Канструктыўная частка

Аўтаматызаваная газавая кацельня. Будынак кацельні няправільнай формы - П-вобразнай формы з рознаўзроўневым дахам, двума сценамі кацельня прыбудаваная да жылых хат (у восях 3/А-Г, 5/Б-Г), з астатніх бакоў акружаная ўнутрыдваровай тэрыторыяй. Канструктыўная схема будынка - сценавая з апорнымі падоўжнымі і папярочнымі сценамі. Калянасць і прасторавая ўстойлівасць забяспечваецца сумеснай працай падоўжных і папярочных сцен, а таксама бэлькамі пакрыццяў. Характарыстыка канструктыўных элементаў будынка: Падмурак пад сцены - істужачны бутавы; Сцены - цагляныя; Пакрыццё - металічны прафнасціл па металічных бэльках; Дах - мяккая рознаўзроўневая; Падлогі - бетонныя, з пліткавым пакрыццём. Дымавая труба ўяўляе сабой прасторавую рашэцістую, трохграневую ў плане канструкцыю з размешчанымі ўздоўж граняў на кансольных вынасных пляцоўках пяццю газаадводнымі стваламі – 3хØ600 мм, 1хØ139,7 і 1хØ76,1 мм. Трохграневая апорная вежа ўяўляе сабой прамую прызму з памерам грані -1830 мм. Вузлы опирания газаадводных ствалоў, у месцах перадачы гарызантальных нагрузак, забяспечваюць волю ўзаемных тэмпературных перасоўванняў ствалоў і вежы. Паясы і раскосы апорнай вежы запраектаваны з электразварных труб. Распоркі і бэлькі пляцовак вежы - са сталёвага гарачакачанага пракату. Ствалы цеплаізалююцца ўцяпляльнікам фірмы ROCKWOLL маркі WIRED MAT таўшчынёй 100 мм з наступным абгортваннем тонкаліставай ацынкаванай сталлю таўшчынёй 0,55 мм. Апорная вежа запраектавана з 3-х прасторавых блокаў завадской гатоўнасці. Кансольныя пляцоўкі ўяўляюць сабой шчыты завадской гатоўнасці.

Аб'ёмна-планіровачныя рашэнні кацельні.

Памеры прыбудаванай аўтаматызаванай кацельні ў восях 1-5/У-Г складаюць 21,01х7,38 м, у восях 1-3/А-У - 8,95х10,06 м, у восях 3-4/Б-У - 3,69, 5,20х3,60 м, вышыня кацельнай залы ад 5,35 да 3 м. З кацельні прадугледжана 20.13330.2011 выхады непасрэдна вонкі на ўнутрыдваровую тэрыторыю, дзве з кацельнай залы і адзін з памяшкання ДДУ. Да будынка забяспечаны пад'езд аўтамабільнай тэхнікі па дарозе з асфальтавым пакрыццём. Клас збудаванні - II; Ступень вогнеўстойлівасці - I; Раён ветравой нагрузкі па СП 20.13330.2011/307,7 – II; Раён снегавой нагрузкі па СП 2 - III; Плошча кацельні - 1478,0 м3; Аб'ём кацельні - 0,000 м7,420; Катэгорыя памяшкання па пажарнай і выбухапажарнай небяспекі - "Г". За адносную адзнаку XNUMX прынята адзнака чыстай падлогі кацельні, якая адпавядае абсалютнай адзнацы XNUMX м у Балтыйскай сістэме вышынь.

