Strukturteil

Automatisierter Gaskesselraum. Das Gebäude des Kesselhauses hat eine unregelmäßige Form – U-förmig mit einem mehrstufigen Dach, zwei Wände des Kesselhauses sind an Wohngebäude angeschlossen (in den Achsen 3/A-G, 5/B-G), auf den anderen Seiten ist es so umgeben von einem Innenhofbereich. Der Tragwerksaufbau des Gebäudes erfolgt als Wand mit tragenden Längs- und Querwänden. Steifigkeit und räumliche Stabilität werden durch die Verbindung von Längs- und Querwänden sowie Dachbalken gewährleistet. Merkmale der Strukturelemente des Gebäudes: Fundament für die Wände – Streifenschutt; Die Wände sind aus Ziegeln; Abdeckung – Metallwellblech auf Metallträgern; Das Dach ist weich, mehrstufig; Die Böden sind aus Beton und gefliest. Der Schornstein ist eine räumliche Gitterstruktur mit dreieckigem Grundriss und fünf Gasabzugsschächten, die an den Rändern auf freitragenden Plattformen angeordnet sind – 3xØ600 mm, 1xØ139,7 und 1xØ76,1 mm. Der dreieckige Tragturm ist ein gerades Prisma mit einer Flächengröße von -1830 mm. Stützeinheiten für Gasabsaugschächte an Stellen, an denen horizontale Lasten übertragen werden, gewährleisten die Freiheit gegenseitiger Temperaturbewegungen der Schächte und des Turms. Die Gurte und Streben des Stützturms bestehen aus elektrisch geschweißten Rohren. Die Streben und Träger der Turmplattformen bestehen aus warmgewalztem Stahl. Die Stämme sind mit einer 100 mm dicken Isolierung aus WIRED MAT der Marke ROCKWOLL wärmeisoliert und anschließend mit dünnem verzinktem Stahlblech mit einer Dicke von 0,55 mm umwickelt. Der tragende Turm ist aus dreidimensionalen, werksfertigen Blöcken konstruiert. Konsolenplattformen sind werkseitig vorgefertigte Panels.

Raumplanerische Lösungen für den Heizraum.

Die Abmessungen des angeschlossenen automatisierten Heizraums betragen in den Achsen 1-5/B-G 21,01 x 7,38 m, in den Achsen 1-3/A-B - 8,95 x 10,06 m, in den Achsen 3-4/B-C - 3,69 5,20 x 3,60 m Die Höhe des Heizraums beträgt 5,35 bis 3 m. Es gibt 20.13330.2011 Ausgänge vom Heizraum direkt ins Freie zum Hofbereich, zwei vom Heizraum und einer vom Dieselgeneratorraum. Die Zufahrt mit Fahrzeugen zum Gebäude erfolgt über eine Asphaltstraße. Bauklasse – II; Feuerwiderstandsgrad – I; Windlastbereich gemäß SP 20.13330.2011 – II; Schneelastfläche gemäß SP 307,7 – III; Heizraumfläche – 2 m1478,0; Heizraumvolumen – 3 m0,000; Die Brand- und Explosionsgefahrenklasse der Räumlichkeiten ist „G“. Als relative Höhe von 7,420 wird die Höhe des Reinbodens des Heizraums angenommen, was der absoluten Höhe von +XNUMX m im baltischen Höhensystem entspricht.

Grundausrüstung

Zur Installation wurden die Kessel Thermotechnik TT100-3000 – 2 Einheiten, ausgestattet mit kombinierten Modulationsbrennern GKP-280 M von Oilon und der Kessel Termotechnik TT100-3500 – 1 Einheit, ausgestattet mit einem kombinierten Modulationsbrenner GKP-400 MI von Oilon, angenommen. Zur Warmwasserbereitung kommt ein Wandkessel mit einer Leistung von 24 kW der Marke Logomax U032K von Buderus zum Einsatz. Alle Gesamtabmessungen der Kesseleinheiten basieren auf den Zeichnungen des Kesselherstellers. Die Auswahl der Kesseleinheiten erfolgte auf der Grundlage der Sicherstellung des Wärmeverbrauchs für Heizung und Lüftung unter maximalen Winterbedingungen, der Bereitstellung von Warmwasser, der Deckung des Eigenbedarfs des Kesselhauses und der Wärmeverluste in Wärmenetzen. TERMOTEHNIK TT100 - Dreizug-Niedertemperatur-Warmwasserkessel aus Stahl vom Typ Gasrohr-Rauch, ausgestattet mit einem Druckofen. Die Kessel sind für die Erzeugung von Fernwärmewarmwasser mit einer maximalen Temperatur von 115 °C bei einem zulässigen Betriebsdruck von 0,6 MPa ausgelegt. Logomax U032K ist ein kompakter Gas-Wandkessel mit geschlossener Brennkammer, ausgestattet mit einem Primärwärmetauscher, einem modulierenden Brenner, einem Ausdehnungsgefäß, einer Pumpe, einem Sicherheitsventil, einem Durchflusssensor sowie Steuer- und Sicherheitsvorrichtungen.

