-работоспособным. Категория технического состояния здания – 3. В связи с выявленными отступлениями от нормативных требований, предъявляемыми для зданий котельных, принято решение о демонтаже здания. Обследование примыкающих зданий выполнено.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения зданий запроектирована автоматизированная, газовая, пристроенная котельная. По степени взрывопожарной опасности помещение котельной относится к категории «Г». Установленная мощность котельной – 6,0 МВт. В качестве легкосбрасываемых конструкций из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема котельного зала предусмотрено фасадное остекление. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются три водогрейных котла марки Термотехник ТТ100: два теплопроизводительностью 2500 кВт и один 1000 кВт с комбинированными горелками Oilon GKP-280M и GKP-130M. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной составит 5,421 МВт, в том числе: на отопление и вентиляцию– 4,483 МВт; ГВС – 0,485 МВт; на потери в тепловых сетях и собственные нужды котельной - 0,453 МВт. Основной вид топлива - природный газ QpН = 33520 кДж/м3 (8000ккал/м3). Режим работы котельной - только в отопительный период. Схема присоединения тепловых сетей и трубопроводов ГВС, предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам теплоснабжения - независимая через теплообменники. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается автоматикой котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Максимальная температура воды на выходе из котлов 115°С. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой - 95°С. Для компенсации температурных расширений воды в котловом контуре предусмотрены расширительные баки. В котельной устанавливаются вспомогательное оборудование: насосы котлового контура IPL50/130 и 65/145; насосы сетевого контура IL 150/340; теплообменники пластинчатые M15-BFG T5-MFG; установка химводоподготовки SLS2162 Duplex. Для учета расхода тепловой энергии предусмотрена установка узла учета расхода тепла на основе электромагнитных расходомеров. Для отведения продуктов сгорания запроектированы металлические индивидуальные газоходы и дымовые трубы диаметром 500 мм (для котлов 2500 кВт) и диаметром 300 мм (для котла 1000 кВт). Температура уходящих дымовых газов - 190°С. В проектной документации предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. Резервное топливоснабжение не предусмотрено согласно письму Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от 30.11.2011 № 15-18783/11-0-1. Запроектированный бак для дизельного топлива объемом 0,8 м³, топливопроводы и запорно-регулирующая арматура предусматривают возможность работы котельной на жидком топливе. Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с ТУ. Точка подключения – стальной газопровод среднего давления диаметром 159 мм. Для газоснабжения котельной предусмотрена прокладка подземного полиэтиленового газопровода среднего давления диаметром 160 мм по ГОСТ Р 50838-95 до ШРП-НОРД-NORVAL/50-2/01, устанавливаемого у фасада здания котельной, прокладка надземного стального газопровода низкого давления диаметром 219 мм от ШРП до ввода в помещение котельной. Давление газа в точке врезки 0,108 МПа. Давление газа на входе в котельную – 0,005 МПа. Для прокладки выбраны стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик типа СГ16МТ. Максимальный расход газа – 701,1 м3/ч. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ-001; фильтр газовый серии ФН8; клапан электромагнитный серии EVPS/NS. От здания котельной установки для теплоснабжения потребителей запроектированы тепловые сети. Параметры в точке подключения: Р1-Р2=2,0 кг/см2; Р2=3,5 кг/см2; Р3=3,5 кг/см2; Т1=95°С; Т2=70°С; Т3=65°С. Точка присоединения – коллекторы котельной. Прокладка тепловой сети принята двухтрубная и четырехтрубная, подземная, бесканальная, в футлярах и непроходных каналах, а также надземная по техническим подпольям зданий. Трубопроводы тепловой сети приняты по ГОСТ 10704-91 стальные электросварные в ППУ-изоляциии, а также трубы «Изопрофлекс-А» с теплоизоляцией из пенополиуретана в гидроизолирующей оболочке из полиэтилена. Трубопроводы тепловой сети, проложенные через территорию сквера не перекладываются. Трубопроводы ГВС приняты при подземной прокладке - «Изопрофлекс-А», при прокладке по техническому подполью – трубопроводы из полипропилена EKOPLASTIK, в тепловых камерах – трубопроводы из коррозионно-стойкой стали. Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет углов поворота трубопроводов тепловой сети. Для повышения надежности электроснабжения котельной установки предусмотрена установка в отдельном помещении дизель-генератора «SDMO J130 Nexys». Водоснабжение и канализация потребителей объекта в соответствии с УП. Водоснабжение котельной, предусмотрено по двум вводам из ПЭ100SDR17 труб Д = 110 мм, от коммунальной сети водопровода Д = 400 мм. На каждом вводе установлены водомерные узлы по чертежам альбома ЦИРВ 02А.00.00.00 л. 268, 269 со счетчиком Д = 65 мм, без обводных линий. Гарантированный напор в точке присоединения 28 м вод. ст. Расчетный расход холодной воды на постоянный нужды – 89,97 м3/сут, в том числе: на приготовление горячей воды – 75,93 м3/сут; на подпитку тепловой сети – 13,92 м3/сут; на хозяйственные нужды – 0,12 м3/сут. Расчетный расход холодной воды на периодические нужды: на регенерацию фильтров – 4,55 м3/сут (1 раз в неделю); на заполнение котельной – 11,0 м3/сут (1 раз в год); на заполнение тепловых сетей – 77,4 м3/сут (1 раз в год). В здании предусматривается система раздельного производственного В1 и противопожарного В2 водопровода. Сети водопроводов В1 и В2 тупиковые. Потребный напор для системы хозяйственно-питьевого водопровода 46,45 м вод. ст. Напор обеспечивается повысительным насосом. Система водопровода – тупиковая, от повысительных насосов (1 раб., 1 рез.). Потребный напор для системы водопровода В2 – 16,73 м вод. ст. Напор обеспечивается давлением в коммунальной сети. Для устройства сети водопровода В1 выбраны стальные нержавеющие трубы (из стали 08Х18Н10), для сети водопровода В2 стальные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*. Наружные поливочные краны не предусмотрены. Горячее водоснабжение не предусматривается. Расход воды на внутреннее пожаротушение – 5,0 л/с (2 струи по 2,5 л/с). Количество пожарных кранов Д = 50 мм, 2 шт. Наружное пожаротушение, с расходом 10 л/с, предусматривается от пожарного гидранта Д = 125 мм, установленного на коммунальной сети водопровода. Канализация котельной предусматривается по двум выпускам Д = 150 мм через колодцы охладители. Внутри здания котельной канализационные сети не предусмотрены, для приема и отвода стоков в полу устанавливается трап с выпуском из чугунной трубы по ГОСТ 6942-98. Наружная сеть предусматривается из труб ПП двухслойных гофрированных Д = 160/139 мм. Отвод стоков предусматривается в колодец № 146а на сети дворовой общесплавной канализации Д = 230 мм, расположенной в одном дворе с котельной. Характер стоков периодический и составляет: при регенерации фильтров – 4,55 м3/сут (1 раз в 5 суток); при опорожнении системы котельной – 11,0 м3/сут (1 раз в год). Постоянный расход при мытье полов – 0,07 м3/сут. Отведение поверхностных стоков с кровли и территории котельной осуществляется в существующий дождеприемный колодец № 143а на сети дворовой общесплавной канализации Д = 230 мм, расположенной в одном дворе с котельной. Расчетный расход дождевого стока составляет 2,04 л/с. Отопление воздушное. Теплоносителем для системы отопления котельного зала служит 45% раствор пропиленгликоля с температурным графиком 95-70ºС, подогреваемый в теплообменнике водой котлового контура с температурным графиком 110-75ºС. В качестве нагревательных приборов используются 3 калорифера КСК3-9. Для поддержания температуры воздуха в помещении дизель-генератора +15°С предусматривается установка двух панельных радиаторов Конрад РСВ 5-22-3 с терморегулятором Danfoss типа RA. Трубопроводов системы отопления стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 и электросварные по ГОСТ 10704-91. Вентиляция. Вентиляция приточно-вытяжная естественная и механическая. Воздухообмен рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков. Воздух в помещение котельной поступает через жалюзийные решетки. Удаление воздуха через дефлекторы на кровле. Для удаления избытков тепла предусмотрен осевой вентилятор, который также может включаться по газоанализатору в случае отсут