https://proekt.sx

Для Вас мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю!

Корзина пуста

pokr

Проект автомойки самообслуживания на 6 постов

Цена со скидкой
Цена 23500 руб
Скидка
Цена 23500 руб
Индекс: 9.139.218
Документация: Проектная, рабочая документация без смет
Разделы: разделы согласно составу ПД и списку
Объем данных: 144 МБ
Формат файлов: *.dwg, редактируемые форматы
Проектная, рабочая документация. Автомойка самообслуживания на 6 постов
Технико-экономические показатели участка
Площадь застройки, м2: 254,1
Площадь проездов, м2: 49
Площадь тротуаров, м2: -
Площадь проектирования, м2: 303,10
Площадь проездов, м2: 84
Площадь благоустройства, м2: 84

Архитектурные решения. Объемно-планировочные решения

Объектом временного строительства является одноуровневая бесконтактная автомобильная мойка с размерами в осях 35.30 на 6.00 м. Кровля: плоская. Здание автомобильной мойки имеет прямоугольную форму с высотной отметкой 4.450 м (отм. рекламного баннера). Высота в техническом помещении - 3 м. На отм. 0.000 расположены: 6 постов для мытья легковых автомобилей (разделены баннерами ПВХ с инструкцией обслуживания) контейнер с оборудованием (выполнен по типовому проекту, состоит из полного комплекта техники на цельном стеллаже с подключением станции исправления воды, моечной станции и двухскоростного нагревателя) контейнер для технического персонала, 2 машиноместа с пылесосом.

Конструктивные решения

Проектом принят фундамент плитный монолитный из бетона В 22.5, М 6, Р150 устраиваемый на плотноутрамбованному песчано-щебёночному основанию. За относительную отметку ± 0.000 принята отметка верха жел.бет. плиты Привязку на местности см. генплан. Гидроизоляция - вертикальная (всех поверхностей соприкасающихся с грунтом - обмазка жидким пенетроном или горячим битумом за 2 раза). Обратную засыпку пазух котлована выполнить среднезернистым песком с последующим тромбованием с коэф. уплотнения Ку = 0.95 (от естественной плотности). Армирование фундаментной плиты и плит ведётся сетками из отдельных арматурных стержней 0 12, 16 А-Ш с шагом 150 мм, в обоих направлениях. Сетки устанавливаются в верхней и нижней зонах фундаментной плиты. Арматурные стержни объединяются в сетку при помощи вязальной проволоки. Перехлёст арматурных стержней выполнять в разбежку с длинной перехлёста не менее 34 0 арматурного стержня. Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ выполняется согласно требованиям СНиП 3. 03. 01- 87. Производство земляных и бетонных работ в зимний период производить согласно требованиям СНиП 3. 03. 01- 87, с учетом следующих требований: исключить промораживание грунта путём проведения работ заходками (одна заходка равна одной смене), после чего место работ укрыть слоем утеплителя (утепляющие засыпки или маты). до температуры воздуха = -10° С бетонирование производить бетоном с противоморозными добавками и осуществлять электропрогрев. Производство земляных работ вести в соответствии с требованиями ТСН 50-302-96. Обратную засыпку вести уплотнённым песком с проливкой водой через 300 мм.

