Parte constructiva

Sala de calderas de gas automatizada. El edificio de la sala de calderas tiene una forma irregular: forma de U con un techo de varios niveles, dos paredes de la sala de calderas están unidas a edificios residenciales (en los ejes 3/A-G, 5/B-G), en los otros lados está rodeado por un patio. El diseño estructural del edificio es de muro con muros de carga longitudinales y transversales. La rigidez y la estabilidad espacial están garantizadas por el trabajo conjunto de las paredes longitudinales y transversales, así como por las vigas del techo. Características de los elementos estructurales del edificio: Cimentación de los muros - tiras de escombros; Las paredes son de ladrillo; Revestimiento: láminas onduladas de metal sobre vigas de metal; El techo es blando, de varios niveles; Los suelos son de hormigón, de gres. La chimenea es una estructura de celosía espacial, de planta triangular, con cinco conductos de escape de gas ubicados a lo largo de los bordes sobre plataformas en voladizo: 3xØ600 mm, 1xØ139,7 y 1xØ76,1 mm. La torre portante triangular es un prisma recto con un tamaño de cara de -1830 mm. Las unidades de soporte para los pozos de escape de gases, en los lugares donde se transmiten cargas horizontales, garantizan la libertad de movimientos mutuos de temperatura de los pozos y la torre. Los cordones y tirantes de la torre de soporte están diseñados a partir de tubos electrosoldados. Los puntales y vigas de las plataformas de la torre están fabricados de acero laminado en caliente. Los baúles se aíslan térmicamente con aislamiento WIRED MAT marca ROCKWOLL de 100 mm de espesor, seguido de un envoltorio con chapa fina de acero galvanizado de 0,55 mm de espesor. La torre portante está construida a partir de bloques tridimensionales listos para usar en fábrica. Las plataformas de consola son paneles listos para usar de fábrica.

Soluciones de planificación del espacio para la sala de calderas.

Las dimensiones de la sala de calderas automatizada adjunta en los ejes 1-5/B-G son 21,01x7,38 m, en los ejes 1-3/A-B - 8,95x10,06 m, en los ejes 3-4/B-C - 3,69, 5,20x3,60 m , la altura de la sala de calderas es de 5,35 a 3 m Hay 20.13330.2011 salidas desde la sala de calderas directamente al exterior al patio, dos desde la sala de calderas y una desde la sala del generador diésel. El acceso de vehículos al edificio se realiza por una carretera asfaltada. Clase de construcción – II; Grado de resistencia al fuego – I; Área de carga de viento según SP 20.13330.2011 – II; Área de carga de nieve según SP 307,7 – III; Superficie de la sala de calderas – 2 m1478,0; Volumen de la sala de calderas: 3 m0,000; La categoría de riesgo de incendio y explosión del local es "G". La elevación relativa de 7,420 se considera la elevación del suelo limpio de la sala de calderas, correspondiente a la elevación absoluta de +XNUMX m en el sistema de elevación del Báltico.

Equipamiento básico

Se aceptaron para su instalación las calderas Thermotechnik TT100-3000 - 2 unidades, equipadas con quemadores modulantes combinados GKP-280 M de Oilon y la caldera Termotechnik TT100-3500 - 1 unidad, equipada con un quemador modulante combinado GKP-400 M-I de Oilon. Para preparar agua caliente se utiliza una caldera mural con una capacidad de 24 kW, marca Logomax U032K de Buderus. Todas las dimensiones totales de las unidades de caldera se toman según los planos elaborados por el fabricante de la caldera. La selección de las unidades de caldera se basó en garantizar el consumo de calor para calefacción y ventilación en condiciones máximas de invierno, garantizar el suministro de agua caliente, satisfacer las necesidades propias de la sala de calderas y las pérdidas de calor en las redes de calefacción. TERMOTEHNIK TT100: calderas de agua caliente de baja temperatura de acero de tres pasos del tipo tubo de gas y humo, equipadas con un horno a presión. Las calderas están diseñadas para producir agua caliente para calefacción urbana con una temperatura máxima de 115 °C a una presión de funcionamiento permitida de 0,6 MPa. Logomax U032K es una caldera mural de gas compacta con cámara de combustión cerrada, equipada con un intercambiador de calor primario, quemador modulante, tanque de expansión, bomba, válvula de seguridad, sensor de flujo, dispositivos de control y seguridad.

