La chaufferie à gaz automatisée est destinée à l'alimentation en chaleur et en eau chaude des bâtiments administratifs et résidentiels. Selon la fiabilité de l'approvisionnement en chaleur, la chaufferie appartient à la deuxième catégorie. Par emplacement, la chaufferie appartient à la catégorie des autonomes. Le degré de résistance au feu des structures du bâtiment chaufferie est II.

Solutions architecturales et de construction.

 La construction de la chaufferie est réalisée selon une conception modulaire en blocs à partir de structures métalliques faciles à assembler avec un revêtement en tôle peinte profilée galvanisée. La sécurité incendie des structures métalliques est assurée par leur propre limite de résistance au feu. La limite minimale de résistance au feu des structures porteuses du bâtiment (traverses métalliques) est de R45. Le degré de résistance au feu du bâtiment chaufferie est II. La catégorie des locaux en termes de risque d'explosion et d'incendie est G. Le bâtiment de la chaufferie est de plan rectangulaire, a des dimensions hors tout de 12,0x4,0x3,1m (longueur x largeur x hauteur), le toit est en appentis. Classe fonctionnelle de risque d'incendie de la chaufferie F 5.1. (SNIP 21-01-97*). Une chaufferie sans préposés, donc, selon SNiP 21-01-97 *, il est permis d'avoir une sortie directement vers l'extérieur. La chaufferie du plan a des dimensions de 11,8 x 10,2 m et la hauteur au bas des structures en saillie est de 3,1 m. La zone requise pour les structures enveloppantes facilement déversables conformément au SNiP II-35-76 avec la rév. 1 correspond à 0,03 m2 pour 1 m3 du volume de la pièce dans laquelle se trouvent les chaudières : F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. Compte tenu de la surface ouverte des persiennes, la surface de vitrage requise Fres.= 3,54-0,7=2,84 m2. Le calcul a montré que la protection contre les explosions de la chaufferie est assurée par deux ouvertures de fenêtre d'une surface totale Fok. \u2d 1,6x (0,9x2,88) \u2d 0,35 m2 (hors surface des cadres de fenêtre) et deux grilles à persiennes avec une section habitable de 0.00 m42,84 (chacune). Le bâtiment de la chaufferie et les fondations des équipements reposent sur une dalle monolithique en béton armé. Pour assurer des conditions optimales de fonctionnement des brûleurs, les planchers de la chaufferie sont en contreplaqué stratifié résistant à l'humidité, le plancher supérieur est en tôle d'aluminium ondulée. La note relative de ±500 du sol propre de la chaufferie correspond à la note absolue de + 18 m selon BSC. Les fumées de chaque chaudière sont évacuées de la chaufferie par leur cheminée métallique isolée de diamètre intérieur 60,84 mm. La hauteur du sommet des cheminées par rapport au niveau du sol propre de la chaufferie est de +XNUMX m, ce qui correspond à la note absolue de +XNUMX m.Dans la partie inférieure des cheminées, des regards sont prévus pour leur inspection , ainsi que des dispositifs d'évacuation des condensats. Conduits de gaz derrière les chaudières - sans descentes ni lieux d'accumulation de gaz, de plus, ils ont une petite longueur. À cet égard, l'installation de vannes explosives sur celles-ci n'est pas prévue.

Solutions thermomécaniques.

Équipement de base. Comme équipement principal de l'installation, deux chaudières à eau chaude Logano SK745 d'une capacité de 820 kW chacune, Buderus (Allemagne) ont été acceptées. Une chaudière est équipée d'un brûleur combiné pour le gaz naturel et le carburant diesel VGL05.1000 Duo Plus d'une capacité de 240-1000 kW, fabriqué par "ELCO". La deuxième chaudière est équipée d'un brûleur à gaz VG05.1000 Duo Plus d'une puissance de 270-1040 kW, fabriqué par "ELCO". La chaudière à eau chaude Logano SK745 est conçue pour produire de l'eau chaude pour les besoins de chauffage, une pression jusqu'à 0,6 MPa et une température jusqu'à 115ºС. Il est destiné aux travaux sur le carburant diesel, le gaz naturel et liquéfié. Chambre de combustion avec un principe à double sens du passage des gaz chauds.