Вожоснабжение и водоотведение

Водоснабжение и восполнение безвозвратных потерь воды типовой бесконтактной мойки осуществляется от внутриплощадочных водопроводных сетей. Точка подключения - трубопровод подачи холодной воды на систему ГВС в АИТП. В точке подключения установлен счётчик водопотребления с импульсным выходом, запроектированы вварные шаровые краны. Прокладка труб водопровода по АИТП выполнена стальной оцинкованной трубой, для предотвращения образования конденсата запроектирована теплоизоляция из материала K-FLEX ST от места врезки до выхода труб в грунт. Далее по трубопроводам, монтируемым из труб напорных полиэтиленовых Изопрофлекс-Арктик 50/110, расположенным в грунте ниже глубины промерзания вода подается в технологическое помещение – контейнер автомойки. С учетом современных требований и технологий проектом предусмотрено оборотное водоснабжение мойки самообслуживания. Загрязненные технологические воды после использования поступают в приемные лотки-колодцы и далее самотеком отдельным выпуском по трубопроводам, монтируемым из труб гофрированных двухслойных Икапласт Ду160 мм, подаются в Flotenk- отстойник-песколовку, где происходит осаждение частиц крупных фракций. Далее осветленные стоки поступают на блок Flotenk, где проходят комплексную очистку. Блок Flotenk - это емкость, включающая в себя бензомаслоотделитель, систему аэрации и накопительную емкость, исполненную в одном корпусе. В работе очистного сооружения применяется метод, основанный на способности микроорганизмов использовать в качестве питательного вещества многие органические и некоторые неорганические соединения, содержащиеся в сточной воде. Глубокая биологическая очистка позволяет удалять из сточных вод разнообразные органические соединения, в том числе и токсические. Масло-бензомаслоотделитель - производительностью 6 л/с, в нем установлены коалесцентные модули, при помощи которых из сточных вод выделяются свободные, а также частично механически эмульгированные нефтепродукты. Преимуществом модулей является еще и то, что модули самоочищающиеся. При протекании вода создает вибрации, т.е. модули вибрируют, тем самым способствуют всплытию частиц масла и оседанию частиц взвешенных веществ. Масло-бензоотделитель снабжен датчиком-сигнализатором, который контролирует толщину слоя всплывшего масла. При достижении предельного объема масла, включается сигнализация, позволяющая вовремя производить опорожнение отделителя. Обслуживание модулей производится путем их выемки и промывки струей воды с последующей установкой в посадочные места, не реже одного раза в три года. Удаление масленой пленки, после срабатывания датчика-сигнализатора уровня, производится откачкой ассенизаторской машиной с последующим вывозом на специальный полигон. флотационный фильтр тонкой очистки, с засыпкой из гидрофобного сорбента НЕС. Сорбент представляет собой композитный материал на основе природных алюмосиликатов. Он имеет ряд преимуществ, по сравнению с широко применяемыми для этих целей сорбентом, на основе активированного угля. Он позволяет: эксплуатировать очистные сооружения без замены сорбционной загрузки до 3-х лет, обеспечить высокую степень очистки на всем протяжении периода эксплуатации. Степень очистки: по взвешенным веществам (вв) - до 20 мг/л; по нефтепродуктам - до 0,3 мг/л. После обработки очищенные стоки самотеком отводятся в существующий колодец внутриплощадочных сетей ливневой канализации. При необходимости очищенные стоки проходят дополнительную обработку на установке ТВТ, расположенной в помещении блока технического персонала, (смотри раздел ВК). Установка (условное обозначение ТВТ) предназначена для доочистки сточных вод автомойки и дальнейшего сброса фильтрата ( в зависимости от результатов анализов воды) в канализацию или в оборотный трубопровод подачи воды на мойку. В модулях установки ТВТ расположены сменные фильтрационные картриджи, произведенные ООО «Гейзер» . В настоящее время только компания «Гейзер» обладает технологией серийного производства этих материалов. ПГС-полимеры - принципиально новые материалы, сочетающие в себе сразу три метода фильтрации: механический, сорбционный и ионообменный. Ни один из существующих материалов не дает очистки по такому широкому спектру химических соединений, как ПГС-полимеры, Микроглобулы обладают большой внутренней поверхностью (до 500 м2/г). Сама же поверхность микроглобул покрыта активными группами, на которых и происходит ионный обмен. Удаляемые ионы непосредственно взаимодействуют с химически активной поверхностью полимера, минуя традиционную для ионообменных смол стадию диффузии вглубь гранулы. В результате скорость объемной фильтрации ПГС-полимеров в 10-20 раз выше, чем у обычных гранулированных ионообменных смол. Это важное достоинство ПГС-полимеров. Удаление механических примесей в основном идет в поверхностных слоях полимера. Размер пор может быть любым в диапазоне: 0.01-3.5 мкм. Изменяя условия синтеза можно получить нужную пористость материала с разбросом не более 10%. В настоящее время фирмой «Гейзер» изучены и отработаны технологии производства более чем 30 модификаций ПГС-полимеров. Получены материалы, как с катионообменными, так и с анионообменными свойствами. Для комплексного удаления из воды вредных примесей лучшие показатели имеет полимер на основе резорцина - "АРАГОН". Механическая фильтрация всех частиц с размерами большими, чем размеры внешних пор материала, происходит на поверхности. Канал фильтрации имеет сложную извилистую форму с градиентной пористостью. Это делает невозможным сброс отфильтрованных вредных примесей в очищенную воду, что нередко бывает при скачках давления. Число свободных каналов в материале постепенно уменьшается, снижая напор очищенной воды. Фильтрующий элемент на основе материала «АРАГОН» может использоваться многократно. С началом фильтрации открывается ЭМК подачи исходной воды на ТВТ, сервопривод открывает шаровой кран на линии подачи фильтрата и вода из ёмкости смешивания посредством насоса подается в средний и верхний коллектора грязной воды, соединенные между собой перемычкой с воздухоотводчиком. Из коллекторов вода под постоянным давлением (уточняется при наладочных испытаниях) подается по соединительным трубопроводам в полости модулей фильтрационных картриджей. В модулях вода проходит «снаружи-внутрь» сменных картриджей. Весь объем грязной воды, подаваемый на картриджи, фильтруется через них. Все загрязнения собираются на поверхности или в объеме картриджей, образуя слой отложений . Со временем толщина этого слоя растет, и как следствие, уменьшается поток фильтрата. После существенного возрастания сопротивления и , как следствия, увеличения перепада давления на входе и выходе установки ТВТ процесс фильтрации уменьшается или прекращается. Производительность и ресурс картриджей зависят от содержания загрязнений в воде. Чистая вода(фильтрат) по внутренней полости картриджей попадает в нижний коллектор, откуда через ротаметр(счетчик воды) и шаровой кран с электроприводом подаются под напором насосов установки в колодец гаситель напора и далее самотеком через контрольный колодец в существующий колодец или на оборудование автомойки для повторного использования. Проектом также предусмотрен циркуляционный трубопровод промывочной воды, подающий очищенную технологическую воду на оборудование автомсойки в цикле постоянной циркуляции, что предотвращает застой и обледенение при минусовых температурах. Все железобетонные конструкции и детали подлежат гидроизоляции. Перед началом производства земляных работ необходимо вызвать представителей эксплуатирующих организаций подземных инженерных сетей и сооружений для уточнения точек расположения сетей на местности. Проектом предусмотрено водоснабжение мойки самообслуживания от внутриплощадочных водопроводных сетей с оборудованием узла учета водопотребления в здании АИТП. Стационарная мойка самообслуживания – полностью автоматизированное, общедоступное оборудование, поставляющееся единым блоком-контейнером и служащее для мытья автомобилей. Управление процесса мойки и дозирования средств для мытья и консервации, подогрева воды, расчета оплаты и реализации выбранных с помощью кнопок программ осуществляется промышленным компьютером. Основным агрегатом в оборудовании является насос высокого давления, создающий рабочее давление воды от 30 до 120 бар. Насос приводится в движение электрическим двигателем трехфазного напряжения. Вода с моющими средствами подается под высоким давлением через систему шлангов высокого давления из мойки наружу и через копье или щетку на поверхность автомобиля. Мойка автомобиля проводится быстро и эффективно, т.к. штуцер высокого давления, находящийся на конце пики, формирует струю воды в виде шпателя. Эффективность мойки повышает котел низкого давления из нержавеющей стали для подогрева воды. Вода, используемая для мойки, улучшается путем смягчения и очистки в процессе оборотного водоснабжения. Улучшение воды производится при очистке ее от механических загрязнений и минералов. Благодаря этому увеличивается эффективность действия химических средств, а поверхность вымытого автомобиля после высыхания не оставляет пятен и подтеков. Химические средства, применяемые при мойке, дозируются под контролем компьютера и с помощью дозирующих насосов или инжекторов, что гарантирует их экономное потребление и дает ожидаемый эффект мытья. Применение средств, рекомендуемых фирмой, гарантирует высокое качество услуг и четкую работу оборудования. Оборудование оснащено системой антизамерзания. Она работает по принципу принудительной циркуляции воды. Когда температура окружающей среды упадет ниже 3ºC , термостат, помещенный снаружи мойки, включит систему антизамерзания, которая предотвращает замерзание воды внутри системы трубопроводов. В помещении блока технического персонала проектом предусмотрено размещение дополнительной установки очистки стоков ТВТ ООО «Гейзер», работающий совместно с наружными очистными сооружениями. Отвод технологических стоков от оборудования мойки предусмотрен по самотечным трубопроводам, монтируемым из труб канализационных ПНД, проложенных в толще пола и далее на ОС. После обработки очищенные стоки самотеком отводятся в существующий колодец внутриплощадочных сетей ливневой канализации. При необходимости стоки проходят дополнительную обработку на установке ТВТ, подаются под напором насосов установки в колодец гаситель напора и далее самотеком в существующий колодец.

