Не нашли что искали? Спросите у нас! Имеем архивы на 140 ТБ. У нас есть все современные проекты повторного применения и проекты ремонта советских типовых зданий. Пишите нам: info@proekt.sx
Проект птицефермы
Технико-экономические показатели объекта
Общая площадь, м2: 988,86
Площадь застройки, м2: 1062,25
Строительный объем, м3: 5342,92
Общие сведения.
Проектными решениями предусматривается: прогрессивная система откорма индюшат бройлеров; комплектование фермы генетически качественным, высокопродуктивным поголовьем; обеспечение птицы качественными кормами; эффективное использование полезной площади помещений; высокие санитарно-гигиенические и зооветеринарные требования; непрерывность и ритмичность выпуска продукции; высокая организация труда. Технологическими решениями предусмотрено напольное выращивание индейки до 20-ти недельного возраста. Сохранность на подращивании - 95%. Сохранность на откорме: Самцов - 95%, Самок - 97%. В основе производственного процесса принято решение использовать для выращивания и откорма суточный молодняк птицы в соответствии с рекомендациями поставщика суточного молодняка для откорма индеек немецкой компании «KARTZFEHN». Доставка суточных индюшат до места выращивания осуществляется специализированным транспортом компании производителя «KARTZFEHN». Производственная мощность птицефермы: Самцов за 1 цикл – 2613 голов, Самок за 1 цикл – 998 голов, ИТОГО в год: (2613+998)*2.2 = 7944 голов. Выход продукции в живом весе = 122.9 т/год. Выход продукции в убойном весе = 99.4 т/год. Технологическим решением предусмотрена цикличность деятельности птицефермы. Данная технология предполагает использование системы откорма с применением метода «все занято - все свободно». Суть данного метода в следующем: суточный молодняк самцов и самок, предварительно разделенных по половому признаку, вместе помещают в птичник в зону подращивания молодняка, где содержат до 4-5 недель. Затем самцов переводят в зону откорма, а самок распределяют по всей площади зоны подращивания. На 17 неделе откорма самок забивают, самцов распределяют на всю площадь птичника. С 18 по 20 неделю производят забой самцов. После выведения самцов из птичника на 21-23 неделе производиться чистка и дезинфекция птичника и технологического оборудования. Таким образом достигается оборот птичника 2.2 раза в год. Основные производственные процессы: выращивание и откорм индеек; убой и переработка птицы; обеспечение внутриплощадочного и внешнего технологического потока производства; удаление помёто-подстилающей смеси. Цикл выращивания и откорма индеек, в свою очередь, состоит из операций; подготовка птичника к посадке; доставка и посадка молодняка; содержание и откорм индеек; отправка птицы на убой и переработку. Здание птицефермы одноэтажное, с двускатной кровлей, с основными размерами (по осям здания) в плане 18,0м х 52,5м, с высотой помещения (до низа несущих конструкций) 3,0м; с присоединенным АБК размерами с основными размерами (по осям здания) в плане 5,0 х 10,0м, с высотой помещения (до низа несущих конструкций) 2,92м. Для уборки бытовых помещений в тамбуре сан.узла предусмотрен, кран, трап и шкафчик для уборочного инвентаря. Фундаменты – столбчатые монолитные железобетонные. Несущий каркас здания – металлические колонны и фермы, связи по ним. Наружные ограждающие конструкции – трехслойные металлические сэндвич-панели с утеплителем из пенополиуретана, толщиной 60мм. Цоколь – трехслойная железобетонная цокольная панель с утеплителем экструдированный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 35, толщина 80мм. Кровля – односкатная из трехслойных металлических сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана, толщиной 80мм. Кровля блока вспомогательных помещений – односкатная из металлического профилированного листа ГОСТ 24045-94. Полы – пироги полов предоставлены. Перегородки – двойной гипсокартон влагостойкий по одинарному металлическому каркасу с заполнением минплитой - толщина 110мм, толщина 200мм, сечение металлического профиля каркаса 100х50мм, шаг стоек 300мм, высота 3,1 м. Перегородки соединены с несущими стенами, а при длине более 3,0 м - с перекрытиями. Каркас гипсокартонных перегородок присоединяется к основному полу и к потолку. Для обеспечения независимого деформирования перегородок предусмотрены антисейсмические швы вдоль вертикальных торцевых и верхних горизонтальных граней перегородок и несущими конструкциями здания. Ширина швов принята 20 мм. Швы заполнены упругим эластичным материалом. Крепление перегородок к несущим конструкциям выполнено соединительными элементами и анкерными болтам. Для защиты от грызунов нижние участки стен и перегородок плотно перекрываются с обеих сторон оцинкованной металлической сеткой с ячейками 4х4мм на высоту 30см. В местах примыкания наружных и внутренних стен и перегородок к фундаменту, цоколю и полу с внутренней стороны здания устанавливается плинтус. Окна - пластиковые по ГОСТ 23166-99. Двери – по ГОСТ 31173-2003 и ГОСТ 30970-2002. Проектными решениями обеспечены эвакуационные выходы.