Архитектурные решения.

Внешний облик комплекса биологических очистных сооружений главным образом формируется от протекающего в нем технологического процесса. Расположение и компоновка зданий и сооружений на площадке строительства также продиктована технологическим характером производства. Его влияние распространяется на материал и тип несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, на решение световых, аэрационных и других проемов в стенах и покрытиях, на профиль покрытия и другие элементы здания. Объемное построение проектируемого комплекса продиктовано архитектурой функционализма производственного здания и стальных резервуаров. Содержание и габариты проектируемых сооружений подчинены: производственным процессам очистных сооружений, связанным с особенностью технологии; выбору материалов имеющих оптимальные значения нагрузок и определяющих внешний вид очистных сооружений; выбору симметричных конструктивных схем равномерно распределяющих жесткость конструкций, их соединений, обеспечивающих устойчивость сооружений; требованиям нормативных документов по проектированию и строительству, включающих технические вопросы экономики и энергосбережения. Проектом предусматривается выполнение требований типизации и унификации, крупных форм элементов несущих и особенно ограждающих конструкций. Планировочное решение этого сложного комплекса определено логикой функционирования четко разделенных частей: - составом групп помещений производственного здания, являющегося центральным акцентом промышленной площадки; - пространственно-объемной структурой стальных резервуаров. Доминирующее положение в комплексе занимает производственное здание, в котором сблокированы производственные, технические, бытовые и вспомогательные помещения. За условную отметку 0,000 проектируемого производственного здания локальных очистных сооружений принят уровень чистого пола, что соответствует абсолютной отметке 27,950 по генплану. Проектируемое производственное здание имеет следующие строительные показатели: площадь застройки - 403,25 м2; строительный объем - 2940,40 м3; общая площадь - 655,71 м2. Планировочная схема здания обусловлена необходимостью выполнения технологических процессов по очистке производственных стоков молочного комбината. Проектируемое производственное здание двухэтажное с каркасной конструктивной схемой из железобетонных колонн и балок, имеет лаконичную прямоугольную форму в плане. Наружные стены выполняются из однослойных керамзитобетонных панелей толщиной 300 мм по серии 1.030.1-1/88 и из красного полнотелого кирпича пластического прессования М100 на растворе М75 с армированием сеткой Ø 5 Вр-I через пять рядов кладки по высоте. Кровля здания – двускатная утепленная с уклоном 2,5% с покрытием из полимерной мембраны корпорации ТехноНИКОЛЬ по железобетонным плитам покрытия. Перекрытие –железобетонные пустотные плиты. Для выполнения условий энергосбережения проектируемого производственного здания локальных очистных сооружений для молочного комбината и сохранения тепла при эксплуатации предусматривается дополнительное утепление наружных ограждающих конструкций. Внутренние стены и перегородки выполняются из кирпича пластического прессования М100 на растворе М75 с армированием сеткой Ø 5 Вр-I через пять рядов по высоте. Высота здания составляет 8,7 метров по парапету. Здание полностью отапливаемое с организованным наружным водостоком. На первом этаже производственного здания на отм.0,000 размещаются входные тамбуры, машзал, женская гардеробная с душевой и сан. узлом, бойлерная, помещение для контейнеров, реагентная, тепловой пункт. На втором этаже на отм.+4,200 расположены мужская гардеробная с душевой и сан. узлом, комната уборочного инвентаря, лаборатория, операторская, венткамера, электрощитовая, компрессорная, машзал, помещение осушки биогаза. Сдержанная архитектура производственного здания и всех емкостных сооружений отвечает внутреннему содержанию, соотношениям основных элементов в полном соответствии с назначением, сохраняя цельность объемного замысла промышленного комплекса. Описание и обоснование конструктивных решений зданий и сооружений, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчетов строительных конструкций.