Layoutlösungen

Das im Bau befindliche Kesselhaus besteht aus zwei Räumen – dem Kesselraum und dem Dieselgeneratorraum. Die Aufteilung des Heizraumes erfolgt über vorgefertigte Kompletteinheiten bestehend aus Plattenwärmetauschern, Pumpen und Regelgeräten. Alle importierten Materialien und Geräte sind für den Einsatz in Russland zertifiziert. Der Einsatz von Geräteblöcken ermöglicht es, den Industrialisierungsgrad der Montagearbeiten zu erhöhen und die Bauzeit zu verkürzen. Im Kesselhausgebäude werden Fußböden verlegt und Fundamente für die Hauptausrüstung organisiert. Die Basis der Pump- und Wärmeaustauschausrüstung ist ein Rahmen aus Standardmetallelementen, der mit einem Anker am Fundament des Kesselhausgebäudes befestigt wird. Kessel mit einer Leistung von 3000 kW befinden sich in der Mitte des Kesselraums in den Achsen „3-4“, ein 3500-kW-Kessel in den Achsen „2-3“ rechts in +0,100 m relativ zum Reinboden des Kessels In den Achsen „3-4/B“ befindet sich am Technologiestandort auf einer Höhe von +4,500 m ein Wandkessel für den Warmwasserbedarf. Die Kessel sind mit Absperr- und Regelventilen ausgestattet. In den Achsen „4–5“ des Heizraums befinden sich folgende Geräte: Warmwasserkreislaufkessel, Ausdehnungsgefäße, Druckerhöhungspumpen, chemischer Wasseraufbereitungskomplex. In den Achsen „1-2“ des Heizraums befinden sich MOS, ein Bereich zur Messung der Kühlmittelparameter des Netzkreislaufs und Netzpumpen. In den Achsen „1-2“ bei +2,550 auf der technologischen Plattform gibt es Netzwerkwärmetauscher. An diesem Standort sind auch Kesselkreispumpen in den Achsen „2-3“, „3-4“ und Kesselkreis-Ausdehnungsgefäße „3-4“ installiert. Im Heizraum gibt es vier Gruben für den Ausgang von Wärmenetzen: Die erste befindet sich in den Achsen 1-2/G, die zweite in den Achsen 1/B-G, die dritte in den Achsen 1/A-B und die vierte in den Achsen 1-2/A. Der Heizraum gehört hinsichtlich der Produktionskapazität zur Kategorie „G“. Die Feuerwiderstandsklasse des Gebäudes ist I. Das Heizraumgebäude verfügt über drei unabhängige Ausgänge: zwei vom Heizraum und einer vom Dieselgeneratorraum.