Soluciones de diseño

La sala de calderas en construcción tiene dos salas: la sala de calderas y la sala del generador diésel. La distribución de la sala de calderas se diseña utilizando unidades completas prefabricadas que constan de intercambiadores de calor de placas, bombas y dispositivos de control. Todos los materiales y equipos importados están certificados para su uso en Rusia. El uso de bloques de equipos permite aumentar el grado de industrialización de los trabajos de instalación y reducir el tiempo de construcción. En el edificio de la sala de calderas, se instalan los pisos y se organizan los cimientos para el equipo principal. La base del equipo de bombeo e intercambio de calor es un marco hecho de elementos metálicos estándar, fijado a los cimientos del edificio de la sala de calderas con un ancla. Las calderas con una capacidad de 3000 kW están ubicadas en el centro de la sala de calderas en los ejes "3-4", una caldera de 3500 kW en los ejes "2-3" a la derecha a +0,100 m con respecto al piso limpio de la caldera. En la sala tecnológica, en los ejes “3- 4/B" del emplazamiento tecnológico a una altura de +4,500 m, se encuentra una caldera mural para las necesidades de agua caliente sanitaria. Las calderas están equipadas con válvulas de cierre y control. En los ejes “4-5” de la sala de calderas se encuentran los siguientes equipos: calderas del circuito de agua caliente, vasos de expansión, bombas de refuerzo, complejo de tratamiento químico de agua. En los ejes “1-2” de la sala de calderas se encuentran MOS, un área para medir los parámetros del refrigerante del circuito de red y las bombas de red. En los ejes “1-2” en +2,550 en la plataforma tecnológica se encuentran intercambiadores de calor de red. En este solar también se instalan bombas del circuito de caldera, en los ejes “2-3”, “3-4” y vasos de expansión del circuito de caldera “3-4”. En la sala de calderas hay cuatro pozos para la salida de las redes de calefacción: el primero está ubicado en los ejes 1-2/G, el segundo - en los ejes 1/B-G, el tercero - en los ejes 1/A-B, el cuarto - en los ejes 1-2/A. La sala de calderas, en términos de capacidad de producción, pertenece a la categoría “G”. El nivel de resistencia al fuego del edificio es I. El edificio de la sala de calderas tiene tres salidas independientes: dos desde la sala de calderas y una desde la sala del generador diésel.

Diagrama térmico

La conexión de los sistemas de suministro de calor se realiza mediante un circuito cerrado independiente de 4 tubos mediante intercambiadores de calor. Intercambiadores de calor para el sistema de calefacción diseñados para cubrir la energía térmica en el mes más frío, cada uno. Para el sistema de ACS se prevé la instalación de dos calentadores de agua capacitivos con una capacidad de 400 litros cada uno. Las calderas de agua caliente calientan el refrigerante a 110 ˚C, que se suministra a los intercambiadores de calor de red (2x5780 kW), a los calentadores de agua capacitivos y para las necesidades propias de la sala de calderas. Para mantener la temperatura requerida del agua de retorno en el circuito de la caldera, se utilizan válvulas Sauter de tres vías, instaladas en la tubería de retorno en la entrada de cada unidad de caldera. Para preparar el agua caliente refrigerante se utilizan dos calentadores de agua de tanque Reflex SB 400, cada uno con un volumen de 400 litros, equipados con válvulas de cierre, instrumentación y ánodos de titanio, que brindan protección a largo plazo contra la corrosión y no requieren mantenimiento La circulación del circuito (primario) de la caldera se realiza mediante tres bombas Wilo IL 100/250 -7,5/4. Cada bomba bombea refrigerante a través de la caldera correspondiente, lo que asegura un óptimo funcionamiento hidráulico del circuito. La circulación del circuito de red (secundario) la proporcionan dos bombas Wilo IL 150/335-45/4 (una en funcionamiento y otra de respaldo). La presión de las bombas de la red se obtuvo a partir del cálculo hidráulico de la red de calefacción. La circulación en el circuito de suministro de agua caliente se realiza mediante una bomba Wilo TOP-Z 25/10. Para garantizar el funcionamiento hidráulico del circuito de la caldera, se instala una bomba Wilo TOP-Z 25/6 en la tubería de alimentación delante de los calentadores de agua cilíndricos. Para mantener la presión en los circuitos de caldera, red y ACS, está previsto instalar un bloque de dos bombas de refuerzo Wilo MVI 404/PN25 (una en funcionamiento y otra de respaldo) después de la unidad de entrada de agua potable. El esquema prevé una regulación de alta calidad de la temperatura del agua de la red en una tubería directa en función de la temperatura del aire exterior. La regulación se realiza mediante una válvula de tres vías, fabricada por Sauter, instalada a la salida de los intercambiadores de calor. Para mantener una temperatura constante en el sistema de ACS, se instala una válvula de tres vías fabricada por Sauter en la tubería de suministro del circuito de la caldera, delante de cada calentador de agua cilíndrico. En verano, para proporcionar refrigerante para las necesidades del sistema de agua caliente sanitaria, se instala una caldera de gas de pared Logomax U032K, conectada en paralelo al circuito de la caldera. Para compensar la expansión térmica del refrigerante en el circuito de la caldera, se utilizan dos depósitos de expansión de membrana Reflex G1500, con un volumen de 1500 ly Reflex G1000, con un volumen de 1000 ly un depósito preliminar Reflex V200, con un volumen de 200 l, se proporcionan. Para compensar la expansión térmica en el circuito de la caldera en verano, se prevé la instalación de un depósito de expansión Reflex NG 12 con un volumen de 12 litros. La sincronización de la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo en la línea de reposición se realiza mediante un tanque de expansión de membrana Reflex DE 200, V=200l. Las tuberías utilizadas son acero electrosoldado según GOST 10704-91, tuberías de acero para agua y gas según GOST 3262-75 y acero inoxidable grado 08Х18Н10 (AISI 304). Las tuberías están equipadas con accesorios con salidas de aire automáticas en los puntos más altos de todas las tuberías y accesorios para drenar el agua en los puntos más bajos de las tuberías. La descarga del agua de drenaje se realiza en un pozo intermedio (ver.

Planta de tratamiento de agua

El sistema de tratamiento de agua está diseñado para una sala de calderas con calderas de agua caliente, para las necesidades de alimentación de la red de calefacción y del circuito de calderas. Datos iniciales: 1. Fuente de suministro de agua - suministro de agua de la ciudad. 2. Modo de funcionamiento continuo y de flujo directo. 3. La calidad del agua de fuente corresponde al resultado del análisis del agua de fuente.