асноўнае абсталяванне

Да ўстаноўкі прыняты катлы Тэрматэхнік ТТ100-3000 – 2 шт, абсталяваныя камбінаванымі мадулююцца гарэлкамі GKP-280 M фірмы «Oilon» і кацёл Тэрматэхнік ТТ100-3500 – 1 шт, абсталяваны камбінаванай мадулюемай гарэлкай GKP-400. Для падрыхтоўкі гарачай вады, выкарыстоўваецца насценны кацёл, магутнасцю 24 квт, маркі Logоmax U032К фірмы «Buderus». Усе габарытныя памеры котлаагрэгатаў прыняты на падставе чарцяжоў выдадзеных заводам-вытворцам катлоў. Падбор котлаагрэгатаў зроблены, зыходзячы з забеспячэння выдаткаў цяпла на апал і вентыляцыю пры максімальна-зімовым рэжыме, забеспячэнне ГВС, забеспячэнне ўласных патрэб кацельні і страты цяпла ў цеплавых сетках. Тэрматэхнік ТТ100 - трехходовые сталёвыя нізкатэмпературныя вадагрэйныя катлы газотрубно-дымагарнага тыпу, абсталяваныя топкай, якая працуе пад наддувам. Катлы прызначаны для вытворчасці цеплафікацыйнай гарачай вады з максімальнай тэмпературай 115 ° С пры дапушчальным працоўным ціску 0,6 Мпа. Logоmax U032K – кампактны газавы насценны кацёл з зачыненай камерай згарання, забяспечаны першасным цеплаабменнікам, якая мадулюе гарэлкай, пашыральным бакам, помпай, ахоўным клапанам, датчыкам струменя, прыладамі рэгулявання і бяспекі.

Кампанавальныя рашэнні

Якая будуецца кацельня мае два памяшканні - памяшканне кацельнай залы і памяшканне ДДУ. Кампаноўка кацельні распрацавана з ужываннем камплектных блокаў завадскога выраба, якія складаюцца з пласціністых цеплаабменнікаў, помпаў і якія рэгулююць прылад. Усе імпартныя матэрыялы і абсталяванне сертыфікаваны для прымянення на тэрыторыі Расіі. Ужыванне блокаў абсталявання дае магчымасць павысіць ступень індустрыялізацыі мантажных работ і скараціць тэрміны будаўніцтва. У будынку кацельні вырабляецца прылада падлог з арганізацыяй падмуркаў пад асноўнае абсталяванне. Падставай помпавага і цеплаабменнага абсталявання з'яўляецца рама, вырабленая з тыпавых металічных элементаў, замацаваная да падмурка будынка кацельні анкерным мацаваннем. Катлы магутнасцю 3000 квт размяшчаюцца ў цэнтры кацельні залы ў восях «3-4», кацёл 3500 квт у восях «2-3» справа на адзнацы 0,100 м адносна чыстай падлогі кацельні, насценны кацёл для патрэб ГВС, размяшчаецца ў восях «3- 4/У» на тэхналагічнай пляцоўцы на адзнацы 4,500 м. Катлы абсталяваны запорной і якая рэгулюе арматурай. У восях «4-5» памяшканні кацельні залы размешчана наступнае абсталяванне: бойлеры контуру ГВС, пашыральныя бакі, павышальныя помпы, комплекс хімводападрыхтоўкі. У восях «1-2» памяшканні кацельнай залы размешчаны МOS, зона ўліку параметраў цепланосбіта сеткавага контуру і сеткавыя помпы. У восях «1-2» на адзнацы 2,550 на тэхналагічнай пляцоўцы размешчаны сеткавыя цеплаабменнікі. На гэтай пляцоўцы таксама ўсталяваны помпы катлавога контуру, у восях "2-3", "3-4" і пашыральныя бакі катлавога контуру "3-4". У кацельні арганізаваны чатыры прыямкі для вываду цеплавых сетак: першы размяшчаецца ў восях 1-2/Г, другі - у восях 1/У-Г, трэці - у восях 1/А-Б, чацвёрты - у восях 1-2/А. Кацельная зала па вытворчасці адносіцца да катэгорыі «Г». Ступень вогнеўстойлівасці будынка - I. Будынак кацельні мае тры самастойныя выхады: два з памяшкання кацельні залы і адзін з памяшкання ДДУ.

