Część konstrukcyjna

Zautomatyzowana kotłownia gazowa. Budynek kotłowni ma kształt nieregularny - w kształcie litery U z wielopoziomowym dachem, dwie ściany kotłowni przylegają do budynków mieszkalnych (w osiach 3/A-G, 5/B-G), z pozostałych stron jest otoczony dziedzińcem. Projekt konstrukcyjny budynku to ściana ze ścianami nośnymi podłużnymi i poprzecznymi. Sztywność i stabilność przestrzenną zapewnia wspólna praca ścian podłużnych i poprzecznych oraz belek dachowych. Charakterystyka elementów konstrukcyjnych budynku: Podstawa ścian – gruz rozebrany; Ściany są ceglane; Pokrycie – blacha falista na belkach metalowych; Dach jest miękki, wielopoziomowy; Podłogi są betonowe, terakota. Komin jest przestrzenną konstrukcją kratową na rzucie trójkąta, z pięcioma szybami spalinowymi umieszczonymi wzdłuż krawędzi na platformach wspornikowych - 3xŘ600 mm, 1xŘ139,7 i 1xŘ76,1 mm. Trójkątna wieża nośna jest prostopadłościanem o powierzchni czołowej -1830 mm. Podpory szybów spalinowych, w miejscach przenoszenia obciążeń poziomych, zapewniają swobodę wzajemnych ruchów temperaturowych szybów i wieży. Cięciwy i stężenia wieży nośnej zaprojektowano z rur spawanych elektrycznie. Rozpórki i belki podestów wieży wykonane są ze stali walcowanej na gorąco. Skrzynie izolowane są termicznie izolacją marki ROCKWOLL WIRED MAT o grubości 100 mm, a następnie owinięte cienką blachą stalową ocynkowaną o grubości 0,55 mm. Wieża nośna została zaprojektowana z gotowych fabrycznie trójwymiarowych bloków. Platformy konsolowe to fabrycznie gotowe panele.

Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego kotłowni.

Wymiary dołączonej kotłowni automatycznej w osiach 1-5/B-G wynoszą 21,01x7,38 m, w osiach 1-3/A-B - 8,95x10,06 m, w osiach 3-4/B-C - 3,69x5,20 m , wysokość kotłowni wynosi od 3,60 do 5,35 m. Z kotłowni znajdują się bezpośrednio na zewnątrz na teren dziedzińca, dwa z kotłowni i jedno z pomieszczenia generatora diesla. Dojazd samochodowy do budynku zapewniony jest drogą asfaltową. Klasa konstrukcyjna – II; Stopień odporności ogniowej – I; Powierzchnia obciążenia wiatrem wg SP 3 – II; Powierzchnia obciążenia śniegiem wg SP 20.13330.2011 – III; Powierzchnia kotłowni – 20.13330.2011 m307,7; Kubatura kotłowni – 2 m1478,0; Kategoria zagrożenia pożarowego i wybuchowego obiektu to „G”. Za wysokość względną 3 przyjmuje się wysokość czystej podłogi kotłowni, co odpowiada rzędnej bezwzględnej +0,000 m w bałtyckim systemie elewacji.

Podstawowe wyposażenie

Do montażu przyjęto kotły Thermotechnik TT100-3000 – 2 szt., wyposażone w kombinowane palniki modulacyjne GKP-280 M firmy Oilon oraz kocioł Termotechnik TT100-3500 – 1 szt., wyposażone w kombinowany palnik modulacyjny GKP-400 M-I firmy Oilon. Do przygotowania ciepłej wody wykorzystuje się kocioł ścienny o mocy 24 kW marki Logomax U032K firmy Buderus. Wszystkie wymiary gabarytowe zespołów kotłowych przyjmowane są na podstawie rysunków wydanych przez producenta kotła. Doboru kotłów dokonano w oparciu o zapewnienie zużycia ciepła na ogrzewanie i wentylację w warunkach maksymalnych warunków zimowych, zapewnienie ciepłej wody użytkowej, pokrycie potrzeb własnych kotłowni oraz strat ciepła w sieciach ciepłowniczych. TERMOTEHNIK TT100 - trójciągowe stalowe niskotemperaturowe kotły wodne gorące typu gazowo-rurowo-dymowe, wyposażone w piec ciśnieniowy. Kotły przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody użytkowej o maksymalnej temperaturze 115°C przy dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 0,6 MPa. Logomax U032K to kompaktowy gazowy kocioł ścienny z zamkniętą komorą spalania, wyposażony w pierwotny wymiennik ciepła, palnik modulowany, naczynie wzbiorcze, pompę, zawór bezpieczeństwa, czujnik przepływu, urządzenia sterujące i zabezpieczające.