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Проектом предусмотрено теплоснабжение мойки от котлоагрегата, расположенного в помещении технического отсека мойки (поставляется с блоком отопительного оборудования в технологическом контейнере). Теплоноситель – антифриз. Система отопления – комбинированная. Помещение технического модуля обогревается электроотопительным прибором мощностью 1,5 кВт, поддерживающим внутреннюю температуру в помещении в пределах +5ºС. Помещение технического персонала обогревается двумя электроотопительными приборами общей мощностью 3 кВт, поддерживающими внутреннюю температуру в помещении в пределах +18ºС. В отсеках мойки запроектирована система напольного отопления, обеспечивающая комфортную мойку автомобилей, предотвращающая возможность обмерзания и образования наледей. Выпуск воздуха из системы отопления осуществляется в наиболее высоко расположенных точках системы (на коллекторе напольного отопления) с помощью автоматических воздухоотводчиков. Трубопроводы системы отопления прокладываются с уклоном не менее 0,002. Вентиляция помещений технического модуля и персонала естественная. Помещения оборудованы вентиляционными проемами, оснащенными регулируемыми вентиляционными решетками. Все работы по изготовлению и монтажу систем отопления должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85. Расчетные параметры наружного воздуха приняты согласно приложению 8 СНиП 2.04.05-91* по параметрам «А»: Параметры «А». Теплый период года: температура наружного воздуха tн = 20,6оC; удельная энтальпия J= 48,1 кДж/кг. Параметры «Б». Холодный период года: температура наружного воздуха tн = - 26C; удельная энтальпия J = - 25,3 кДж/кг. Заданные параметры обеспечиваются в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02-89*, СНиП 2.04.05-91 при нормально работающей системе отопления и грамотной эксплуатации оборудования.