Цеплавая схема

Далучэнне сістэм цеплазабеспячэння ажыццяўляецца па зачыненай незалежнай 4-х трубавай схеме праз цеплаабменныя апараты. Цеплаабменныя апараты для сістэмы ацяплення разлічаныя на пакрыццё цеплавой магутнасці ў рэжыме самага халоднага месяца - кожны. Для сістэмы ГВС прадугледжана ўстаноўка двух ёмістных воданагравальнікаў, прадукцыйнасцю 400 л кожны. Вадагрэйнымі катламі ажыццяўляецца нагрэў цепланосбіта да 110 ˚С, які паступае да сеткавых цеплаабменнікаў (2х5780кВт), да ёмістных воданагравальнікаў і на ўласныя патрэбы кацельні. Для падтрымання неабходнай тэмпературы зваротнай вады ў катлавым контуры ўжываюцца трехходовые клапаны "Sauter", усталяваныя на зваротным трубаправодзе, на ўводзе ў кожны котлаагрэгат. Для падрыхтоўкі цепланосбіта ГВС выкарыстоўваюцца два ёмістных воданагравальніка Reflex SB 400, аб'ёмам 400 л кожны, абсталяваныя запорной арматурай, СТОСАЎ і тытанавымі анодамі, якія забяспечваюць доўгую абарону ад карозіі і не патрабуюць абслугоўвання. Цыркуляцыю катлавога -100/250. Кожная помпа прапампоўвае цепланосбіт праз які адпавядае кацёл, што забяспечвае аптымальны гідраўлічны рэжым контуру. Цыркуляцыю сеткавага (другаснага) контуру забяспечваюць два (адзін працоўны, адзін рэзервовы) помпы Wilo IL 150/335-45/4. Напор сеткавых помпаў атрыманы зыходзячы з гідраўлічнага разліку цеплавой сеткі. Цыркуляцыя ў контуры гарачага водазабеспячэння забяспечвае адну помпу Wilo TOP-Z 25/10. Для забеспячэння гідраўлічнага рэжыму катлавога контуру на які падае трубаправодзе перад ёмістнымі воданагравальнікамі ўсталёўваецца помпа Wilo TOP-Z 25/6. Для падтрымання ціску ў катлавым, сеткавым контурах і контуры ГВС прадугледжваецца ўсталёўка блока з двух (адзін працоўны, адзін рэзервовы) падвышальных помпаў Wilo MVI 404/PN25 пасля вузла ўводу зыходнай вады. У схеме прадугледжана якаснае рэгуляванне тэмпературы сеткавай вады ў прамым трубаправодзе па тэмпературы вонкавага паветра. Рэгуляванне ажыццяўляецца з дапамогай трехходового клапана, вытворчасці фірмы "Sauter", усталяванага на выхадзе з цеплаабменных апаратаў. Для падтрымання сталай тэмпературы ў сістэме ГВС на які падае трубаправодзе катлавога контуру перад кожным ёмістным воданагравальнікам усталёўваецца трехходовой клапан, вытворчасці фірмы «Sauter». У летні перыяд для забеспячэння цепланосбітам патрэб сістэмы ГВС усталёўваецца насценны газавы кацёл Logomax U032K, падлучаны раўналежна катлаваму контуру. Для кампенсацыі цеплавога пашырэння цепланосбіта ў катлавым контуры прадугледжваюцца два мембранных пашыральных бака Reflex G1500, аб'ёмам 1500 л і Reflex G1000, аб'ёмам 1000 л і папярэдняя ёмістасць Reflex V200, аб'ёмам 200 л. Для кампенсацый цеплавых пашырэнняў у катлавым контуры ў летні перыяд прадугледжваецца ўстаноўка пашыральнага бака Reflex NG 12, аб'ёмам 12 л. Тактаванне частаты ўключэння падвышальных помпаў на лініі падсілкоўвання забяспечваецца мембранным пашыральным бакам Reflex DE 200, V=200л. Трубы прыняты сталёвыя электразварныя па ДАСТ 10704-91, сталёвыя водагазаправодныя па ДАСТ 3262-75 і нержавеючыя маркі 08Х18Н10 (AISI 304). На трубаправодах прадугледжана прылада штуцэраў з аўтаматычнымі паветраадводчыкамі ў вышэйшых кропках усіх трубаправодаў і арматура для спуску вады ў найнізкіх кропках трубаправодаў. Скід дрэнажных вод прадугледжваецца ў прамежкавую студню (гл.

Ўстаноўка водаачысткі

Сістэма водападрыхтоўкі распрацавана для кацельні з вадагрэйнымі катламі, для патрэб падсілкоўвання цепласеткі і катлавога контуру. Зыходныя дадзеныя: 1. Крыніца водазабеспячэння - гарадскі вадаправод. 2. Рэжым працы бесперапынны, прямоточный. 3. Якасць зыходнай вады адпавядае выніку аналізу зыходнай вады.