Arkitektoniska, konstruktiva lösningar. Rymdplanerande lösningar

Den tillfälliga bygganläggningen är en enplans beröringsfri biltvätt med axialmått på 35.30 x 6.00 m. Tak: platt. Biltvättsbyggnaden har en rektangulär form med en höjd av 4.450 3 m (höjd på reklambannern). Höjden i teknikrummet är 0.000 m. På höjd. 6 placerade: 2 stolpar för att tvätta bilar (separerade av PVC-banderoller med serviceinstruktioner) behållare med utrustning (består av en komplett uppsättning utrustning på ett enda ställ med anslutning till en vattenkorrigeringsstation, tvättstation och tvåhastighetsvärmare) behållare för teknisk personal, XNUMX parkeringsplatser med dammsugare . PProjektet antog en monolitisk plattgrund gjord av B 22.5, M 6, P150 betong, installerad på en tätt komprimerad sandkrossad stenbas. Det relativa märket på ± 0.000 anses vara märket på toppen av den armerade betongen. plattor För platshänvisning, se översiktsplan. Vattentätning - vertikal (alla ytor i kontakt med marken - belagda med flytande penetron eller varm bitumen 2 gånger). Återfyll gropen bihålorna med medelkornig sand, följt av trombos med koefficient. packning Ku = 0.95 (från naturlig densitet). Förstärkning av grundplattan och plattorna utförs med maskor av individuella armeringsjärn 0 12, 16 A-W med en stigning på 150 mm, i båda riktningarna. Gallren installeras i de övre och nedre zonerna av grundplattan. Armeringsjärnen kombineras till ett nät med hjälp av bindtråd. Överlappningen av armeringsjärn bör utföras i en körning med en överlappslängd på minst 34 0 av armeringsjärnet. Tillverkning av form-, armerings- och betongarbeten utförs i enlighet med kraven i SNiP 3-03. Grävnings- och betongarbeten på vintern bör utföras i enlighet med kraven i SNiP 01-87, med hänsyn tagen till beakta följande krav: att utesluta frysning av jorden genom att utföra arbetsstoppen (ett stopp är lika med ett skift), varefter arbetsplatsen täcks med ett skikt av isolering (isolerande återfyllningar eller mattor). upp till lufttemperatur = -3° C bör gjutning ske med betong med frostskyddstillsatser och elvärme. Grävarbeten bör utföras i enlighet med kraven i TSN 03-01-87. Återfyllning bör utföras med komprimerad sand och hällas med vatten var 10:e mm.