Rozwiązania układowe

Kotłownia w budowie posiada dwa pomieszczenia – kotłownię i pomieszczenie generatora diesla. Układ kotłowni zaprojektowano z wykorzystaniem prefabrykowanych kompletnych zespołów składających się z płytowych wymienników ciepła, pomp i urządzeń sterujących. Wszystkie importowane materiały i sprzęt są certyfikowane do użytku w Rosji. Zastosowanie bloków sprzętowych pozwala zwiększyć stopień uprzemysłowienia prac instalacyjnych i skrócić czas budowy. W budynku kotłowni montuje się podłogi i organizuje fundamenty pod główne urządzenia. Podstawą urządzeń pompowo-wymiennikowych jest rama wykonana ze standardowych elementów metalowych, mocowana kotwą do fundamentu budynku kotłowni. Kotły o mocy 3000 kW usytuowane są pośrodku kotłowni w osiach „3-4”, kocioł o mocy 3500 kW w osiach „2-3” po prawej stronie na +0,100 m względem czystej podłogi kotła pomieszczenia, kocioł ścienny na potrzeby ciepłej wody użytkowej zlokalizowany jest w osiach „3-4/B” na terenie technologicznym na wysokości +4,500 m. Kotły wyposażone są w zawory odcinająco-regulacyjne. W osiach „4–5” kotłowni rozmieszczone są następujące urządzenia: kotły obiegu ciepłej wody, naczynia wzbiorcze, pompy wspomagające, kompleks chemicznego uzdatniania wody. W osiach „1-2” kotłowni umieszczono MOS, czyli obszar pomiaru parametrów chłodziwa obwodu sieciowego i pomp sieciowych. W osiach „1-2” na poziomie +2,550 na platformie technologicznej znajdują się sieciowe wymienniki ciepła. Na tym obiekcie zamontowane są także pompy obiegu kotłów w osiach „2-3”, „3-4” oraz naczynia wzbiorcze obiegu kotłów „3-4”. W kotłowni znajdują się cztery kanały wyjściowe sieci ciepłowniczych: pierwszy zlokalizowany jest w osiach 1-2/G, drugi w osiach 1/B-G, trzeci w osiach 1/A-B, czwarty w osiach 1-2/A. Kotłownia pod względem mocy produkcyjnej należy do kategorii „G”. Budynek posiada stopień odporności ogniowej I. Budynek kotłowni posiada trzy niezależne wyjścia: dwa z kotłowni i jedno z pomieszczenia generatora diesla.