Разделы проектной документации в наличии.

  • Пояснительная записка
  • Схема планировочной организации земельного участка
  • Архитектурные решения
  • Конструктивные и объёмно-планировочные решения
         a. Конструктивные решения
         b. Конструкции металлические (КМ), конструкции металлические деталировочные (КМД)
  • Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений
         a. подраздел «Система электроснабжения»
         b. подраздел «Система водоснабжения»
         c. подраздел «Система водоотведения»
         d. подраздел «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети»
         e. подраздел «Технологические решения»
  • Проект организации строительства
  • Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащённости зданий, строений и сооружений приборами учёта используемых энергетических ресурсов
  • Иная документация в случаях, предусмотренных законодательными актами

Другие популярные проекты на нашем сайте

Настоящий проект разработан для проведения капитального ремонта здания детского сада. Здание выполнено на основании типового…
20000 руб
Наименование выполняемых работ. Капитальный ремонт здания, его фасада, кровли, внутренних инженерных сетей, благоустройство с озеленением…
25000 руб
Краткая характеристика здания школы. Уровень ответственности здания II; Степень огнестойкости II; Класс конструктивной пожарной опасности…
10500 руб
Архитектурные решения Проектируемое здание школы представляет собой трехэтажное здание, П - образной конфигурацией в плане,…
16500 руб
Общие данные Универсальная игровая площадка предназначена для игры в волейбол, теннис, баскетбол, бадминтон. Размеры площадки 36…
21000 руб
Архитектурные решения Проектируемое 2-этажное здание школы на 120 ученических мест состоит из трех блоков, скомпонованных…
18500 руб
Архитектурные решения Проектом предусмотрено устройство здания магазина-пекарни-склада в с. Ваеги. Здание магазина-пекарни-склада решено в плане…
19500 руб
Общие данные Тир расположен на территории общеобразовательной школы и предназначен для обучения стрельбе учеников кадетских…
15000 руб
Характеристика объекта строительства Назначение объекта: производство электрической энергии, основанной на фотоэлектрическом преобразовании энергии солнечного излучения…
50000 руб

Авторизация

Категории проектов на сайте

Наша группа Вконтакте