Wärmediagramm

Die Anbindung der Wärmeversorgungssysteme erfolgt nach einem geschlossenen, unabhängigen 4-Leiter-Kreislauf über Wärmetauscher. Wärmetauscher für die Heizungsanlage zur Deckung der Wärmeleistung im kältesten Monat – jeweils. Für das Warmwassersystem ist der Einbau von zwei kapazitiven Warmwasserbereitern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 400 Litern vorgesehen. Warmwasserkessel erhitzen das Kühlmittel auf 110 °C, das an Netzwerkwärmetauscher (2x5780 kW), kapazitive Warmwasserbereiter und für den Eigenbedarf des Heizraums geliefert wird. Um die erforderliche Rücklaufwassertemperatur im Kesselkreislauf aufrechtzuerhalten, werden Dreiwege-Sauter-Ventile verwendet, die in der Rücklaufleitung am Eingang jeder Kesseleinheit installiert sind. Zur Aufbereitung des Warmwasser-Kühlmittels kommen zwei Reflex SB 400 Tankdurchlauferhitzer mit einem Volumen von jeweils 400 Litern zum Einsatz, ausgestattet mit Absperrventilen, Instrumentierung und Titananoden, die einen langfristigen Korrosionsschutz bieten und keinen Bedarf haben Wartung. Die Umwälzung des Kessel-(Primär-)Kreislaufs erfolgt durch drei Wilo IL 100/250-Pumpen -7,5/4. Jede Pumpe pumpt Kühlmittel durch den entsprechenden Kessel, was einen optimalen hydraulischen Betrieb des Kreislaufs gewährleistet. Die Umwälzung des Netzwerkkreislaufs (Sekundärkreislaufs) erfolgt durch zwei (eine funktionierende, eine Backup-) Wilo IL 150/335-45/4-Pumpen. Der Druck der Netzpumpen wurde auf Basis der hydraulischen Berechnung des Wärmenetzes ermittelt. Die Umwälzung im Warmwasserversorgungskreis erfolgt durch eine Wilo TOP-Z 25/10 Pumpe. Um den hydraulischen Betrieb des Kesselkreislaufs sicherzustellen, ist an der Versorgungsleitung vor den Speicherwarmwasserbereitern eine Pumpe Wilo TOP-Z 25/6 installiert. Um den Druck im Kessel, im Netz und in den Warmwasserkreisen aufrechtzuerhalten, ist die Installation eines Blocks aus zwei Wilo MVI 404/PN25-Druckerhöhungspumpen (eine in Betrieb, eine als Reserve) nach der Quellwasser-Einspeiseeinheit geplant. Das Schema sieht eine hochwertige Regulierung der Temperatur des Netzwerkwassers in einer direkten Rohrleitung basierend auf der Außenlufttemperatur vor. Die Regulierung erfolgt über ein Dreiwegeventil der Firma Sauter, das am Ausgang der Wärmetauscher installiert ist. Um eine konstante Temperatur im Warmwassersystem aufrechtzuerhalten, ist an der Zuleitung des Kesselkreislaufs vor jedem Warmwasserbereiter ein Dreiwegeventil der Firma Sauter installiert. Um im Sommer Kühlmittel für den Bedarf des Warmwassersystems bereitzustellen, wird ein wandmontierter Gaskessel Logomax U032K installiert, der parallel zum Kesselkreislauf angeschlossen ist. Um die thermische Ausdehnung des Kühlmittels im Kesselkreislauf auszugleichen, werden zwei Membranausdehnungsgefäße Reflex G1500 mit einem Volumen von 1500 l und Reflex G1000 mit einem Volumen von 1000 l sowie ein Vorgefäß Reflex V200 mit einem Volumen von 200 l eingesetzt l, sind vorhanden. Um die Wärmeausdehnung im Kesselkreislauf im Sommer auszugleichen, ist der Einbau eines Reflex NG 12 Ausdehnungsgefäßes mit einem Volumen von 12 Litern vorgesehen. Die Steuerung der Schalthäufigkeit der Druckerhöhungspumpen in der Nachspeiseleitung erfolgt durch einen Membranausdehnungsbehälter Reflex DE 200, V=200l. Bei den verwendeten Rohren handelt es sich um elektrisch geschweißte Stahlrohre gemäß GOST 10704-91, Wasser- und Gasrohre aus Stahl gemäß GOST 3262-75 und Edelstahl der Güteklasse 08Х18Н10 (AISI 304). Die Rohrleitungen sind an den höchsten Punkten aller Rohrleitungen mit Armaturen mit automatischer Entlüftung und an den tiefsten Punkten der Rohrleitungen mit Armaturen zur Wasserableitung ausgestattet. Die Ableitung des Abwassers erfolgt in einen Zwischenbrunnen (siehe.

Kläranlage

Das Wasseraufbereitungssystem ist für einen Heizraum mit Warmwasserkesseln für die Versorgung des Heizungsnetzes und des Kesselkreislaufs konzipiert. Ausgangsdaten: 1. Quelle der Wasserversorgung – städtische Wasserversorgung. 2. Kontinuierlicher Direktstrom-Betriebsmodus. 3. Die Qualität des Quellwassers entspricht dem Ergebnis der Quellwasseranalyse.