Vattenförsörjning och avlopp

Vattenförsörjning och påfyllning av oåterkalleliga vattenförluster vid en typisk kontaktlös tvättning utförs från vattenförsörjningsnät på plats. Anslutningspunkten är kallvattentillförselledningen till varmvattenförsörjningssystemet i AITP. En vattenförbrukningsmätare med pulsutgång är installerad vid anslutningspunkten och svetsade kulventiler är utformade. Förläggningen av vattenförsörjningsrör enligt AITP är gjord av galvaniserat stålrör; för att förhindra bildandet av kondens, är värmeisolering från K-FLEX ST-materialet designad från införingspunkten till rörutgången i marken. Sedan, genom rörledningar installerade från Isoproflex-Arctic 50/110 polyetentryckrör placerade i marken under frysdjupet, tillförs vatten till processrummet - biltvättbehållaren. Med hänsyn till moderna krav och teknologier tillhandahåller projektet återvinning av vattenförsörjning till självbetjäningsbiltvättar. Efter användning strömmar förorenat processvatten in i mottagningstråg-brunnar och sedan genom gravitationen, genom ett separat utlopp genom rörledningar monterade från dubbelskiktade korrugerade rör Ikaplast DN160 mm, tillförs Flotenk sedimenteringstank-sandfälla, där partiklar av stora fraktioner bosätta sig. Därefter rinner det renade avloppsvattnet till Flotenk-enheten, där det genomgår en omfattande rening. Flotenk-enheten är en behållare som innehåller en bensinoljeavskiljare, ett luftningssystem och en lagringstank, allt i ett hus. Reningsverket använder en metod som bygger på mikroorganismers förmåga att använda många organiska och vissa oorganiska föreningar som finns i avloppsvattnet som näringsämnen. Djup biologisk rening gör det möjligt att avlägsna olika organiska föreningar, inklusive giftiga, från avloppsvattnet. Olje-bensin-oljeavskiljare - med en kapacitet på 6 l/s innehåller den koalescerande moduler, med hjälp av vilka fria och även delvis mekaniskt emulgerade petroleumprodukter separeras från avloppsvatten. En annan fördel med modulerna är att modulerna är självrengörande. När vatten rinner skapar det vibrationer, d.v.s. modulerna vibrerar, vilket främjar flytande av oljepartiklar och sedimentering av suspenderade partiklar. Olje-bensinavskiljaren är utrustad med en larmsensor som övervakar tjockleken på det flytande oljelagret. När den maximala oljevolymen uppnåtts aktiveras ett larm som gör att avskiljaren kan tömmas i tid. Modulerna servas genom att de tas bort och tvättas med en ström av vatten, följt av installation i deras säten, minst en gång vart tredje år. Borttagning av den oljiga filmen, efter att nivåsensorn har utlösts, utförs genom att pumpa ut med en avloppsbil och sedan transporteras till en speciell deponi. fint flotationsfilter, fyllt med hydrofob sorbent HEC. Absorbenten är ett kompositmaterial baserat på naturliga aluminiumsilikater. Det har ett antal fördelar jämfört med sorbenter baserade på aktivt kol, som används i stor utsträckning för dessa ändamål. Det låter dig: driva behandlingsanläggningar utan att ersätta sorptionsbelastningen i upp till 3 år, och säkerställa en hög grad av rening under hela driftperioden. Reningsgrad: suspenderade fasta ämnen (SS) - upp till 20 mg/l; för petroleumprodukter - upp till 0,3 mg/l. Efter rening släpps det renade avloppsvattnet ut genom gravitationen till den befintliga brunnen i stormavloppsnäten på plats. Vid behov genomgår renat avloppsvatten ytterligare rening på en TVT-anläggning placerad i teknisk personalblock (se avsnitt VK). Installationen (symbol TVT) är utformad för efterbehandling av biltvättsavloppsvatten och vidare utsläpp av filtratet (beroende på resultaten av vattentester) i avloppet eller i returvattenledningen till tvätten. Modulerna i TVT-installationen innehåller utbytbara filtreringspatroner tillverkade av Geyser LLC. För närvarande är det bara Geyser-företaget som har teknologin för massproduktion av dessa material. AGS-polymerer är i grunden nya material som kombinerar tre filtreringsmetoder: mekanisk, sorption och jonbyte. Inget av de befintliga materialen ger rening för ett så brett spektrum av kemiska föreningar som PGS-polymerer Mikroglobuler har en stor inre yta (upp till 500 m2/g). Själva ytan på mikrogloberna är täckt med aktiva grupper, på vilka jonbyte sker. De borttagna jonerna interagerar direkt med polymerens kemiskt aktiva yta och går förbi det traditionella diffusionssteget djupt in i granulerna för jonbytarhartser. Som ett resultat är hastigheten för volymetrisk filtrering av AGS-polymerer 10-20 gånger högre än för konventionella granulära jonbytarhartser. Detta är en viktig fördel med AGS-polymerer. Avlägsnandet av mekaniska föroreningar sker huvudsakligen i polymerens ytskikt. Porstorleken kan vara vilken som helst i intervallet: 0.01-3.5 mikron. Genom att ändra syntesbetingelserna är det möjligt att erhålla den önskade porositeten hos materialet med en spridning på högst 10 %. För närvarande har Geyser-företaget studerat och utvecklat teknologier för produktion av mer än 30 modifieringar av AGS-polymerer. Material med både katjonbytar- och anjonbytaregenskaper har erhållits. För omfattande borttagning av skadliga föroreningar från vatten har den resorcinolbaserade polymeren "ARAGON" den bästa prestandan. Mekanisk filtrering av alla partiklar med storlekar större än storleken på materialets yttre porer sker på ytan. Filtreringskanalen har en komplex slingrande form med gradientporositet. Detta gör det omöjligt att släppa ut filtrerade skadliga föroreningar i renat vatten, vilket ofta sker vid tryckstötar. Antalet fria kanaler i materialet minskar gradvis, vilket minskar trycket på renat vatten. Filterelementet baserat på ARAGON-material kan användas upprepade gånger. Med starten av filtreringen öppnas EMC för tillförsel av källvatten till TVT, servodrivningen öppnar kulventilen på filtrattillförselledningen och vatten från blandningstanken tillförs genom en pump till de mittersta och övre smutsvattenuppsamlarna, anslutna till varandra med en bygel med en luftventil. Från kollektorerna tillförs vatten under konstant tryck (som specificeras under driftsättningstester) genom anslutningsrörledningar in i hålrummen i filterpatronmodulerna. I modulerna passerar vattnet "utanför" inuti de utbytbara patronerna. Hela volymen smutsigt vatten som tillförs patronerna filtreras genom dem. Alla föroreningar samlas på ytan eller i volymen av patronerna och bildar ett lager av avlagringar. Med tiden ökar tjockleken på detta skikt, och som ett resultat minskar filtratflödet. Efter en betydande ökning av motståndet och, som en konsekvens, en ökning av tryckfallet vid TVT-installationens inlopp och utlopp, minskar eller stoppar filtreringsprocessen. Prestanda och resurser för patroner beror på innehållet av föroreningar i vattnet. Rent vatten (filtrat) genom patronernas inre hålrum kommer in i den nedre kollektorn, varifrån det, genom en rotameter (vattenmätare) och en elektrisk kulventil, tillförs under trycket från installationspumparna in i tryckspjällets brunn och sedan genom gravitation genom en kontrollbrunn in i en befintlig brunn eller till biltvättutrustning för upprepad användning. Projektet tillhandahåller också en cirkulationsrörledning för tvättvatten, som levererar renat processvatten till biltvättutrustningen i en konstant cirkulationscykel, vilket förhindrar stagnation och isbildning vid minusgrader. Alla armerade betongkonstruktioner och delar är föremål för vattentätning. Innan du börjar grävningsarbeten är det nödvändigt att ringa representanter för driftsorganisationerna för underjordiska verktygsnät och strukturer för att klargöra platsen för nätverk på marken. Projektet tillhandahåller vattenförsörjning till självbetjäningsbiltvätten från vattenförsörjningsnät på plats med utrustningen för en mätenhet för vattenförbrukning i AITP-byggnaden. En stationär biltvätt med självbetjäning är en helautomatiserad, allmänt tillgänglig utrustning, som levereras i en enda containerenhet och används för att tvätta bilar. Processen att tvätta och dispensera tvättmedel för tvätt och konservering, uppvärmning av vatten, beräkning av betalning och implementering av program valda med knappar styrs av en industridator. Huvudenheten i utrustningen är en högtryckspump, som skapar ett arbetsvattentryck från 30 till 120 bar. Pumpen drivs av en trefas elmotor. Vatten med tvättmedel tillförs under högt tryck genom ett system av högtrycksslangar från tvättmaskinen till utsidan och genom en lans eller borste till bilens yta. Biltvätt utförs snabbt och effektivt, eftersom... en högtryckskoppling placerad i änden av lansen bildar en spatelformad vattenström. Tvätteffektiviteten förbättras av en lågtryckspanna i rostfritt stål för uppvärmning av vatten. Vattnet som används för tvätt förbättras genom avhärdning och rening genom vattenåtervinningsprocessen. Vatten förbättras genom att rena det från mekaniska föroreningar och mineraler. Tack vare detta ökar kemikaliernas effektivitet, och ytan på den tvättade bilen, efter torkning, lämnar inte fläckar eller fläckar. Kemikalier som används i tvätt doseras under datorstyrning och med hjälp av doseringspumpar eller injektorer, vilket garanterar deras ekonomiska förbrukning och ger den förväntade tvätteffekten. Användningen av produkter som rekommenderas av företaget garanterar tjänster av hög kvalitet och smidig drift av utrustningen. Utrustningen är utrustad med ett frostskyddssystem. Det fungerar enligt principen om forcerad vattencirkulation. När omgivningstemperaturen sjunker under 3ºC kommer en termostat som placeras utanför diskbänken att slå på frostskyddssystemet, vilket förhindrar att vattnet inuti rörsystemet fryser. I lokalerna för det tekniska personalblocket föreskriver projektet placeringen av ytterligare ett reningsverk för avloppsvatten för TVT LLC "Geyser", som arbetar i samarbete med externa reningsanläggningar. Dräneringen av processavloppsvatten från tvättutrustningen tillhandahålls genom gravitationsrörledningar monterade från HDPE-avloppsrör som läggs i golvets tjocklek och vidare på OS. Efter rening släpps det renade avloppsvattnet ut genom gravitationen till den befintliga brunnen i stormavloppsnäten på plats.

