自動ガスボイラーハウスは、管理用建物および住宅用建物への熱供給および給湯用に設計されています。 熱供給の信頼性の観点から、ボイラー室は XNUMX 番目のカテゴリーに属します。 その位置によると、ボイラー室は自立型のカテゴリーに属します。 ボイラーハウス建築構造物の耐火等級はⅡです。

建築および建設ソリューション。

 ボイラーハウスの建物は、亜鉛メッキのプロファイル塗装シートで作られたケーシングを備えた、簡単に組み立てられる金属構造からブロックモジュール設計で作られています。金属構造物の耐火性は、それぞれの耐火限界によって確保されています。建物の耐荷重構造（金属製クロスバー）の耐火最低限度は R45 です。ボイラーハウス建屋の耐火等級はⅡです。爆発および火災の危険性のある部屋のカテゴリは G です。ボイラー室の建物は平面図が長方形で、全体の寸法は 12,0 x 4,0 x 3,1 m (長さ x 幅 x 高さ) で、屋根は傾斜しています。ボイラー室の機能的火災危険性クラス F 5.1。 (SNiP 21-01-97*)。ボイラー室には保守要員がいないため、SNiP 21-01-97* によれば、外部に直接通じる出口が 11,8 つあることが許可されています。平面図のボイラー室の寸法は 10,2x3,1 m、突出構造物の底部までの高さは 35 m です。修正されたSNiP II-76-1に準拠した、簡単にリセット可能な囲い構造の必要な面積。 0,03 は、ボイラーが設置されている部屋の容積 2 m1 あたり 3 m0,03 です: F = 127,8 x (9,55-3,54) = 3,54。ルーバーグリルの開口断面積を考慮すると、必要なガラス面積はFrest = 0,7-2,84 = 2 m2です。計算により、ボイラー室の防爆は、総面積 Fok の 1,6 つの窓開口部によって提供されることがわかりました。 = 0,9x(2,88x2)=0,35 m2 (窓枠の面積を除く)、および 0.00 m42,84 の明確な断面積を持つ 500 つのルーバー グリル (それぞれ)。ボイラーハウスの建物と機器の基礎は、モノリシックな鉄筋コンクリートスラブの上にあります。バーナーの最適な作動条件を確保するために、ボイラー室の床は耐湿性積層合板で作られており、最上階の床材には波形のアルミシートが使用されています。ボイラー室のクリーンフロアの相対標高 ±18 は、BSC による絶対標高 + 60,84 m に相当します。各ボイラーからの排ガスは、内径 XNUMX mm の独自の断熱金属煙突を通ってボイラー室から除去されます。ボイラー室のクリーンフロアレベルに対する煙突の頂部の高さは+XNUMXmであり、これは絶対標高+XNUMXmに相当し、煙突の底部には点検用のマンホールが設置されており、凝縮水排水用の装置も備えています。ボイラーの後ろの煙道ダクトには窪みやガスが溜まる場所がなく、長さも短いです。この点に関して、爆発弁の設置は提供されていません。

熱機械ソリューション。

基本装備。 設置の主な機器は、Buderus 社 (ドイツ) の、それぞれ 745 kW の出力を持つ 820 台の Logano SK05.1000 温水ボイラーでした。 240 つのボイラーには、ELCO の出力 1000 ～ 05.1000 kW の天然ガスとディーゼル燃料 VGL270 Duo Plus を使用するための複合バーナーが装備されています。 1040 番目のボイラーには、ELCO 製の出力 745 ～ 0,6 kW のガスバーナー VG115 Duo Plus が装備されています。 Logano SKXNUMX 温水ボイラーは、暖房のニーズに応じて、最大 XNUMX MPa の圧力、最大 XNUMX°С の温度の温水を生成するように設計されています。ディーゼル燃料、天然ガス、液化ガスで動作するように設計されています。高温ガスの通過の XNUMX パス原理を備えた燃焼室。

 熱線図。 ボイラー室の熱図は図面 OK 24.10/ST-TM (シート 2) に示されています。ボイラー室には、Buderus (ドイツ) 製、それぞれ火力 745 kW の Logano SK820 ブランドの温水ボイラー 105 台が設置されています。熱供給システムは密閉型二重回路80管独立型です。ボイラー回路の温度グラフはXNUMX℃/XNUMX℃です。 ボイラー回路内の水の循環は、デュアル ボイラー ポンプ、動作モード - 1 メイン、1 バックアップによって確保されます。 ボイラーの 95 つがオフになったときにボイラー回路内を循環する冷却剤の流量を確実に減少させるために、周波数調整が提供されます。暖房システムの冷却剤は、設計温度パラメータ 70 ～ XNUMX °С のネットワーク水であり、周波数調整が行われます。冷却水の温度は暖房スケジュールに従って外気温に依存します。 加熱水の温度調整は、ボイラー回路に設置された三方弁を使用して直接パイプラインから戻りパイプラインに冷却水を再分配することによって確実に行われます。 加熱回路冷却剤の循環は、デュアルネットワークポンプ、動作モード - 1 メイン、1 バックアップによって確保されます。給湯システムの冷媒は設計温度60℃のネットワーク水であり、冷媒温度は一定温度に制御されます。 ボイラー回路に設置された三方弁を使用して直接パイプラインから戻りパイプラインに冷却剤を再分配することで、DHW の温度を一定に保つことができます。 消費者での必要な圧力の達成とネットワーク内の温水の循環は、DHW ブースター循環ポンプ、動作モード - 1 動作、1 スタンバイによって保証されます。 ポンプには周波数調整機能が備わっています。ボイラーおよびボイラー回路パイプライン内の水の熱膨張を補償するために、膜型膨張タンクが備えられています。安全弁を設置することで、ボイラーおよびネットワーク回路内の圧力上昇を防止できます。 安全弁からの排出はボイラー室水処理装置へ排出されます。 ボイラーおよびボイラー室のネットワーク回路に必要な水量を維持するために、補給が行われます。ボイラーおよびネットワーク回路への充填と補充はボイラー室で行われます。ボイラー室パイプラインの一次充填は、緊急補給パイプラインを介して冷水供給から提供されます。 ボイラーとネットワーク回路への供給は、補給ポンプを使用して行われ、動作モードはメイン 1 つ、バックアップ 1 つです。 必要とされる補給水の品質は、化学水処理システムを使用して達成されます (「参照」を参照)。 セクションB)。 化学水処理装置で処理された原水を混合することで、給湯システムに求められる水質を実現します。ボイラー室の水質管理のため、サンプラーの設置が行われています。  ボイラー室に制御、調整、安全システムを装備する。バックアップネットワークポンプの可用性。ボイラーの動作の調整と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラーの自動化によって確実に行われます。ボイラー室パイプラインの最下位には水を排水するための装置が設置され、上部には通気口が設置されています。ボイラー室のすべての排水と排水は、T96 フリーフロー排水パイプラインを通って外部の下水道ネットワークに排出されます。このプロジェクトでは、排ガスからの熱の利用は提供されていません。排ガスの温度は 210°C であり、排ガスの熱を回収するには回収期間の長い特殊な高価な装置が必要であり、経済的に実現可能ではありません。さらに、排ガスの温度が低下すると、煙突の表面に結露が形成され、煙突の表面の腐食が生じる可能性があります。