Запроектированная котельная – одноэтажное здание с максимальными размерами в плане 12,24 х 6,2 м и высотой от планировочной отметки земли до конька покрытия - 3,5 м. В здании запроектированы котельный зал и помещение дизель-генератора. Покрытие корпуса запроектировано из кровельных панелей «Термопанель» по стальным прогонам с наружным водостоком. Наружная отделка здания – окраска сендвич-панелей в заводских условиях.

Основное оборудование

К установке приняты “Термотехник” ТТ100 (2500кВт) — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Котлы используются для работы только в закрытых системах теплоснабжения. Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата марки “Термотехник” ТТ100 - 2500 кВт. Избыточное рабочее давление теплоносителя в котле - 3,1 бар, рабочая температура – 105 ˚С. Коэффициент полезного действия котлов 91,5% при температурном графике котлового контура 105-80ºС. Дымовые трубы Ø500 (2 шт.) из нержавеющей стали выводятся на отметку +25,000 м. Подбор котлоагрегатов произведен исходя из обеспечения тепловых нагрузок на отопление при максимально – зимнем режиме работы котельной с учетом нагрузок на собственные нужды и потерь тепла в тепловых сетях. При выходе из строя одного из котлоагрегатов, мощность оставшегося достаточна для обеспечения потребителей в режиме наиболее холодного месяца. Котел, предназначен для работы на жидком или газовом топливе, снабжен комбинированной горелкой (газ-дизельное топливо). Подбор котлоагрегатов произведен исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально – зимнем режиме и потери тепла в тепловых сетях. При выходе из строя одного из котлоагрегатов, мощности оставшихся котлов достаточно для обеспечения теплоснабжения потребителей первой категории в режиме наиболее холодного месяца.

Компоновочные решения

Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления, состоящих из котлоагрегатов, пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриализации монтажных работ и сократить сроки строительства. Установка блоков тепломеханического оборудования в котельной осуществляется на усиленный пол без фундаментов с креплением опорных конструкций к закладным элементам электросваркой. Котлы, теплообменники и насосы сетевого контура расположены в помещении котельного зала на отметке +0,000 м относительно пола котельной. Котлы устанавливаются поагрегатно с расстоянием, обеспечивающим их беспрепятственное обслуживание. В здании котельной на отметке +0,000 также располагается помещение дизель-генераторной (в плане справа внизу). В котельном зале между осями «2» и «3» располагается зона исходной воды. В ней размещаются повысительные насосы, а также система ХВО. За котлами расположено оборудование расширительной линии – мембранные баки. В котельном зале предусмотрен дренажный трубопровод Т96, собирающий безнапорные дренажи со всего тепломеханического оборудования. В котельной предусмотрены свободные площадки, дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры. Все проходы выполнены в соответствии с требованиями правилами утвержденными постановлением Госгортехнадзора России. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой: главной задвижкой прямой и обратной воды; предохранительными клапанами; дренажными кранами; воздушными кранами; Котельная по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания - III. Помещение котельного зала имеет два самостоятельных выхода.

Конструктивные решения

Пол в помещении котельной ровный, выполнен из несгораемых материалов с негладкой и нескользкой поверхностью. Предусмотрены входные двери котельной: металлические, утепленные размерами 900х2000 (Н) мм, оснащенные замками, являющиеся выходом из котельной непосредственно на улицу. В качестве легкосбрасываемых конструкций принято оконное остекление, площадь которого определена расчетом и составляет 5,25 м кв. (не менее 0,03 м кв. на 1 м куб. объема помещения). Фундамент котельной – монолитная железобетонная плита. Фундамент дымовой трубы – свайный (буронабивные сваи), выполнен в соответствии с данными геологических изысканий и технического обследования фундамента существующего здания. В местах пресечения инженерных коммуникаций с фундаментом и ограждающих конструкций зданий котельной предусмотрены гильзы (под трубопроводы и силовые и контрольные кабели в места). Кровля двускатная. Тип кровли - сэндвич-панель (б=150мм), стены - сэндвич-панель (б=100мм и 150мм). Помещение котельной отделено от помещения дизельного генератора противопожарными перегородками 1-го типа (EI 45) и противопожарным перекрытием 3-го типа (REI 45).

Тепловая схема

Котельная при закрытой двухконтурной системе теплоснабжения отпускает тепло на отопление (нагретая вода по температурному графику, работа через теплообменники). Водогрейными котлами вырабатывается нагретая до 105˚С вода, идущая к сетевым теплообменникам (2х2500 кВт). Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают два насоса Wilo IL 100/200-4/4. Каждый насос прокачивает теплоноситель через соответствующий котел, что обеспечивает оптимальный гидравлический режим контура. Так же предусмотрен резервный насос Wilo IL 100/200-4/4 на случай выхода из строя одного из рабочих. Резервный насос хранится на складе. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 125/270-15/4. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха с помощью трехходового клапана «Danfoss», установленного на обратном трубопроводе греющего контура. Для поддержания давления в котловом, сетевом контурах так же предусмотрен блок из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насоса Wilo MHI 203 3~). Насосы предусмотрены на случай падения давления в сети водоснабжения. Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева котлоагрегатов (с газовой стороны), температура обратной воды поступающей в котлы должна быть не менее 60°С. Данное условие обеспечивают трехходовые клапаны «Danfoss» установленные на каждый котлоагрегат. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусмотрены два мембранных расширительных бака с заменяемыми мембранами Wester WRV-300 (300л). В качестве гидравлического бака на линии подпитки предусмотрен мембранный расширительный бак Refix DE 100 (100л). Трубы приняты стальные электросварные термообработанные по ГОСТ 10704-91, материал сталь В-20 ГОСТ 1050-88, стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75. На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов вод. Сброс дренажных вод предусматривается в продувочный колодец.