Schemat termiczny

Podłączenie systemów zaopatrzenia w ciepło odbywa się zgodnie z zamkniętym niezależnym 4-rurowym obwodem przez wymienniki ciepła. Wymienniki ciepła do instalacji grzewczej przeznaczone do pokrycia mocy cieplnej w najzimniejszym miesiącu - każdy. W przypadku systemu CWU przewidziana jest instalacja dwóch pojemnościowych podgrzewaczy wody o pojemności 400 litrów każdy. Kotły wodne podgrzewają czynnik chłodniczy do temperatury 110˚C, który dostarczany jest do sieciowych wymienników ciepła (2x5780 kW), do pojemnościowych podgrzewaczy wody oraz na potrzeby własne kotłowni. Do utrzymania wymaganej temperatury wody powrotnej w obiegu kotła stosuje się zawory trójdrogowe firmy Sauter, montowane na rurociągu powrotnym na wejściu do każdego kotła. Do przygotowania gorącej wody chłodzącej wykorzystuje się dwa podgrzewacze wody zbiornikowej Reflex SB 400 każdy o pojemności 400 litrów, wyposażone w zawory odcinające, oprzyrządowanie i anody tytanowe, które zapewniają długotrwałą ochronę przed korozją i nie wymagają konserwacja Cyrkulację obiegu kotła (pierwotnego) zapewniają trzy pompy Wilo IL 100/250 -7,5/4. Każda pompa pompuje płyn chłodzący przez odpowiedni kocioł, co zapewnia optymalną pracę hydrauliczną obwodu. Cyrkulację obwodu sieciowego (wtórnego) zapewniają dwie (jedna pracująca, druga rezerwowa) pompy Wilo IL 150/335-45/4. Ciśnienie pomp sieciowych uzyskano na podstawie obliczeń hydraulicznych sieci ciepłowniczej. Cyrkulację w obiegu ciepłej wody zapewnia jedna pompa Wilo TOP-Z 25/10. Aby zapewnić pracę hydrauliczną obiegu kotła, na rurociągu zasilającym przed podgrzewaczami wody zasobnikowej zainstalowana jest pompa Wilo TOP-Z 25/6. Aby utrzymać ciśnienie w obiegu kotła, sieci i CWU, za zespołem poboru wody źródłowej planuje się montaż bloku dwóch (jednej roboczej, drugiej rezerwowej) pomp wspomagających Wilo MVI 404/PN25. Schemat zapewnia wysokiej jakości regulację temperatury wody sieciowej w bezpośrednim rurociągu w oparciu o temperaturę powietrza zewnętrznego. Regulacja odbywa się za pomocą zaworu trójdrogowego firmy Sauter, montowanego na wylocie z wymienników ciepła. Aby utrzymać stałą temperaturę w instalacji CWU, na rurze zasilającej obiegu kotłowego przed każdym podgrzewaczem zasobnika zamontowany jest zawór trójdrogowy firmy Sauter. Latem w celu zapewnienia chłodziwa na potrzeby instalacji ciepłej wody użytkowej instaluje się naścienny kocioł gazowy Logomax U032K, podłączony równolegle do obiegu kotła. Aby skompensować rozszerzalność cieplną chłodziwa w obiegu kotła, dwa membranowe naczynia wzbiorcze Reflex G1500 o pojemności 1500 l i Reflex G1000 o pojemności 1000 l oraz zbiornik wstępny Reflex V200 o pojemności 200 l l, są zapewnione. Aby skompensować rozszerzalność cieplną w obiegu kotła w lecie, zapewniona jest instalacja zbiornika wyrównawczego Reflex NG 12 o pojemności 12 litrów. Synchronizację częstotliwości załączeń pomp wspomagających na linii uzupełniania zapewnia membranowe naczynie wzbiorcze Reflex DE 200, V=200l. Stosowane rury to stal spawana elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91, stalowe rury wodno-gazowe zgodnie z GOST 3262-75 oraz stal nierdzewna gatunku 08Х18Н10 (AISI 304). Rurociągi wyposażone są w armaturę z automatycznymi odpowietrznikami w najwyższych punktach wszystkich rurociągów oraz armaturę do odprowadzania wody w najniższych punktach rurociągów. Zrzut wody drenażowej odbywa się do studni pośredniej (patrz.

Oczyszczalnia ścieków

Instalacja uzdatniania wody przeznaczona jest do kotłowni z kotłami ciepłej wody, na potrzeby zasilania sieci ciepłowniczej i obiegu kotłowego. Dane wstępne: 1. Źródło zaopatrzenia w wodę - wodociąg miejski. 2. Tryb pracy ciągłej, z przepływem bezpośrednim. 3. Jakość wody źródłowej odpowiada wynikowi analizy wody źródłowej.