Värme, ventilation, och luftkonditionering

Projektet tillhandahåller värmeförsörjning till diskbänken från en pannenhet placerad i diskbänkens tekniska avdelning (levereras med en värmeutrustningsenhet i en teknisk behållare). Kylvätskan är frostskyddsmedel. Värmesystemet är kombinerat. Det tekniska modulrummet värms upp av en 1,5 kW elektrisk värmeanordning, som håller den interna temperaturen i rummet inom +5ºС. Det tekniska personalrummet värms upp av två elektriska värmeapparater med en total effekt på 3 kW, vilket håller den inre temperaturen i rummet inom +18ºС. Ett golvvärmesystem är utformat i tvättfacken, vilket ger bekväm biltvätt och förhindrar risken för frysning och isbildning. Luft släpps ut från värmesystemet vid de högsta punkterna i systemet (på golvvärmegrenröret) med hjälp av automatiska luftventiler. Rörledningar för värmesystem läggs med en lutning på minst 0,002. Ventilation av den tekniska modulens lokaler och personal är naturligt. Lokalerna är utrustade med ventilationsöppningar försedda med justerbara ventilationsgaller. Allt arbete med tillverkning och installation av värmesystem måste utföras i enlighet med kraven i SNiP 3.05.01-85. De beräknade parametrarna för uteluften accepteras i enlighet med bilaga 8 till SNiP 2.04.05-91* för parametrarna “A”: Parametrarna “A”. Varm period på året: utomhustemperatur tн = 20,6^оC; specifik entalpi J= 48,1 kJ/kg. Parametrar "B". Kall period på året: utomhustemperatur tн = - 26C; specifik entalpi J = -25,3 kJ/kg. De specificerade parametrarna tillhandahålls i enlighet med kraven i SNiP 2.08.02-89*, SNiP 2.04.05-91 med ett normalt fungerande värmesystem och korrekt drift av utrustningen.