Производственное здание

За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола производственного здания, что соответствует абсолютной отметке 27,950 по генплану. Производственное здание представляет собой двухпролетное, двухэтажное здание с пролетами 4,8 и 7,2 м. Шаг рам 6,0 и 3,0 м. Высота первого этажа 4,2 м, второго – 3,6 м. Каркас здания запроектирован по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами с использованием конструкций серии 1.020-1/83. Сечение колонн – 400х400 мм с поэтажной разрезкой. Высота ригелей – 450 мм. Ригели пролетом 4,8 м нетиповые, изготавливаются по индивидуальным чертежам в опалубке ригелей пролетом 6,0 м. Плиты перекрытия и покрытия запроектированы многопустотными по серии 1.041.1-2 пролетами 3,0 и 6,0 м. Расчетная равномерно распределенная нагрузка на перекрытие составляет 10,0 кН/м2, на покрытие – 3,8 кН/м2 (без учета собственного веса плит). Наружные стены выполнены из керамзитобетонных самонесущих однослойных панелей толщиной 300 мм с объемным весом 1100 кг/м3 по серии 1.030-1/88. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальную нагрузку – на колонны. Внутренняя эвакуационная лестница выполнена из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам с монолитными железобетонными площадками. Статический расчет рамы производственного здания выполнен на ПК «Lira 9.4».

Вторичный осветлитель. Аэробный реактор. Метанреактор.
Шламонакопитель. Усреднитель

Данные сооружения – стальные резервуары с плоским дном, изготавливаемые и поставляемые фирмой «ЭнвироХеми», и устанавливаемые на монолитные железобетонные плитные ростверки. 

писание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений объекта капитального строительства в целом, а так же отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строительства и эксплуатации объекта капитального строительства

Общая устойчивость и пространственная неизменяемость каркаса производственного здания обеспечивается системой вертикальных устоев, образуемых сборными железобетонными диафрагмами жесткости (3 шт.), соединяемыми с примыкающими колоннами, жесткими узлами заделки колонн в фундаменты. В связи с тем, что каркас здания является связевым, особо важное значение для обеспечения пространственной устойчивости здания, как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации, имеют диски перекрытий. При устройстве перекрытий из многопустотных плит его работа в качестве диска обеспечивается за счет приварки ригелей к консолям колонн, сварки связевых панелей между собой и с ригелями, а так же за счет тщательного замоноличивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия.

Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства

Производственное здание

Работы по монтажу конструкций нулевого цикла производственного здания следует начинать со строительства заглубленного приямка в осях 1-2, А-Б. Основание приямка - плита на естественном основании, являющаяся одновременно днищем приямка. В качестве основания фундамента приямка принят песок мелкий, плотный с содержанием гравия до 20% со следующими расчетными характеристиками: II=2,04 г/см3; φII=36°; сII=4 кПа; Е=38,0 МПа. Напряжение под подошвой плитного фундамента не превышает 1,4 кг/см2. Прогнозируемая абсолютная осадка фундамента составляет не более 1,6 см. Отметка низа фундаментной плиты принята -5,800. Толщина плиты – переменная от 0,5 м до 1,8 м. Под плитой необходимо выполнить подготовку из бетона В7,5 толщиной 100 мм. Защитный слой бетона для арматуры подошвы принят 50 мм. Армирование фундаментной плиты принято отдельными стержнями с шагом 150 мм. Все пересечения стержней вязаные через узел в шахматном порядке. Требуемую величину защитного слоя бетона для нижней арматуры обеспечивать пластиковыми фиксаторами, верхней арматуры – установкой дополнительной фиксирующей арматуры. Приямок представляет собой монолитную железобетонную заглубленную прямоугольную емкость с внутренними размерами 4,9х7,6 м, высотой 6,0 м. Емкость разделена на четыре отсека. Толщина наружных стен 300 и 400 мм, внутренних перегородок – 300 мм. Отметка верха днища переменная от -4,000 до -5,300 м. Для емкости предусмотрено монолитное железобетонное покрытие толщиной 120 мм с отверстиями для установки люков. Емкость выполнена из бетона класса В25, W8, F100 на сульфатостойком цементе. Армирование элементов емкости запроектировано отдельными стержнями, арматурой классов АI, АIII, диаметрами 8-12 мм с шагом 150, 200 мм. Стыки отдельных стержней выполнять внахлестку без сварки. Стыки располагать вразбежку. Длина перепуска стержней не менее 40 диаметров арматуры. Соединение взаимоперпендикулярных арматурных стержней между собой выполнять на скрутках из проволоки 1,6-0-С ГОСТ 3282-74*. Защитный слой бетона для рабочей арматуры стен – не менее 30 мм, покрытия – 25 мм, днища – 50 мм. Устройство рабочих швов при бетонировании конструкции предусмотрено с установкой гидроизоляционных шпонок «Sika-Waterbars». Местоположение рабочих швов устанавливается проектом производства работ в соответствии с указаниями «Руководства по производству бетонных работ» (Москва, 1975 г.). Статический расчет приямка выполнен на ПК «Lira 9.4». При выполнении расчетов учтена возможность попеременного использования емкостей (одна часть емкостей заполнена, остальная часть – нет). Так же произведена проверка емкости на всплытие при возможном повышении уровня грунтовых вод. Емкость оборудована вертикальными стальными лестницами для обслуживания оборудования. В верхней части емкости по днищу и стенам приямка выполнена усиленная гидроизоляция с применением материалов «Технониколь». В соответствии с заключением по результатам инженерно-геологических изысканий, в пределах площадки строительства производственного здания в верхнем слое повсеместно распространены слабые пучинистые грунты (ИГЭ1, ИГЭ2). Уровень подземных вод вскрыт повсеместно на глубине 1,20-2,00 м и возможен его подъем до поверхности земли в периоды интенсивного выпадения осадков и весеннего снеготаяния. На основании выше перечисленного, фундаменты производственного здания запроектированы на свайном основании. К забивке свай под производственное здание следует приступать после монтажа заглубленного приямка и выполнения работ по его обратной засыпке. При этом сваи вдоль оси 2 производственного здания оказываются в зоне обратной засыпки приямка и их длина увеличена по сравнению с остальными сваями. Кроме того, при забивке этих свай необходимо учитывать местоположение шпунтовой стенки. Сваи длиной 8,0 м вдоль оси 2 следует забивать в лидерные скважины Ø250 мм. Длина забивных свай сечением 300х300 мм принята 5,0 и 8,0 м. Расчетная нагрузка на сваю составляет 24,6 т для свай L=5,0 м и 18,6 т для свай L=8,0 м. Несущая способность свай по грунту с учетом коэффициента надежности =1,4 – 26,7 т (для свай длиной 5,0 м) и 25,0 т (для свай длиной 8,0 м). Несущая способность свай по материалу – 85 т. До заказа и массовой забивки свай в целях уточнения несущей способности и размеров свай выполнить забивку и статические испытания контрольных свай с обязательным оформлением соответствующих актов. Статические испытания свай провести в соответствии с ГОСТ 5686-94 «Грунты. Методы полевых испытаний свай». Если результаты испытаний покажут несоответствие принятой в проекте несущей способности свай, следует сообщить об этом проектной организации для внесения изменений в рабочие чертежи. Свайные работы должны производиться в соответствии с СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87* Земляные сооружения, основания и фундаменты». Массовую забивку свай следует вести от середины свайного поля к его периметру. Каждую сваю следует забивать в несколько приемов с «отдыхом» в течении 3-5 дней. Отметки подошв монолитных ростверков приняты -1,600 м. Высота ростверков принята 1100 мм. Марка бетона ростверков – В20. Под монолитными ростверками выполнить подготовку из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм, выступающую за грани ростверков на 100 мм. Марка бетона свай и монолитных ростверков по морозостойкости должна быть не ниже F100, F150; по водонепроницаемости W6, W8. Армирование ростверков предусмотрено сварными пространственными каркасами и сетками. Защитный слой бетона для рабочей арматуры ростверков должен быть не менее 50 мм. ...