 Schéma thermique. Le schéma thermique de la chaufferie est représenté sur le dessin OK 24.10 / ST-TM (feuille 2). La chaufferie prévoit l'installation de deux chaudières à eau chaude de la marque Logano SK745 d'une puissance thermique de 820 kW chacune, Buderus (Allemagne). Le système d'alimentation en chaleur est fermé, à deux circuits, à quatre tuyaux, indépendant. La courbe de température du circuit chaudière est de 105°/80°C. La circulation de l'eau dans le circuit de la chaudière est assurée par des pompes à double chaudière, mode de fonctionnement - 1 principal, 1 de secours. Pour assurer une réduction du débit du caloporteur circulant dans le circuit de la chaudière, lorsque l'une des chaudières est éteinte, une régulation de fréquence est prévue.Le caloporteur pour le système de chauffage est l'eau du réseau avec des paramètres de température de conception de 95 - 70 ºС, contrôle de la température du caloporteur en fonction de la température extérieure selon le programme de chauffage . La température de l'eau de chauffage est contrôlée en redistribuant le caloporteur de la canalisation directe vers la canalisation de retour à l'aide d'une vanne à trois voies installée sur le circuit de la chaudière. La circulation du caloporteur du circuit de chauffage est assurée par des pompes à double réseau, le mode de fonctionnement est 1 principal, 1 appoint. Le caloporteur pour le système ECS est l'eau du réseau avec des paramètres de température de conception de 60 ºС, contrôle de la température du caloporteur à une température constante. L'assurance d'une température ECS constante est réalisée en redistribuant le liquide de refroidissement de la canalisation directe vers la canalisation de retour à l'aide d'une vanne à trois voies installée sur le circuit de la chaudière. L'obtention de la pression requise au niveau du consommateur, ainsi que la circulation de l'eau chaude dans le réseau, sont assurées par des pompes de circulation de surpression ECS, le mode de fonctionnement est 1 en marche, 1 en veille. Les pompes sont équipées d'une régulation de fréquence. Afin de compenser la dilatation thermique de l'eau dans les chaudières et les canalisations du circuit de la chaudière, des vases d'expansion de type membrane sont fournis. La prévention d'une éventuelle augmentation de pression dans la chaudière et le circuit du réseau est obtenue en installant des soupapes de sécurité. Le rejet des soupapes de sécurité s'effectue dans le système d'assainissement de la chaufferie. Pour maintenir le volume d'eau requis dans les circuits de la chaudière et du réseau de la chaufferie, un appoint est prévu. Le remplissage et l'appoint des circuits de la chaudière et du réseau sont assurés dans la chaufferie. Le remplissage primaire des canalisations de la chaufferie est assuré par la canalisation d'eau froide via la canalisation d'appoint d'urgence. L'alimentation des circuits de la chaudière et du réseau est assurée par des pompes d'appoint, mode de fonctionnement - 1 principal, 1 de secours. La qualité requise de l'eau d'appoint est obtenue à l'aide d'un système de traitement chimique de l'eau (voir. partie B). La qualité d'eau requise pour le système d'alimentation en eau chaude est obtenue en ajoutant à l'eau de source, l'eau qui a été préparée dans le système de traitement chimique de l'eau. Pour contrôler la qualité de l'eau de la chaufferie, l'installation d'échantillonneurs est prévue.  équiper la chaufferie d'un système de contrôle, de régulation et de sécurité; disponibilité d'une pompe réseau de secours. La régulation du fonctionnement des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés à l'aide de l'automatisation des chaudières. Aux points les plus bas des canalisations de la chaufferie, l'installation de dispositifs de drainage de l'eau est prévue, et en haut - l'installation de bouches d'aération. Tous les drains et drains de la chaufferie sont évacués par la canalisation de drainage à écoulement libre T96 dans le réseau d'assainissement externe. Le projet ne prévoit pas l'utilisation de la chaleur des gaz d'échappement. La température des gaz de combustion est de 210°C, pour la récupération de la chaleur des gaz de combustion, un équipement spécial coûteux avec une longue période de récupération est nécessaire, ce qui n'est pas économiquement réalisable. De plus, lorsque la température des gaz de combustion diminue, de la condensation peut se former à la surface des cheminées, ce qui entraîne une corrosion de la surface de la cheminée.